本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)建筑保溫砌塊。
背景技術(shù)：
節(jié)約能源是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略重點，具體在建材領(lǐng)域，1986 年國家建設(shè)部頒布了《民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》，2001 年10 月1 日，國家建設(shè)部頒發(fā)了《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》。從2000 年起，對采暖區(qū)熱環(huán)境差或能耗大的原有建筑的節(jié)能改造工作已經(jīng)開始，2005 年國家已經(jīng)在重點城鎮(zhèn)開始節(jié)能改造。發(fā)展新型建筑墻體材料以減少建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)建筑保溫砌塊。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種輕質(zhì)建筑保溫砌塊，按重量計，由包括以下原料制成：稻桿30～45份、石棉25～35份、粉煤灰5～10份、水泥10～15份、發(fā)泡劑1～2份、穩(wěn)泡劑0.1-0.5份、減水劑0.5-1份。
所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
所述穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠或淀粉。
所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉或萘系高效減水劑。
上述輕質(zhì)建筑保溫砌塊的制備過程如下：
（1）水泥與水混合，制成漿體；稻桿粉碎至0.5-1cm；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入粉煤灰、稻桿和石棉，拌勻后，再加入發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和減水劑，攪拌0.5-2小時；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在50-60℃下養(yǎng)護(hù)10-15小時，再在90-100℃下養(yǎng)護(hù)2-3小時后，脫模，即得到所述的輕質(zhì)建筑保溫砌塊。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種輕質(zhì)建筑保溫砌塊，原料配比如下：稻桿30重量份、石棉25重量份、粉煤灰5重量份、水泥10重量份、十二烷基硫酸鈉1重量份、聚丙烯酰胺0.1重量份、萘系高效減水劑0.5重量份。
制備過程如下：
（1）水泥與水按重量比為1：2混合，制成漿體；稻桿粉碎至0.5-1cm，備用；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入粉煤灰、稻桿和石棉，拌勻后，再加入十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酰胺和萘系高效減水劑，攪拌0.5-2小時；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在50-60℃下養(yǎng)護(hù)10-15小時，再在90-100℃下養(yǎng)護(hù)2-3小時后，養(yǎng)護(hù)后砌塊的含水率控制在7-8wt%，脫模，即得到所述的輕質(zhì)建筑保溫砌塊。
實施例2
一種輕質(zhì)建筑保溫砌塊，原料配比如下：稻桿45重量份、石棉35重量份、粉煤灰10重量份、水泥15重量份、十二烷基苯磺酸鈉2重量份、聚乙烯醇0.5重量份、木質(zhì)素磺酸鈉1重量份。
制備過程如下：
（1）水泥與水按重量比為1：1混合，制成漿體；稻桿粉碎至0.5-1cm，備用；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入粉煤灰、稻桿和石棉，拌勻后，再加入十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇和木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌0.5-2小時；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在50-60℃下養(yǎng)護(hù)10-15小時，再在90-100℃下養(yǎng)護(hù)2-3小時后，養(yǎng)護(hù)后砌塊的含水率控制在7-8wt%，脫模，即得到所述的輕質(zhì)建筑保溫砌塊。
本發(fā)明的泡沫混凝土砌塊表觀密度為450～530 kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.042 W/(m·K)，且具有良好的隔音效果。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。