背景

本公開涉及用堿金屬氧化物摻雜或基本上不含這種堿金屬氧化物的玻璃。具體來說，本公開涉及堿性摻雜的玻璃，其可通過下拉法例如狹縫拉制和熔合拉制技術(shù)來形成。甚至更具體地，本公開涉及可形成為用于玻璃層壓件的包覆層的堿性摻雜的玻璃。

概述

提供堿性摻雜的和不含堿性的鋇硼鋁硅酸鹽(barium boroaluminosilicate)玻璃。所述玻璃包含氧化鋇(BaO)和網(wǎng)絡(luò)形成劑SiO₂,B₂O₃,和Al₂O₃，且可用最高達(dá)約1摩爾％Li₂O,Na₂O,和/或K₂O進(jìn)行摻雜。在一些實(shí)施方式中,所述玻璃可具有小于約61GPa的楊氏模量和/或小于約40 x 10^-7/℃的在約20℃-約300℃范圍溫度上平均的熱膨脹系數(shù)。這些玻璃可用作用于電子裝置的蓋板玻璃,濾色片基材,薄膜晶體管基材,或用于玻璃層壓件的外部包覆層。

因此,本公開的一方面是提供玻璃，其包含SiO₂,Al₂O₃,至少18摩爾％B₂O₃,約1摩爾％-約8摩爾％BaO,和最高達(dá)約1摩爾％堿金屬氧化物改性劑。所述玻璃具有約2.35g/cm³-約2.43g/cm³的密度和小于約61GPa的楊氏模量。

本公開的第二方面是提供玻璃，所述玻璃包含:約64摩爾％-約70摩爾％SiO₂；約4摩爾％-約10摩爾％Al₂O₃；約18摩爾％-約35摩爾％B₂O₃；約1摩爾％-約8摩爾％BaO；和最高達(dá)約1摩爾％堿金屬氧化物改性劑，所述堿金屬氧化物改性劑選自下組：Li₂O,Na₂O,和K₂O。所述玻璃具有約2.35g/cm³-約2.43g/cm³的密度和小于約61GPa的楊氏模量。

本公開的第三方面是提供玻璃層壓件，其包含芯體玻璃和層壓到芯體玻璃的外部表面上的包覆玻璃。所述包覆玻璃層包括：約64摩爾％-約70摩爾％SiO₂；約4摩爾％-約10摩爾％Al₂O₃；約18摩爾％-約35摩爾％B₂O₃；約1摩爾％-約8摩爾％BaO；和最高達(dá)約1摩爾％堿金屬氧化物改性劑，所述堿金屬氧化物改性劑選自下組：Li₂O,Na₂O,和K₂O。所述包覆玻璃具有約2.35g/cm³-約2.43g/cm³的密度和小于約61GPa的楊氏模量。所述包覆玻璃具有小于約40 x 10^-7/℃的第一熱膨脹系數(shù)，所述芯體玻璃具有大于第一熱膨脹系數(shù)的第二熱膨脹系數(shù)。

本公開的第四方面是提供一種制備玻璃層壓件的方法，所述玻璃層壓件包括芯體玻璃和層壓到芯體玻璃外部表面上的包覆玻璃。所述方法包括：熔合拉制芯體玻璃熔體來形成芯體玻璃；和下拉包覆玻璃熔體來形成環(huán)繞芯體玻璃的包覆玻璃。芯體玻璃的熱膨脹系數(shù)大于包覆玻璃的熱膨脹系數(shù)。所述包覆玻璃包括：SiO₂；B₂O₃；Al₂O₃；約1摩爾％-約8摩爾％BaO；和最高達(dá)約1摩爾％堿金屬氧化物改性劑，所述堿金屬氧化物改性劑選自下組：Li₂O,Na₂O,和K₂O；且具有約2.35g/cm³-約2.43g/cm³的密度和小于約61GPa的楊氏模量。

從以下詳細(xì)描述、附圖和所附權(quán)利要求書能明顯地看出本發(fā)明的上述及其他方面、優(yōu)點(diǎn)和顯著特征。

附圖簡(jiǎn)要說明

圖1是玻璃層壓件的橫截面視圖示意圖。

具體描述

在下面的描述中，在圖中所示的多個(gè)視圖中，類似的附圖標(biāo)記表示類似或?qū)τ诘牟糠帧＿€應(yīng)理解，除非另外指出，術(shù)語(yǔ)如“頂部”，“底部”，“向外”，“向內(nèi)”等是常用詞語(yǔ)，不構(gòu)成對(duì)術(shù)語(yǔ)的限制。此外，應(yīng)理解，描述一個(gè)基團(tuán)為包含元素的基團(tuán)和它們的組合中的至少一個(gè)時(shí)，該基團(tuán)可包含許多所列元素，或單獨(dú)的或相互的組合，或者由它們組成，或者主要由它們組成。類似的，每當(dāng)將一個(gè)組描述為由一組要素中的至少一個(gè)要素或它們的組合組成時(shí)，應(yīng)將其理解為所述組可以單個(gè)要素或相互組合的形式由任何數(shù)量的這些所列要素組成。除非另外說明，列舉的數(shù)值范圍同時(shí)包括所述范圍的上限和下限，以及所述上限和下限之間的任意范圍。除非另外說明，否則，本文所用的不定冠詞“一個(gè)”或“一種”及其相應(yīng)的定冠詞“該”表示至少一(個(gè)/種)，或者一(個(gè)/種)或多(個(gè)/種)。還應(yīng)理解，本說明書和附圖所批露的各種特征可以任意和全部組合來使用。

如本文所使用，術(shù)語(yǔ)“玻璃制品”和“玻璃制品(glass articles)”以它們最廣泛的意義來使用，包括全部或部分由玻璃制成的任何物體。除非另外說明，所有組成都表示為摩爾百分?jǐn)?shù)(摩爾％)。熱膨脹系數(shù)(CTE)表示為10^-7/℃，且代表在約20℃-約300℃的溫度范圍上測(cè)量的數(shù)值，除非另有說明。

應(yīng)注意，本文可用術(shù)語(yǔ)“基本上”和“約”表示可由任何定量比較、數(shù)值、測(cè)量或其它表示方法造成的內(nèi)在不確定性。在本文中還使用這些術(shù)語(yǔ)表示數(shù)量的表示值可以與所述的參比值有一定的偏離程度，但是不會(huì)導(dǎo)致審議的主題的基本功能改變。因此,例如“基本上不含堿金屬氧化物”的玻璃是下述玻璃：其中沒有主動(dòng)將這種氧化物添加或配料進(jìn)入玻璃,但這種氧化物可作為污染物以非常少的量(例如，小于0.1重量％)存在。

參見所有附圖，并具體參見圖1，應(yīng)理解這些圖的目的是描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，這些圖不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的說明書或所附權(quán)利要求書的限制。為了清楚和簡(jiǎn)明起見，附圖不一定按比例繪制，所示的附圖的某些特征和某些視圖可能按比例放大顯示或以示意性方式顯示。

本文所述的是玻璃和由其制備的玻璃制品，其具有約2.35g/cm³-約2.43g/cm³的密度和小于約61GPa的楊氏模量。這些玻璃包含氧化鋇(BaO)和網(wǎng)絡(luò)形成劑SiO₂,B₂O₃,和Al₂O₃。所述玻璃故意用最高達(dá)約1摩爾％的堿金屬氧化物改性劑Li₂O,Na₂O,和K₂O進(jìn)行摻雜(即,Li₂O+Na₂O+K₂O≤1摩爾％)，或基本上不含這種改性劑。在一些實(shí)施方式中,所述玻璃具有低(即,小于約40 x 10^-7/℃)熱膨脹系數(shù)(CTE)。

在一些實(shí)施方式中,本文所述的玻璃可通過本技術(shù)領(lǐng)域所公知的下拉法例如狹縫拉制和熔合拉制法來形成。熔合拉制法是工業(yè)化技術(shù)，其已用于大規(guī)模制造薄的玻璃板。和其它平坦玻璃制造技術(shù)例如浮拉法或狹縫拉制法相比，熔合拉制法得到具有優(yōu)異平坦度和表面質(zhì)量的薄玻璃板。結(jié)果，所述熔合拉制方法變成了制造用于液晶顯示器的薄玻璃基材和用于個(gè)人電子裝置(例如筆記本、娛樂設(shè)備、平板電腦、手提電腦等)蓋板玻璃的主要制造技術(shù)。

熔合拉制法涉及使熔融的玻璃流過稱作“等壓槽(isopipe)”的槽，其通常由鋯石或另一種耐火材料制成。熔融的玻璃從等壓槽頂部的兩側(cè)溢流，在等壓槽的底部匯合以形成單一板，其中只有成品板的內(nèi)部和等壓槽直接接觸。因?yàn)樵诶七^程中，成品玻璃板的暴露表面都沒有和等壓槽材料直接接觸，玻璃的兩個(gè)外部表面都具有純凈的質(zhì)量，且無需后續(xù)的精磨(finishing)。

為了能進(jìn)行熔合拉制,玻璃必須具有足夠高的液相線粘度(即,液相線溫度下熔融的玻璃的粘度)。在一些實(shí)施方式中,本文所述的玻璃具有至少約100千泊(kpoise)的液相線粘度,在其它實(shí)施方式中,至少約120千泊,和又在其它實(shí)施方式中,這些玻璃具有至少約300千泊的液相線粘度。在其中本文所述的堿性摻雜玻璃用作玻璃層壓件中的包覆層且芯體玻璃相對(duì)于溫度的粘度性質(zhì)大約與包覆玻璃的相同的那些情況下,包覆玻璃的液相線粘度可為大于或等于約100千泊。

傳統(tǒng)的熔合拉制使用單一等壓槽來獲得，得到均勻的玻璃產(chǎn)品。更復(fù)雜的層壓熔合法利用兩個(gè)等壓槽來形成層壓的板，其包含在任一側(cè)面(或兩個(gè)側(cè)面)上被外部包覆層環(huán)繞的芯體玻璃組合物。層壓熔合的主要優(yōu)勢(shì)之一是當(dāng)包覆玻璃的熱膨脹系數(shù)小于芯體玻璃的熱膨脹系數(shù)時(shí),CTE差異導(dǎo)致在外部包覆層中形成壓縮應(yīng)力。該壓縮應(yīng)力在無需進(jìn)行離子交換處理的情況下，增加最終玻璃產(chǎn)品的強(qiáng)度。不像離子交換,這種強(qiáng)化不使用玻璃中的堿性離子就可實(shí)現(xiàn)。

因此,在一些實(shí)施方式中,本文所述的堿性摻雜的和不含堿性的玻璃可用來形成玻璃層壓件,如圖1示意性地顯示。玻璃層壓件100包含芯體玻璃110，其被由本文所述的堿性摻雜的或不含堿性的玻璃形成的包覆玻璃120或“包覆層”環(huán)繞。芯體玻璃110的CTE大于包覆層120中的堿性摻雜的和不含堿性的玻璃的CTE。在一些實(shí)施方式中,芯體玻璃可為堿性鋁硅酸鹽玻璃。在一非限制性例子中,芯體玻璃是堿性鋁硅酸鹽玻璃，其具有下述組成：66.9摩爾％SiO₂,10.1摩爾％Al₂O₃,0.58摩爾％B₂O₃,7.45摩爾％Na₂O,8.39摩爾％K₂O,5.78摩爾％MgO,0.58摩爾％CaO,0.2摩爾％SnO₂,0.01摩爾％ZrO₂,和0.01摩爾％Fe₂O₃,且應(yīng)變點(diǎn)是572℃,退火點(diǎn)是629℃,軟化點(diǎn)是888℃,和CTE＝95.5 x 10^-7/℃。

當(dāng)用作層壓的產(chǎn)品中的包覆玻璃時(shí),本文所述的堿性摻雜的和不含堿性的玻璃組合物可為包覆層提供高壓縮應(yīng)力。本文所述的低堿金屬氧化物/堿性摻雜的和不含堿性的可熔合形成的玻璃的CTE通常是約40 x 10^-7/℃或更小,以及在一些實(shí)施方式中,是約38 x 10^-7/℃或更小。當(dāng)這種玻璃與例如CTE為90x10^-7/℃的堿性鋁硅酸鹽玻璃(例如,大猩猩玻璃,由康寧有限公司(Corning Incorporated)制造)配對(duì)時(shí),預(yù)期的包覆玻璃中的壓縮應(yīng)力可使用下述的彈性應(yīng)力公式來計(jì)算，其中下標(biāo)1和2分別指芯體玻璃和包覆玻璃:

以及

其中E是楊氏模量,ν是泊松比(Poisson’s ratio),t是玻璃厚度,σ是應(yīng)力,且e₂-e₁是包覆玻璃和芯體玻璃之間的熱膨脹差異。對(duì)包覆玻璃和芯體玻璃使用相同的彈性模量和泊松比進(jìn)一步簡(jiǎn)化上述公式。

為了計(jì)算包覆玻璃和芯體玻璃之間的熱膨脹差異,假設(shè)應(yīng)力設(shè)定為低于包覆和芯體玻璃中更軟的玻璃的應(yīng)變點(diǎn)?？墒褂眠@些假設(shè)和上述公式，來估算包覆玻璃中的應(yīng)力。

本文所述的堿性摻雜的和不含堿性的玻璃具有特別低的熱膨脹系數(shù)。在一些實(shí)施方式中,玻璃的CTE小于約40×10^-7/℃,且在其它實(shí)施方式中,是小于約38 x 10^-7/℃。當(dāng)與具有較高CTE的芯體玻璃配對(duì)時(shí),本文所述的玻璃在最終層壓的玻璃產(chǎn)品的包覆層中提供高水平的壓縮應(yīng)力。這增加玻璃層壓件產(chǎn)品的強(qiáng)度。在層壓件的包覆層中使用本文所述的玻璃可獲得至少約50MPa和在一些實(shí)施方式中至少約100MPa的室溫壓縮應(yīng)力。當(dāng)用作包覆層時(shí),可降低本文所述玻璃的液相線粘度要求。在其中芯體玻璃的相對(duì)于溫度的粘度性質(zhì)大約與包覆玻璃的相同(即，“匹配”)時(shí),包覆玻璃的液相線粘度可為大于或等于約100千泊。

堿性摻雜的玻璃的楊氏模量和剪切模量的數(shù)值顯著小于其它市售熔合拉制的玻璃的楊氏模量和剪切模量的數(shù)值。在一些實(shí)施方式中,楊氏模量是小于約61吉帕斯卡(GPa),又在其它實(shí)施方式中,小于約58GPa。較低的彈性模量為這些玻璃提供高水平的固有耐損壞性。

在一些實(shí)施方式中,本文所述的玻璃主要由下述組成或包含下述：約64摩爾％-約70摩爾％SiO₂(即,64摩爾％≤SiO₂≤70摩爾％)；約4摩爾％-約10摩爾％Al₂O₃(即,4摩爾％≤Al₂O₃≤10摩爾％)；約18摩爾％-約35摩爾％B₂O₃(即,18摩爾％≤B₂O₃≤35摩爾％)；約1摩爾％-約8摩爾％BaO(即,1摩爾％≤BaO≤8摩爾％)；最高達(dá)約3摩爾％MgO(即,0摩爾％≤MgO≤3摩爾％)；最高達(dá)約4摩爾％CaO(即,0摩爾％≤CaO≤4摩爾％)；和最高達(dá)約5摩爾％SrO(即,0摩爾％≤SrO≤5摩爾％),其中堿金屬氧化物改性劑Li₂O,Na₂O,和K₂O之和小于或等于約1摩爾％(例如,0摩爾％≤Li₂O+Na₂O+K₂O≤0.1摩爾％)。

所述玻璃還可包含最高達(dá)約0.5摩爾％Fe₂O₃(即,0摩爾％≤Fe₂O₃≤0.5摩爾％)；最高達(dá)約0.1摩爾％ZrO₂(即,0摩爾％≤ZrO₂≤0.1摩爾％)；以及任選地至少一種澄清劑，例如SnO₂,CeO₂,As₂O₃,Sb₂O₅,Cl^-,F^-等。在一些實(shí)施方式中,所述至少一種澄清劑包含最高達(dá)約0.5摩爾％SnO₂(即,0摩爾％≤SnO₂≤0.5摩爾％)；最高達(dá)約0.5摩爾％CeO₂(即,0摩爾％≤CeO₂≤0.5摩爾％)；最高達(dá)約0.5摩爾％As₂O₃(即,0摩爾％≤As₂O₃≤0.5摩爾％)；和最高達(dá)約0.5摩爾％Sb₂O₃(即,0摩爾％≤Sb₂O₃≤0.5摩爾％)。

在具體實(shí)施方式中,該玻璃主要由下述組成或包含下述：約65摩爾％-約69摩爾％SiO₂(即,65摩爾％≤SiO₂≤69摩爾％)；約5摩爾％-約8摩爾％Al₂O₃(即,5摩爾％<Al₂O₃≤8摩爾％)；約19摩爾％-約24摩爾％B₂O₃(即,19摩爾％≤B₂O₃≤24摩爾％)；約2摩爾％-約7摩爾％BaO(即,2摩爾％≤BaO≤7摩爾％)；最高達(dá)約2摩爾％MgO(即,0摩爾％≤MgO≤2摩爾％)；最高達(dá)約3摩爾％CaO(即,0摩爾％≤CaO≤3摩爾％)；和最高達(dá)約4摩爾％SrO(即,0摩爾％≤SrO≤4摩爾％),其中堿金屬氧化物改性劑Li₂O,Na₂O,和K₂O之和小于或等于約0.1摩爾％(例如,0摩爾％≤Li₂O+Na₂O+K₂O≤0.1摩爾％)。

所述玻璃還可包含最高達(dá)約0.1摩爾％ZrO₂(即,0摩爾％≤ZrO₂≤0.1摩爾％),最高達(dá)約0.2摩爾％Fe₂O₃(即,0摩爾％≤Fe₂O₃≤0.2摩爾％)和至少一種澄清劑，例如SnO₂,CeO₂,As₂O₃,Sb₂O₅,Cl^-,F^-等。在一些實(shí)施方式中,至少一種澄清劑可包含最高達(dá)約0.2摩爾％SnO₂(即,0摩爾％≤SnO₂≤0.2摩爾％)。

這些玻璃的氧化物組分中的每一種都起作用。氧化硅(SiO₂)是主要的形成玻璃的氧化物,并形成用于熔融的玻璃的網(wǎng)絡(luò)骨架。純SiO₂具有低CTE，且不含堿金屬。然而,因?yàn)榧僑iO₂的極其高的熔融溫度,其與熔合拉制法不兼容。粘度曲線也過高，以至于不能匹配層壓件結(jié)構(gòu)中的任何芯體玻璃的粘度曲線。在一些實(shí)施方式中,在本文所述的玻璃中，SiO₂的量是約64摩爾％-約70摩爾％。在其它實(shí)施方式中,SiO₂濃度是約66摩爾％-約69摩爾％。

除了二氧化硅以外,本文所述的玻璃中包含網(wǎng)絡(luò)形成劑Al₂O₃和B₂O₃,來獲得穩(wěn)定的玻璃形成、低CTE、低楊氏模量、低剪切模量和促進(jìn)熔融和形成。通過以適當(dāng)濃度混合所有3種這些網(wǎng)絡(luò)形成劑,能獲得穩(wěn)定的大量玻璃形成，同時(shí)最小化對(duì)網(wǎng)絡(luò)改性劑例如堿性或堿土氧化物的需求，其用于增加CTE和模量。類似于SiO₂,Al₂O₃貢獻(xiàn)于玻璃網(wǎng)絡(luò)的剛性。氧化鋁可以四重或五重配位的形式存在于玻璃中。在一些實(shí)施方式中,本文所述的玻璃包含約4摩爾％-約10摩爾％Al₂O₃,且在具體實(shí)施方式中,約5摩爾％-約8摩爾％Al₂O₃。

硼氧化物(B₂O₃)也是一種形成玻璃的氧化物，其用來降低粘度和由此改善熔融和形成玻璃的能力。B₂O₃可以3重或4重配位存在于玻璃網(wǎng)絡(luò)中。三重配位的B₂O₃是用于降低楊氏模量和剪切模量的最有效的氧化物,由此改善玻璃的固有耐損壞性。因此,在一些實(shí)施方式中,本文所述的玻璃包含約18摩爾％到最高達(dá)約35摩爾％B₂O₃,以及在其它實(shí)施方式中,約19摩爾％-約24摩爾％B₂O₃。

類似于B₂O₃,堿土氧化物(MgO、CaO、BaO和SrO)也改善玻璃的熔融性能。然而,它們也作用于增加CTE和楊氏模量和剪切模量。在一些實(shí)施方式中,本文所述的玻璃包含最高達(dá)約3摩爾％MgO,最高達(dá)約4摩爾％CaO,和/或最高達(dá)約5摩爾％SrO,以及在其它實(shí)施方式中,最高達(dá)約2摩爾％MgO,最高達(dá)約3摩爾％CaO,和/或最高達(dá)約4摩爾％SrO。

本文所述的所有玻璃都包含BaO。存在這種氧化物使得玻璃的密度在2.35-2.43g/cm³范圍之內(nèi)，這促進(jìn)在制造過程中轉(zhuǎn)變成其它市售玻璃組合物或者由其它市售玻璃組合物來轉(zhuǎn)變。

在一些實(shí)施方式中,本文所述的玻璃故意用最高達(dá)約1摩爾％堿金屬氧化物改性劑進(jìn)行摻雜(即,Li₂O+Na₂O+K₂O≤1摩爾％)，從而降低玻璃熔體的電阻率，且避免耐火外殼(containment)和加工結(jié)構(gòu)的“燒穿”。在這些玻璃中,堿金屬氧化物限制于Li₂O,Na₂O,和/或K₂O。在一些實(shí)施方式中,玻璃用最高達(dá)約0.1摩爾％堿金屬氧化物改性劑Li₂O,Na₂O,和K₂O進(jìn)行摻雜(即,Li₂O+Na₂O+K₂O≤0.1摩爾％)。在其它實(shí)施方式中,所述玻璃不含這種堿金屬氧化物改性劑。

玻璃還可包含較低濃度的至少一種澄清劑例如SnO₂,CeO₂,As₂O₃,Sb₂O₅,Cl^-,F^-等，從而有助于在熔融時(shí)消除氣體包含物。在一些實(shí)施方式中,玻璃可包含最高達(dá)約0.5摩爾％SnO₂,最高達(dá)約0.5摩爾％CeO₂,最高達(dá)約0.5摩爾％As₂O₃,和/或最高達(dá)約0.5摩爾％Sb₂O₃。在其它實(shí)施方式中,玻璃可包含最高達(dá)約0.2摩爾％SnO₂。

還可在熔融器中通過熱的玻璃與基于氧化鋯的耐火材料的接觸來引入少量的ZrO₂，因此監(jiān)控玻璃中氧化鋯的濃度對(duì)于評(píng)價(jià)儲(chǔ)槽隨時(shí)間的磨損可為至關(guān)重要。在一些實(shí)施方式中,玻璃可包含最高達(dá)約0.1摩爾％ZrO₂。玻璃還可包含較低濃度的Fe₂O₃,因?yàn)樵摬牧鲜桥喜牧现械某Ｒ婋s質(zhì)。在一些實(shí)施方式中,玻璃可包含最高達(dá)約0.5摩爾％Fe₂O₃,以及在其它實(shí)施方式中,最高達(dá)約0.2摩爾％Fe₂O₃。

這些玻璃的非限制性例子的組成和選定的物理性質(zhì)(退火點(diǎn)和軟化點(diǎn),200泊溫度T²⁰⁰,密度,CTE,和楊氏模量E)列于表1。

表1.以摩爾％表達(dá)的玻璃的示例性組成以及相關(guān)的物理性質(zhì)。所列的所有溫度(退火點(diǎn),應(yīng)變點(diǎn),T²⁰⁰)都用℃表示。

還提供制造本文所述的玻璃的方法。所述方法包括提供包含SiO₂、B₂O₃、Al₂O₃,和BaO的玻璃熔體，其中所述玻璃熔體用堿金屬氧化物改性劑Na₂O,K₂O,和Li₂O進(jìn)行摻雜或基本上不含堿金屬氧化物改性劑Na₂O,K₂O,和Li₂O，以及下拉玻璃熔體來形成玻璃。在一些實(shí)施方式中,下拉該玻璃的步驟包括狹縫拉制玻璃熔體,且在其它實(shí)施方式中,包括熔合拉制玻璃熔體。

在一些實(shí)施方式中,所述方法還包括提供芯體玻璃熔體，并熔合拉制該芯體玻璃熔體來形成芯體玻璃，該芯體玻璃的熱膨脹系數(shù)小于包覆玻璃的熱膨脹系數(shù)。然后，熔合拉制包覆玻璃熔體來形成包覆玻璃層，由此環(huán)繞芯體玻璃。所述包覆玻璃層在至少約100MPa的壓縮應(yīng)力下,以及在一些實(shí)施方式中,至少約50MPa。

因?yàn)榛旧喜缓瑝A金屬,本文所述的玻璃適用于薄膜晶體管(TFT)顯示器應(yīng)用。這些應(yīng)用需要堿性摻雜的和不含堿性的界面，因此堿性離子的存在會(huì)毒害薄膜晶體管。因此，離子交換的、包含堿性的玻璃不適用于這種應(yīng)用。使用本文所述的堿性摻雜的和不含堿性的玻璃作為包覆層的玻璃層壓件提供強(qiáng)化玻璃產(chǎn)品以及界面，所述界面要么不含堿金屬或堿金屬氧化物要么用低水平(≤1摩爾％；在一些實(shí)施方式中,≤0.1摩爾％)堿金屬或堿金屬氧化物進(jìn)行摻雜。

雖然為了說明給出了典型的實(shí)施方式，但是前面的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本說明書或所附權(quán)利要求書的范圍的限制。因此，在不偏離本公開或者所附權(quán)利要求書的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可想到各種改進(jìn)、修改和替換形式。