技術(shù)特征：
1.一種紅丹氧化爐出料冷卻方法，其特征在于，步驟如下：(1)初始出料：紅丹氧化爐內(nèi)氧化后的成品料自氧化爐出口直接落向儲料倉，首先落向倉內(nèi)的擋料輥上，改變成品料的下落方向和速度，由泄洪式的下落改為無規(guī)則的四散下落；然后落向進(jìn)風(fēng)管上，再次改變了成品料的下落方向和速度；(2)送入冷卻風(fēng)：由鼓風(fēng)機(jī)通過主進(jìn)風(fēng)管道以150m3/h的速度，向儲料倉送風(fēng)；(3)輸熱：出熱孔設(shè)置在儲料倉頂端，一方面初始出料下落時以及下落過程產(chǎn)生的熱量，通過波紋管直接輸入到紅丹氧化爐，另一方面落入儲料倉底部的成品料在冷卻風(fēng)的壓力下，迅速將熱量上移通過波紋管輸入到紅丹氧化爐，使儲料倉內(nèi)的溫度保持在65℃以下；(4)放料：由電機(jī)帶動關(guān)風(fēng)機(jī)將儲料倉內(nèi)的產(chǎn)品按照4kg/min的速度向下出料；(5)再放料：由關(guān)風(fēng)機(jī)將成品料送入出料筒，首先落入第一級漏斗待漏斗內(nèi)的成品料超過漏斗下面彈片的彈性限度時，漏斗內(nèi)的成品料就落入第二級漏斗，以此類推，目的是延緩成品料的下降速度，達(dá)到散熱降溫的目的；然后成品料在經(jīng)過強(qiáng)磁鐵棒時，將成品料中的鐵元素牢牢的吸附在強(qiáng)磁鐵棒上，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的；其次是內(nèi)膽上的凹形風(fēng)道將內(nèi)膽內(nèi)散發(fā)的熱量連同落料時產(chǎn)生的鉛塵一并被吸入到除塵器內(nèi)；最后是內(nèi)膽下面的閘閥，是待包裝袋裝夠標(biāo)準(zhǔn)時，便于關(guān)閉，更換新的包裝袋，不至于因更換包裝袋而停止下料，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。