本發(fā)明屬于陶瓷與金屬連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低應(yīng)力且力學性能均勻的激光熔敷技術(shù)用于連接陶瓷與金屬的新方法。

背景技術(shù)：
陶瓷材料在航空、航天、軍工、核能、汽車等方面應(yīng)用廣泛。但這種材料塑性差，加工困難，不易制成大型或形狀復雜的構(gòu)件，因此其使用受到限制。一般的金屬材料具有優(yōu)良的成型能力，但與陶瓷材料相比，其高溫性能、耐腐蝕性能及極端條件下的服役性能較差。為了發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)點，有必要實現(xiàn)對陶瓷和金屬之間的連接。目前，連接陶瓷與金屬最常見的方法是釬焊，采用該技術(shù)制成的陶瓷-金屬接頭不僅能發(fā)揮陶瓷和金屬各自的優(yōu)良性能，滿足更多設(shè)計與加工需求，同時還有成本低、操作簡單、連接強度高及性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點。陶瓷-金屬連接主要涉及到兩個問題：（1）潤濕性問題：由于金屬釬料表面的物理和化學性質(zhì)與陶瓷相比差異較大，一般的金屬釬料難以對陶瓷表面形成潤濕；（2）殘余應(yīng)力問題：一般的金屬材料與陶瓷之間熱膨脹系數(shù)差異較大，釬焊降溫過程中，容易在接頭的連接界面附近形成高的殘余應(yīng)力。對于潤濕性問題可以往釬料內(nèi)添加活性元素，通過活性元素與陶瓷之間的反應(yīng)來得到解決。對于殘余應(yīng)力問題，常見的緩解方法有：調(diào)整陶瓷和金屬的CTE差；采用較低的溫度或慢的冷卻速度；接頭中插入中間層或緩沖層；采用緩和結(jié)構(gòu)等。由于陶瓷和金屬之間的熱膨脹系數(shù)相差很大，調(diào)整兩種材料的CTE錯配及降溫慢冷的方法效果十分有限；而插入中間層或緩解層往往會使得釬料層內(nèi)引入額外的反應(yīng)相，損害接頭的力學性能。為了獲得低殘余應(yīng)力且穩(wěn)定可靠的陶瓷-金屬接頭，需要找出一種緩解接頭殘余應(yīng)力的新方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種低應(yīng)力且力學性能均勻的激光熔敷技術(shù)用于連接陶瓷與金屬的新方法。所述的一種激光熔敷技術(shù)用于連接陶瓷與金屬的新方法,其特征在于包括以下步驟：1）選用特定粒徑范圍的碳化硅粉末，采用氫氟酸酸洗除去其中的雜質(zhì)，隨后烘干得碳化硅粉末；2）將步驟１）得到的碳化硅粉末通過粉末供給裝置連續(xù)送粉，在金屬待焊面上實施激光熔敷，令碳化硅粉末均勻分布于金屬的待連接表面；３）對激光熔敷后的焊件進行熱處理，消除激光熔敷過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；４）采用常規(guī)的釬焊方式實施釬焊，得到低殘余應(yīng)力且應(yīng)力分布均勻的釬焊接頭。所述的一種激光熔敷技術(shù)用于連接陶瓷與金屬的新方法,其特征在于步驟３）中所述熱處理為在650-700℃條件下保溫2-3h后，隨爐緩冷。所述的一種激光熔敷技術(shù)用于連接陶瓷與金屬的新方法,其特征在于步驟３）中激光熔敷前對金屬進行預熱，預熱溫度為300-350℃。所述的一種激光熔敷技術(shù)用于連接陶瓷與金屬的新方法,其特征在于激光熔敷前對被處理物進行預熱,預熱溫度為300-350℃。所述的一種激光熔敷技術(shù)用于連接陶瓷與金屬的新方法,其特征在于碳化硅粉末粒徑為10-50μm。本發(fā)明的優(yōu)點是，較之傳統(tǒng)的緩解殘余應(yīng)力方法，本方法得到的釬焊接頭有殘余應(yīng)力低、力學性能均勻、接頭內(nèi)成分穩(wěn)定等優(yōu)點。附圖說明圖1是使用該方法形成釬焊接頭的原理示意圖圖中：1-陶瓷焊件，2-釬縫，3-碳化硅粉末，4-金屬焊件。具體實施方式以下結(jié)合說明書附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此：如圖1所示，本發(fā)明的激光熔敷技術(shù)用于連接陶瓷與金屬的新方法,包括以下步驟：1）選用特定粒徑范圍的碳化硅粉末3，采用氫氟酸酸洗除去其中的雜質(zhì)，隨后烘干得碳化硅粉末3；2）將步驟１）得到的碳化硅粉末3通過粉末供給裝置連續(xù)送粉，在金屬待焊面上實施激光熔敷，令碳化硅粉末３均勻分布于金屬焊件4的待連接表面；３）對激光熔敷后的金屬焊件4進行熱處理，消除激光熔敷過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；４）采用常規(guī)的釬焊方式實施釬焊，碳化硅粉末３熔化進入釬縫2中，與陶瓷焊件1連接，得到低殘余應(yīng)力且應(yīng)力分布均勻的釬焊接頭。實施例1：以釬焊連接碳化硅陶瓷與Ni基合金為例。首先，選用粒徑為10的碳化硅粉末，采用氫氟酸酸洗的方式除去其中的雜質(zhì)，隨后烘干；第二，在激光熔敷前對待處理的哈氏合金進行預熱處理，在300-350℃下保溫0.5h；第三，在哈氏合金待焊面上實施激光熔敷，令碳化硅陶瓷顆粒均勻分布于Ni基合金的待連接截面；第四，對激光熔敷后焊件進行熱處理，在650-700℃條件下保溫2-3h后，隨爐緩冷，以消除激光熔敷過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；第五，采用常規(guī)的釬焊方式實施釬焊，得到低殘余應(yīng)力且應(yīng)力分布均勻的釬焊接頭。本發(fā)明的優(yōu)點是，較之傳統(tǒng)的緩解殘余應(yīng)力方法，本方法得到的釬焊接頭有殘余應(yīng)力低、力學性能均勻、接頭內(nèi)成分穩(wěn)定等優(yōu)點。