本發(fā)明屬于化工技術領域，涉及一種煙氣制酸系統，具體涉及一種煙氣制酸系統轉化工序檢修過程中無塵自動觸媒掏出裝置。

背景技術：

煙氣制酸工藝中，進入轉化工序的二氧化硫煙氣在轉化器內觸媒的催化氧化作用下轉化為三氧化硫，在高溫高壓作用下，觸媒在工作一段時間后會出現部分粉碎現象，在檢修時需要將觸媒全部掏出，篩分后進行重新填裝。傳統的觸媒掏裝全部都是人工進行，勞動量大、效率低下，同時由于觸媒中有部分粉碎，在掏出及篩分的過程中容易揚灰，導致現場環(huán)境惡劣，對現場工作人員造成很大的危害。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對現有觸媒掏裝存在的不足，提供一種結構簡單、高效率、低勞動量的觸媒掏出裝置。

為此，本發(fā)明采用如下技術方案：一種觸媒掏出裝置，包括轉化器、觸媒風機、布袋收塵器，轉化器的入口與觸媒風機輸入端之間通過吸出軟管連通，吸出軟管中設有觸媒篩，觸媒篩底部設有觸媒出口，觸媒風機輸出端與布袋收塵器入口相通，布袋收塵器氣體出口連接有放空管。

進一步的，觸媒篩入口與吸出軟管后端相連接，觸媒篩出口與觸媒風機入口相連接。

進一步的，所述轉化器為煙氣制酸系統原有轉化器，觸媒位于轉化器內。

進一步的，所述觸媒風機為負壓風機。

進一步的，所述觸媒篩為80目不銹鋼篩網，在安裝位置處呈45°角安裝。

進一步的，所述吸出軟管為DN80帶鋼絲塑料軟管。

進一步的，所述放空管為碳鋼管道。

本發(fā)明的有益效果在于：在制酸系統轉化器檢修掏觸媒時，利用該觸媒掏出裝置，與傳統的人工作業(yè)相比大大減少了作業(yè)人員及工作量，同時由于負壓和收塵裝置的存在，使作業(yè)現場環(huán)境大大改善，避免了粉化的觸媒對人體的傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明觸媒掏出裝置的結構示意圖。

圖中：1-轉化器，2-觸媒風機，3-觸媒篩，4-吸出軟管，5-布袋收塵器，6-放空管，7-觸媒出口。

具體的實施方式

如圖1所示一種觸媒掏出裝置，包括轉化器1、觸媒風機2、布袋收塵器5，轉化器1與觸媒風機2輸入端之間通過吸出軟管4連通，吸出軟管4中設有觸媒篩3，觸媒篩底部設有觸媒出口7，觸媒風機2輸出端與布袋收塵器5入口相通，布袋收塵器5氣體出口連接有放空管6。觸媒篩3入口與吸出軟管4后端相連接，觸媒篩3出口與觸媒風機2入口相連接。所述轉化器1為煙氣制酸系統原有轉化器，觸媒位于轉化器1內。所述觸媒風機2為負壓風機。所述觸媒篩3為80目不銹鋼篩網，在安裝位置處呈45°角安裝。所述吸出軟管4為DN80帶鋼絲塑料軟管。所述布袋收塵器為成套布袋收塵器。所述放空管6為碳鋼管道。

一種觸媒掏出裝置，使用時包括如下操作步驟：在掏觸媒作業(yè)時，吸出軟管4始端從轉化器1各層人孔通入后，放在觸媒表層，啟動觸媒風機2，利用負壓將轉化器1內的觸媒通過吸出軟管4吸出，被吸出的觸媒在經過觸媒篩3時，大顆粒的觸媒被觸媒篩3篩出，從觸媒出口7放出，粉化或破碎的通過觸媒風機2后進入布袋收塵器5并被捕集下來，收塵后的尾氣從放空管6排出。