本發(fā)明涉及一種管樁的制備方法。

背景技術(shù)：
目前國內(nèi)管樁生產(chǎn)的廠家普遍采用兩次蒸汽養(yǎng)護，常壓蒸汽養(yǎng)護與高壓蒸汽養(yǎng)護，以使C80管樁在較短時間內(nèi)(24小時)達到出廠強度。蒸養(yǎng)池和高壓釜都需要耗費大量蒸汽，然而國家新環(huán)保法的強制性實施，10噸(含)以下的燃煤鍋爐面臨環(huán)保升級，要想環(huán)保達標，最終要選擇天然氣，這將給所有管樁生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮某杀驹黾?，?jù)統(tǒng)計，燃油成本是燃煤成本的3.5－4.0倍，燃氣成本是燃煤成本的4.5－5.5倍，以常規(guī)產(chǎn)品D500－125樁為例，每米管樁成本將增加15－20元左右，所以管樁行業(yè)＂鍋爐危機＂將成為所有管樁廠家必須面對的難題，在此種大環(huán)境下，HPC管樁蒸汽雙免的可行性研究成為新的課題。常壓蒸汽養(yǎng)護是在溫度低于100度的條件下所進行的養(yǎng)護，包括靜停、升溫、恒溫、降溫過程；而蒸壓養(yǎng)護需在壓力0.95-1.00MPa和溫度170-180的條件下，養(yǎng)護10-20小時，蒸壓養(yǎng)護是整個管樁生產(chǎn)過程中，耗能、耗時最多的工序，不僅需要添加蒸壓釜設(shè)備，而且耗能高，維護費用高，還有鍋爐爆炸等危險存在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供了一種管樁的制備方法，本發(fā)明通過采用超早強聚羧酸減水劑作為外加劑，不添加任何活性摻合料，通過優(yōu)化混凝土配合比，開發(fā)出一次蒸汽養(yǎng)護(免壓蒸)制備管樁工藝。本發(fā)明還提供了由該方法制成而成的管樁。為實現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案：一種管樁的制備方法，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述混凝土原料包括以下組分：外加劑；其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑為式(Ⅰ)或(Ⅱ)所示的化合物；所述式(Ⅰ)所示的化合物的結(jié)構(gòu)式如下：所述式(Ⅱ)所示的化合物的結(jié)構(gòu)式如下：其中a均為1～80的整數(shù)，b均為1～80的整數(shù)，c均為1～50的整數(shù)；l均為1～50的整數(shù)；A為R為H或CH3；B為C為M為R2、R3和R4分別獨自為C1-3烷基；X-均為Cl-、Br-或I-；m均為5～200的整數(shù),n均為0～50的整數(shù),z均為1～150的整數(shù)。優(yōu)選地，所述混凝土原料包含：水泥、砂、石、超早強聚羧酸減水劑和水。優(yōu)選地，所述水泥、砂、石、超早強聚羧酸減水劑和水的重量比為水泥：砂：石：超早強聚羧酸減水劑：水＝440～480:660～700:1200～1400:10～15:105～125。優(yōu)選地，所述水泥、砂、石、超早強聚羧酸減水劑和水的重量比為水泥：砂：石：超早強聚羧酸減水劑：水＝450～470:670～690:1250～1350:11～14:110～120。優(yōu)選地，所述水泥、砂、石、超早強聚羧酸減水劑和水的重量比為水泥：砂：石：超早強聚羧酸減水劑：水＝460:690:1320:12:118。優(yōu)選地，所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。優(yōu)選地，所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為60～65℃。優(yōu)選地，所述式(Ⅰ)所示的超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：(1a)將烯丙醇、異丁烯醇、4-羥丁基乙烯基醚和異戊烯醇中的一種，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物中的一種，與環(huán)氧鹵丙烷混合，加入催化劑，在溫度為80～150℃條件下反應(yīng)2～10小時得到活性中間體；其中所述環(huán)氧鹵丙烷為環(huán)氧溴丙烷、環(huán)氧碘丙烷和環(huán)氧氯丙烷中的一種；其反應(yīng)方程式如下：(2a)將季銨鹽化合物與阻聚劑混合，緩慢加入步驟(1a)合成的活性中間體在溫度為10～80℃條件下反應(yīng)1～10h，得所述活性大單體；其反應(yīng)方程式如下：所述季銨鹽化合物為N(R2R3R4)，其中R2、R3和R4分別獨自為C1-3烷基；(3a)將步驟(2a)合成的活性大單體，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和馬來酸酐中的一種，APEG、HPEG、VPEG和TPEG中的一種，水和分子量調(diào)節(jié)劑混合，升溫至85～95℃，滴加引發(fā)劑，滴加時間為1～10h，滴加完畢后保溫，保溫時間為1～12h，然后降溫至45～50℃，加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.0-8.0，得到式(Ⅰ)所示的超早強聚羧酸減水劑。優(yōu)選地，所述步驟(1a)中烯丙醇、異丁烯醇、4-羥丁基乙烯基醚和異戊烯醇中的一種，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物中的一種，與環(huán)氧鹵丙烷的摩爾比為烯丙醇、異丁烯醇、4-羥丁基乙烯基醚和異戊烯醇中的一種：環(huán)氧乙烷和環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物中的一種：環(huán)氧鹵丙烷＝1:5～250:1～150。所述步驟(2a)中季銨鹽化合物與活性中間體的摩爾比為0.2:1～2:1。所述步驟(3a)中活性大單體，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和馬來酸酐中的一種與APEG、HPEG、VPEG和TPEG中的一種的摩爾比為陽離子季銨鹽PEO活性大單體：甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和馬來酸酐中的一種：APEG、HPEG、VPEG和TPEG中的一種＝1.0～3.0：1～6.0：1。優(yōu)選地，所述步驟(1a)中催化劑為氫化鈉或鈉；所述步驟(2a)中阻聚劑為對苯二酚或?qū)酌驯椒?，所述阻聚劑的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.02％～0.08；所述步驟(3a)中分子量調(diào)節(jié)劑為巰基化合物和異丙醇中的至少一種，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和馬來酸酐中的一種與APEG、VPEG、HPEG和TPEG中的一種的總摩爾數(shù)的0.005～5％；所述步驟(3a)中引發(fā)劑的滴加時間為2～3h；所述步驟(3a)中保溫時間為2～4h；所述步驟(3a)中氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為30％；所述步驟(3a)中引發(fā)劑是過硫酸鉀、過硫酸銨、雙氧水和過氧化苯甲酰中的一種，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和馬來酸酐中的一種與APEG、VPEG、HPEG和TPEG中的一種的總摩爾數(shù)的0.05％～5％。優(yōu)選地，所述步驟(3a)中分子量調(diào)節(jié)劑為3-巰基丙酸、巰基乙酸、巰基乙醇、吊白塊和異丙醇中的至少一種。優(yōu)選地，所述式(Ⅱ)所示的超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：(1b)將烯丙醇、異丁烯醇、4-羥丁基乙烯基醚和異戊烯醇中的一種，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物中的一種，與環(huán)氧鹵丙烷混合，加入催化劑，在溫度為80～150℃條件下反應(yīng)2～10小時，得到活性中間體；其中所述環(huán)氧鹵丙烷為環(huán)氧溴丙烷、環(huán)氧碘丙烷和環(huán)氧氯丙烷中的一種；其反應(yīng)方程式如下：(2b)將季銨鹽化合物與阻聚劑混合，緩慢加入步驟(1b)合成的活性中間體在溫度為10～80℃條件下反應(yīng)1～10h，得所述活性大單體；其反應(yīng)方程式如下：所述季銨鹽化合物為N(R2R3R4)，，其中R2、R3和R4分別獨自為C1-3烷基；(3b)步驟(2b)合成的活性大單體，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和馬來酸酐中的一種，APEG、VPEG、HPEG和TPEG中的一種，丙烯酰胺、烯丙基磺酸鈉和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一種，水和分子量調(diào)節(jié)劑混合，升溫至85～95℃，滴加引發(fā)劑，滴加時間為1～10h，滴加完畢后保溫，保溫時間為1～12h，然后降溫至45～50℃，加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.0-8.0，得到式(Ⅱ)所示的超早強聚羧酸減水劑。優(yōu)選地，所述步驟(1b)中烯丙醇、異丁烯醇、4-羥丁基乙烯基醚和異戊烯醇中的一種，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物中的一種，與環(huán)氧鹵丙烷的摩爾比為烯丙醇、異丁烯醇、4-羥丁基乙烯基醚和異戊烯醇中的一種：環(huán)氧乙烷和環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物中的一種：環(huán)氧鹵丙烷＝1:5～250:1～150。所述步驟(2b)中季銨鹽化合物與活性中間體的摩爾比為0.2:1～2:1。所述步驟(3b)中活性大單體，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和馬來酸酐中的一種，APEG、HPEG、VPEG和TPEG中的一種與丙烯酰胺、烯丙基磺酸鈉和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一種的摩爾比為所述PEO活性大單體：甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和馬來酸酐中的一種：APEG、HPEG、VPEG和TPEG中的一種：丙烯酰胺、烯丙基磺酸鈉和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一種＝＝1.0～3.0：1～6.0：1：0.2～6.0。優(yōu)選地，所述步驟(1b)中催化劑為氫化鈉或鈉；所述步驟(2b)中阻聚劑為對苯二酚或?qū)酌驯椒樱鲎杈蹌┑挠昧繛樗龌钚灾虚g體摩爾數(shù)的0.02％～0.08；所述步驟(3b)中分子量調(diào)節(jié)劑為巰基化合物和異丙醇中的至少一種，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和馬來酸酐中的一種，APEG、VPEG、HPEG和TPEG中的一種與丙烯酰胺、烯丙基磺酸鈉和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一種的總摩爾數(shù)的0.005～5％；所述步驟(3b)中引發(fā)劑的滴加時間為2～3h；所述步驟(3b)中保溫時間為2～4h；所述步驟(3b)中氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為30％；所述步驟(3b)中引發(fā)劑是過硫酸鉀、過硫酸銨、雙氧水和過氧化苯甲酰中的一種，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和馬來酸酐中的一種，APEG、VPEG、HPEG和TPEG中的一種與丙烯酰胺、烯丙基磺酸鈉和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一種的總摩爾數(shù)的0.05％～5％。優(yōu)選地，所述步驟(3a)中分子量調(diào)節(jié)劑為3-巰基丙酸、巰基乙酸、巰基乙醇、吊白塊和異丙醇中的至少一種。本發(fā)明所述活性中間體的結(jié)構(gòu)式如下：其中R1為H2C＝CH-O-CH2CH2CH2CH2-、H2C＝CHCH2-、或者X為Cl、Br或I；m為5～200的整數(shù),n為0～50的整數(shù),z為1～150的整數(shù)。本發(fā)明所述活性大單體的結(jié)構(gòu)式如下：其中R1為H2C＝CH-O-CH2CH2CH2CH2-、H2C＝CHCH2-、或者R2、R3和R4分別獨自為C1-3烷基；X-為Cl-、Br-或I-；m為5～200的整數(shù),n為0～50的整數(shù),z為1～150的整數(shù)。本發(fā)明所述自然養(yǎng)護為在自然條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護中不需要高壓、蒸汽。本發(fā)明還提供了一種管樁，所述管樁采用上述所述方法制備而成。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種管樁的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)勢：1、該方法蒸汽用少量，節(jié)約了能源，保護了環(huán)境；2、該方法中采用本發(fā)明所述超早強聚羧酸減水劑作為外加劑，能夠生產(chǎn)出高性能混凝土，不只混凝土標號高，而且抗裂、抗?jié)B性能增強。3、采用該方法生產(chǎn)的PHC管樁，強度穩(wěn)定，均方差小于普通工藝生產(chǎn)的PHC管樁均方差(本發(fā)明所述方法制備的管樁均方差：3.0-4.0MPa，普通工藝制備的管樁均方差：5.0-6.0MPa)；4、該方法中采用本發(fā)明所述超早強聚羧酸減水劑作為外加劑，蒸汽養(yǎng)護溫度降低，由原來的85℃降低為60～65℃，節(jié)省能源。5、國標規(guī)定蒸汽養(yǎng)護后的拆模強度為42-45MPa，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的PHC管樁，拆模強度可以提高到50-55MPa。6、本發(fā)明所述的方法中外加劑為超早強聚羧酸減水劑，其加速水泥水和化反應(yīng)，具有超早強作用，實現(xiàn)低溫蒸養(yǎng)、常壓養(yǎng)護的單免工藝，即免除常規(guī)工藝拆模后的高壓養(yǎng)護。具體實施方式為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明所述VPEG:4-羥丁基乙烯基醚聚氧乙烯醚；APEG：烯丙醇聚氧乙烯醚；HPEG：異丁烯醇聚氧乙烯醚；TPEG：異戊烯醇聚氧乙烯醚。實施例1本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為60℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥440份、砂660份、石1200份、外加劑10份和水105份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol異戊烯醇，1g氫化鈉，25mol環(huán)氧乙烷，和5mol環(huán)氧氯丙烷，通入氮氣，攪拌，80℃反應(yīng)10h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將1mol三乙胺和對苯二酚加入燒瓶中，升溫至10℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的三乙胺溶液，所述對苯二酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.02％，滴加完畢后，于10℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)10h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、1mol步驟(2)所述活性大單體、1mol甲基丙烯酸、1.0molAPEG和400ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為3-巰基丙酸，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、甲基丙烯酸和APEG總摩爾數(shù)的0.005％，升溫至85℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、甲基丙烯酸和APEG總摩爾數(shù)的0.05％，滴加時間為1h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)1h，降溫至50℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝7.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例2本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為65℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥480份、砂700份、石1400份、外加劑15份和水125份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol異丁烯醇，4g氫化鈉，500mol環(huán)氧乙烷，250mol環(huán)氧丙烷，和750mol環(huán)氧溴丙烷，攪拌，150℃反應(yīng)2h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將2mol三甲胺和對苯二酚加入燒瓶中，升溫至80℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的三甲胺溶液，所述對苯二酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.03％，滴加完畢后，于80℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)1h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、1.0mol步驟(2)所述活性大單體、6mol丙烯酸、、1molHPEG和600ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基乙酸，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸和HPEG總摩爾數(shù)的5％，升溫至95℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過硫酸銨，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸和HPEG總摩爾數(shù)的5％，滴加時間為10h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)12h，降溫至45℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝8.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例3本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為63℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥460份、砂680份、石1320份、外加劑12份和水110份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol烯丙醇，2g氫化鈉，1000mol環(huán)氧乙烷，和400mol環(huán)氧碘丙烷，攪拌，100℃反應(yīng)6h，，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將3mol三丙胺和對苯二酚加入燒瓶中，升溫至40℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的三丙胺溶液，所述對苯二酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.04％，滴加完畢后，于40℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)8h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、1mol步驟(2)所述活性大單體、3mol丙烯酸、、1molTPEG和500ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基乙醇，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸和TPEG總摩爾數(shù)的1％，升溫至90℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸和TPEG總摩爾數(shù)的0.1％，滴加時間為5h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)6h，降溫至50℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝7.5，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例4本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為60℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥440份、砂700份、石1320份、外加劑10.12份和水110份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol4-羥丁基乙烯基醚，2g氫化鈉，50mol環(huán)氧乙烷，5mol環(huán)氧丙烷和500mol環(huán)氧碘丙烷，攪拌，120℃反應(yīng)5h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將4molN，N-二甲基乙胺和對甲醚苯酚加入燒瓶中，升溫至50℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的N，N-二甲基乙胺溶液，所述對甲醚苯酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.05％，滴加完畢后，于50℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)7h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、3mol步驟(2)所述活性大單體、6mol甲基丙烯酸、1.0molVPEG和400ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為異丙醇，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、甲基丙烯酸和VPEG總摩爾數(shù)的3.5％，升溫至85℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為雙氧水，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、甲基丙烯酸和VPEG總摩爾數(shù)的3％，滴加時間為7h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)8h，降溫至50℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝7.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例5本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為65℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥450份、砂670份、石1350份、外加劑13份和水120份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol烯丙醇，2g鈉，900mol環(huán)氧乙烷，150mol環(huán)氧丙烷，和150mol環(huán)氧碘丙烷，攪拌，120℃反應(yīng)5h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將5molN，N-二乙基甲胺和對甲醚苯酚加入燒瓶中，升溫至60℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的N，N-二乙基甲胺溶液，所述對甲醚苯酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.06％，滴加完畢后，于60℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)6h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、3mol步驟(2)所述活性大單體、1mol丙烯酸、、1molHPEG和600ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基乙酸，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸和HPEG總摩爾數(shù)的1.2％，升溫至95℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過硫酸銨，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸和HPEG總摩爾數(shù)的2％，滴加時間為9h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)10h，降溫至45℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝8.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例6本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為60℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥480份、砂660份、石1200份、外加劑15份和水125份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol異戊烯醇，1g氫化鈉，50mol環(huán)氧乙烷，和5mol環(huán)氧氯丙烷，攪拌，80℃反應(yīng)10h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將6mol三乙胺和對苯二酚加入燒瓶中，升溫至70℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的三乙胺溶液，所述對苯二酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.07％，滴加完畢后，于70℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)4h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、2mol步驟(2)所述活性大單體、1mol甲基丙烯酸、1.0molAPEG、0.2mol丙烯酰胺和400ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為3-巰基丙酸，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和APEG總摩爾數(shù)的0.5％，升溫至85℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和APEG總摩爾數(shù)的0.05％，滴加時間為2h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)2h，降溫至50℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝7.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例7本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為65℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥440份、砂700份、石1400份、外加劑10份和水105份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol異丁烯醇，4g氫化鈉，500mol環(huán)氧乙烷，250mol環(huán)氧丙烷，和750mol環(huán)氧溴丙烷，攪拌，150℃反應(yīng)2h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將7mol三甲胺和對苯二酚加入燒瓶中，升溫至80℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的三甲胺溶液，所述對苯二酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.08％，滴加完畢后，于80℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)1h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、2mol步驟(2)所述活性大單體、4mol丙烯酸、、1molHPEG、1mol2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和600ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為吊白塊，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和HPEG總摩爾數(shù)的0.1％，升溫至95℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過硫酸銨，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和HPEG總摩爾數(shù)的5％，滴加時間為3h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)4h，降溫至45℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝8.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例8本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為63℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥470份、砂700份、石1320份、外加劑10.12份和水110份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol烯丙醇，2g氫化鈉，1000mol環(huán)氧乙烷，和400mol環(huán)氧碘丙烷，攪拌，100℃反應(yīng)5h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將8mol三丙胺和對苯二酚加入燒瓶中，升溫至30℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的三丙胺溶液，所述對苯二酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.07％，滴加完畢后，于30℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)10h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、2mol步驟(2)所述活性大單體、6mol丙烯酸、1molTPEG和500ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基乙醇，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸和TPEG總摩爾數(shù)的0.01％，升溫至90℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸和TPEG總摩爾數(shù)的1％，滴加時間為1h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)12h，降溫至50℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝7.5，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例9本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為60℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥440份、砂700份、石1320份、外加劑10.12份和水110份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol4-羥丁基乙烯基醚，2g氫化鈉，60mol環(huán)氧乙烷，200mol環(huán)氧丙烷和500mol環(huán)氧碘丙烷，攪拌，120℃反應(yīng)5h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將9molN，N-二甲基乙胺和對甲醚苯酚加入燒瓶中，升溫至20℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的N，N-二甲基乙胺溶液，所述對甲醚苯酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.06％，滴加完畢后，于20℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)10h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、3mol步驟(2)所述活性大單體、6mol甲基丙烯酸、1.0molVPEG、6mol2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和400ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為異丙醇，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、甲基丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和VPEG總摩爾數(shù)的3.5％，升溫至85℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、甲基丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和VPEG總摩爾數(shù)的3％，滴加時間為10h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)1h，降溫至50℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝7.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例10本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為65℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥460份、砂670份、石1250份、外加劑13份和水110份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol烯丙醇，2g鈉，900mol環(huán)氧乙烷，150mol環(huán)氧丙烷，和150mol環(huán)氧碘丙烷，攪拌，120℃反應(yīng)5h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將10molN，N-二乙基甲胺和對甲醚苯酚加入燒瓶中，升溫至50℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的N，N-二乙基甲胺溶液，所述對甲醚苯酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.05％，滴加完畢后，于50℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)8h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、3mol步驟(2)所述活性大單體、3mol丙烯酸、1molHPEG、3mol丙烯酰胺和600ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基乙酸，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸、丙烯酰胺和HPEG總摩爾數(shù)的1.2％，升溫至95℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過硫酸銨，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸、丙烯酰胺和HPEG總摩爾數(shù)的0.1％，滴加時間為3h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)4h，降溫至45℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝8.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例11本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為60℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥460份、砂690份、石1320份、外加劑12份和水118份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol異戊烯醇，1g氫化鈉，50mol環(huán)氧乙烷，和5mol環(huán)氧氯丙烷，攪拌，80℃反應(yīng)10h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將9mol三乙胺和對苯二酚加入燒瓶中，升溫至60℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的三乙胺溶液，所述對苯二酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.04％，滴加完畢后，于60℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)7h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、3mol步驟(2)所述活性大單體、5mol甲基丙烯酸、1.0molAPEG、5mol烯丙基磺酸鈉和400ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為3-巰基丙酸，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、甲基丙烯酸、烯丙基磺酸鈉和APEG總摩爾數(shù)的0.005％，升溫至85℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為雙氧水，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、甲基丙烯酸、烯丙基磺酸鈉和APEG總摩爾數(shù)的0.5％，滴加時間為2h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)2h，降溫至50℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝7.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例12本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為65℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：：水泥460份、砂690份、石1320份、外加劑12份和水118份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol異丁烯醇，4g氫化鈉，500mol環(huán)氧乙烷，250mol環(huán)氧丙烷，和750mol環(huán)氧溴丙烷，攪拌，150℃反應(yīng)2h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將8mol三甲胺和對苯二酚加入燒瓶中，升溫至70℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的三甲胺溶液，所述對苯二酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.03％，滴加完畢后，于70℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)3h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、1mol步驟(2)所述活性大單體、4mol丙烯酸、1molHPEG、3mol烯丙基磺酸鈉和600ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基乙酸，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸、烯丙基磺酸鈉和HPEG總摩爾數(shù)的5％，升溫至95℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過硫酸銨，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸、烯丙基磺酸鈉和HPEG總摩爾數(shù)的5％，滴加時間為3h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)4h，降溫至45℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝8.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例13本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為63℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：：水泥460份、砂690份、石1320份、外加劑12份和水118份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol烯丙醇，2g氫化鈉，1000mol環(huán)氧乙烷，和400mol環(huán)氧碘丙烷，攪拌，100℃反應(yīng)6h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將7mol三丙胺和對苯二酚加入燒瓶中，升溫至80℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的三丙胺溶液，所述對苯二酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.02％，滴加完畢后，于80℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)2h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、1.0mol步驟(2)所述活性大單體、3mol丙烯酸、1molVPEG和600ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基乙酸，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸和HPEG總摩爾數(shù)的0.05％，升溫至95℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過硫酸銨，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸和HPEG總摩爾數(shù)的0.5％，滴加時間為3h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)4h，降溫至45℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝8.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例14本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為60℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：：水泥460份、砂690份、石1320份、外加劑12份和水118份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol4-羥丁基乙烯基醚，2g氫化鈉，60mol環(huán)氧乙烷，200mol環(huán)氧丙烷和500mol環(huán)氧碘丙烷，攪拌，120℃反應(yīng)5h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將6molN，N-二甲基乙胺和對甲醚苯酚加入燒瓶中，升溫至80℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的N，N-二甲基乙胺溶液，所述對甲醚苯酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.04％，滴加完畢后，于80℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)3h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、2mol步驟(2)所述活性大單體、2mol丙烯酸、1molTPEG、2mol烯丙基磺酸鈉和500ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基乙醇，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸、烯丙基磺酸鈉和TPEG總摩爾數(shù)的1％，升溫至90℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸、烯丙基磺酸鈉和TPEG總摩爾數(shù)的0.1％，滴加時間為2.5h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)3h，降溫至50℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝7.5，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例15本發(fā)明所述管樁的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步驟：將混凝土原料混合攪拌形成樁身混凝土，將攪拌好的樁身混凝土裝入模具中，進行預(yù)應(yīng)力張拉，將預(yù)應(yīng)力張拉后的樁身混凝土進行離心，直至管樁成型，將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行常壓蒸汽養(yǎng)護，然后拆去模具后自然養(yǎng)護，得到所述管樁；所述常壓蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫與降溫的過程。所述靜停時間為1小時，所述升溫、恒溫和降溫的總時間為6小時，所述恒溫溫度為65℃。所述混凝土包括以下重量份的組分：水泥440份、砂700份、石1320份、外加劑10.12份和水110份。其中所述外加劑為超早強聚羧酸減水劑，所述超早強聚羧酸減水劑由以下方法制備而成：1)、活性中間體的合成在封閉的高壓釜中注入5mol烯丙醇，2g氫化鈉，900mol環(huán)氧乙烷，150mol環(huán)氧丙烷，和250mol環(huán)氧碘丙烷，攪拌，90℃反應(yīng)8h，即得反應(yīng)產(chǎn)物活性中間體。2)活性大單體的合成將5molN，N-二乙基甲胺和對甲醚苯酚加入燒瓶中，升溫至80℃，緩慢滴加含有5mol步驟(1)合成的活性中間體的N，N-二乙基甲胺溶液，所述對甲醚苯酚的用量為所述活性中間體摩爾數(shù)的0.08％，滴加完畢后，于80℃條件下，繼續(xù)保溫反應(yīng)1h，即得活性大單體。3)超早強聚羧酸減水劑的合成在裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的1000ml四口燒瓶中，加入分子量調(diào)節(jié)劑、1mol步驟(2)所述活性大單體、1mol丙烯酸、1molHPEG、1mol烯丙基磺酸鈉和600ml去離子水，所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基乙酸，所述分子量調(diào)節(jié)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸、烯丙基磺酸鈉和HPEG總摩爾數(shù)的0.1％，升溫至95℃，滴加引發(fā)劑的水溶液，所述引發(fā)劑為過硫酸銨，所述引發(fā)劑的用量為所述活性大單體、丙烯酸、烯丙基磺酸鈉和HPEG總摩爾數(shù)的2％，滴加時間為3h，滴加完畢后，保溫反應(yīng)4h，降溫至45℃下，加入質(zhì)量濃度為30％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH＝8.0，即得超早強聚羧酸減水劑。實施例16本發(fā)明實施例1-15所述管樁的制備方法中保留原生產(chǎn)工藝中的初級蒸汽養(yǎng)護，初養(yǎng)時間不變，保持6小時，恒溫溫度只需要60-65℃即可。本發(fā)明實施例1-15所述管樁7小時后可拆模，混凝土強度可達到70MPa以上，具體數(shù)據(jù)如表1。高溫高壓養(yǎng)護工序免去，拆模后繼續(xù)進入自然養(yǎng)護流程。表1混凝土不同齡期強度發(fā)展情況(單位：MPa)齡期7h1d3d7d14d強度65-7274-7782-8689-9295-97養(yǎng)護條件初蒸自然自然自然自然最后所應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。