本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)節(jié)能保溫磚及其制備方法。

背景技術(shù)：
發(fā)泡混凝土砌塊采用粉煤灰，細(xì)河砂，和水泥等為原料，加入發(fā)泡劑和活化劑、無機(jī)復(fù)合礦物等原料，通過科學(xué)配方對材料進(jìn)行改性，增加硬度，降低吸水率，生產(chǎn)出高質(zhì)量輕質(zhì)隔熱保溫材料--砌塊產(chǎn)品，既能滿足保溫節(jié)能，又具有一定的強(qiáng)度，在砌筑墻體的同時便將優(yōu)良的保溫效果融入墻體中，符合國家建筑提倡節(jié)能保溫的要求。發(fā)泡混凝土砌塊是一種新型建筑節(jié)能保溫技術(shù)，具有眾多優(yōu)良的特性:低導(dǎo)熱、傳熱系數(shù)，輕體，高強(qiáng)度，防火，耐酸、堿，隔音，環(huán)保，施工簡便，是取代傳統(tǒng)墻體外保溫和加氣混凝土砌塊的理想產(chǎn)品。常用的珍珠巖保溫磚是一種新型的建筑裝修材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、性能穩(wěn)定、輕質(zhì)、防火、無毒、無味的優(yōu)秀特性，可廣泛應(yīng)用于寫字樓、酒店、賓館、店鋪、別墅、家居民宅裝修裝飾工程的防火保溫、隔音隔離、隔墻砌筑等非承重墻、填充墻用材；還適用于鍋爐內(nèi)襯、熱風(fēng)爐內(nèi)襯、烘房、烘道、煙道、暖通風(fēng)道、冷庫等對防火要求較高的場所和部位作為防火隔熱保溫隔離用材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高強(qiáng)節(jié)能保溫磚及其制備方法。本發(fā)明高強(qiáng)節(jié)能保溫磚，由以下重量份數(shù)的組分制成：普通硅酸鹽水泥76～88份、煤矸石粉末26～30份、硅化錳粉末6～8份、坡縷石粉末12～15份、檸檬酸渣17～20份、水鎂石纖維8～10份、短切玻璃纖維6～8份、椰油酰胺基丙基甜菜堿3～4份、油酸三乙醇胺2～3份、雙氧水2～3份、水55～65份、羥丙基瓜爾豆膠8～10份、季戊四醇硬脂酸酯3～4份、焦亞硫酸鈉0.4～0.6份、乙二醇二硬脂酸酯2～3份、聚羧酸減水劑4～6份。作為優(yōu)化，該高強(qiáng)節(jié)能保溫磚，由以下重量份數(shù)的原料制成：普通硅酸鹽水泥82份、煤矸石粉末28份、硅化錳粉末7份、坡縷石粉末13份、檸檬酸渣18份、水鎂石纖維9份、短切玻璃纖維7份、椰油酰胺基丙基甜菜堿3.5份、油酸三乙醇胺2.5份、雙氧水2.5份、水60份、羥丙基瓜爾豆膠9份、季戊四醇硬脂酸酯3.5份、焦亞硫酸鈉0.5份、乙二醇二硬脂酸酯2.5份、聚羧酸減水劑5份。作為優(yōu)化，該高強(qiáng)節(jié)能保溫磚，所述煤矸石粉末粒徑為20～30μm、硅化錳粉末粒徑為10～12μm、坡縷石粉末粒徑為15～20μm。制備該高強(qiáng)節(jié)能保溫磚的方法，包括以下步驟：A、將所述重量份數(shù)的煤矸石粉末、硅化錳粉末、坡縷石粉末、檸檬酸渣混合在400～500℃下焙燒30～50分鐘；B、將所述重量份數(shù)的普通硅酸鹽水泥、水鎂石纖維、短切玻璃纖維、水，攪拌均勻，然后加入步驟A中的粉末，攪拌均勻；C、將所述重量份數(shù)的羥丙基瓜爾豆膠、季戊四醇硬脂酸酯、焦亞硫酸鈉、乙二醇二硬脂酸酯、聚羧酸減水劑，依次加入到步驟B中的混合物中，在60℃～65℃條件下攪拌均勻；D、將所述重量份數(shù)的椰油酰胺基丙基甜菜堿、油酸三乙醇胺、雙氧水，加入到步驟C中的混合物中，攪拌均勻，然后送到壓磚機(jī)壓制成磚坯，送入蒸壓釜蒸養(yǎng)5～6小時，即得保溫磚。本發(fā)明高強(qiáng)節(jié)能保溫磚，采用特殊的配方經(jīng)過獨特工藝制成，具有抗壓強(qiáng)度高、不易開裂，保溫防火性能好等特點，尤其是還具有突出的隔音效果；適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低。由于建筑自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。具體實施方式下面給出的實施例擬對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例1：A、將粒徑為20～30μm的煤矸石粉末28千克、粒徑為10～12μm的硅化錳粉末7千克、粒徑為15～20μm的坡縷石粉末13千克、檸檬酸渣18千克混合在400～500℃下焙燒30～50分鐘；B、將普通硅酸鹽水泥82千克、水鎂石纖維9千克、深圳市亞泰達(dá)科技有限公司生產(chǎn)的5mm短切玻璃纖維7千克、水60千克，攪拌均勻，然后加入步驟A中的粉末，攪拌均勻；C、將羥丙基瓜爾豆膠9千克、季戊四醇硬脂酸酯3.5千克、焦亞硫酸鈉0.5千克、乙二醇二硬脂酸酯2.5千克、山東博克化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的BKS-199聚羧酸減水劑5千克，依次加入到步驟B中的混合物中，在60℃～65℃條件下攪拌均勻；D、將椰油酰胺基丙基甜菜堿3.5千克、油酸三乙醇胺2.5千克、雙氧水2.5千克，加入到步驟C中的混合物中，攪拌均勻，然后送到壓磚機(jī)壓制成磚坯，送入蒸壓釜蒸養(yǎng)5～6小時，即得保溫磚。實施例2：A、將粒徑為20～30μm的煤矸石粉末26千克、粒徑為10～12μm的硅化錳粉末6千克、粒徑為15～20μm的坡縷石粉末12千克、檸檬酸渣17千克混合在400～500℃下焙燒30～50分鐘；B、將普通硅酸鹽水泥76千克、水鎂石纖維8千克、深圳市亞泰達(dá)科技有限公司生產(chǎn)的5mm短切玻璃纖維6千克、水55千克，攪拌均勻，然后加入步驟A中的粉末，攪拌均勻；C、將羥丙基瓜爾豆膠8千克、季戊四醇硬脂酸酯3千克、焦亞硫酸鈉0.4千克、乙二醇二硬脂酸酯2千克、山東博克化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的BKS-199聚羧酸減水劑4千克，依次加入到步驟B中的混合物中，在成60℃～65℃條件下攪拌均勻；D、將椰油酰胺基丙基甜菜堿3千克、油酸三乙醇胺2千克、雙氧水2千克，加入到步驟C中的混合物中，攪拌均勻，然后送到壓磚機(jī)壓制成磚坯，送入蒸壓釜蒸養(yǎng)5～6小時，即得保溫磚。實施例3：A、將粒徑為20～30μm的煤矸石粉末30千克、粒徑為10～12μm的硅化錳粉末8千克、粒徑為15～20μm的坡縷石粉末15千克、檸檬酸渣20千克混合在400～500℃下焙燒30～50分鐘；B、將普通硅酸鹽水泥88千克、水鎂石纖維10千克、深圳市亞泰達(dá)科技有限公司生產(chǎn)的5mm短切玻璃纖維8千克、水65千克，攪拌均勻，然后加入步驟A中的粉末，攪拌均勻；C、將羥丙基瓜爾豆膠10千克、季戊四醇硬脂酸酯4千克、焦亞硫酸鈉0.6千克、乙二醇二硬脂酸酯3千克、山東博克化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的BKS-199聚羧酸減水劑6千克，依次加入到步驟B中的混合物中，在60℃～65℃條件下攪拌均勻；D、將椰油酰胺基丙基甜菜堿4千克、油酸三乙醇胺3千克、雙氧水3千克，加入到步驟C中的混合物中，攪拌均勻，然后送到壓磚機(jī)壓制成磚坯，送入蒸壓釜蒸養(yǎng)5～6小時，即得保溫磚。不同實施例性能指標(biāo)相關(guān)檢測結(jié)果，具體見表1。表1相關(guān)性能指標(biāo)檢驗結(jié)果指標(biāo)實施例1實施例2實施例3檢測標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度≥(N/mm2)9.369.349.29GB/T11969-2008導(dǎo)熱系數(shù)(常溫)≤(W/m.K)0.0590.060.059GB/T10294-2008隔音量≥(db)989797GB/T8485-2008質(zhì)量損失≤(％)444GB/T11969-2008凍后強(qiáng)度≤(MPa)8.358.288.31GB/T11969-2008燃燒性能A級不燃A級不燃A級不燃GB/T8624-2006