本發(fā)明涉及一種解決外墻滲水問題的處理方法，尤其是面磚裝飾外墻的滲水處理方法。

背景技術(shù)：

日常生活中，建筑外墻裝飾有多種類型。其中許多大型建筑采用面磚作為其表面裝飾材料，達(dá)到了理想的裝飾效果。

隨著建筑物使用年限增加，通常會出現(xiàn)由于地基沉降、建筑材料老化等造成的墻面或者內(nèi)部存在薄弱緩解，導(dǎo)致了建筑外墻滲漏水的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了建筑物的正常使用功能。

在建筑外墻滲漏水發(fā)生時，采用面磚的外墻系統(tǒng)較難修復(fù)，其主要原因是由于外墻磚裝飾的表面很難找到滲漏出現(xiàn)的具體位置，也很難有效的解決滲漏頑疾?，F(xiàn)狀是堵漏修補(bǔ)只能短時間解決滲水，而修補(bǔ)的有效時間也通常不超過6個月。

目前，針對外墻面磚裝飾的建筑物的翻新修補(bǔ)通常采用面磚改涂料的方式，其具體做法是在面磚表面首先涂刷一層界面劑，將外墻面變成水泥基材料基面，然后采用通常的涂刷工藝，進(jìn)行逐層施工。最終使外墻由面磚裝飾改成涂料裝飾。這種方法雖然能解決墻體滲漏問題，但是對建筑的外觀影響較大。

為了保持建筑的面磚效果，目前通過采用透明涂層可以短時間解決，而由于透明涂層通常沾污性較強(qiáng)，短時間內(nèi)即出現(xiàn)建筑表面嚴(yán)重發(fā)黑，失去裝飾作用。因此為了保持外墻面磚的長期裝飾效果不得不采用將外墻面磚整體鑿除、進(jìn)行防水處理、重新鋪貼面磚的系統(tǒng)翻新工藝。這樣存在這費(fèi)用高、工期長的缺點(diǎn)。使本來服役期內(nèi)的建筑長時間無法正常使用。

建筑外墻處于地面以上，其表面本身不存在壓力水。因此其漏水的直接原因就是建筑外墻上存在貫穿性裂縫，導(dǎo)致室外的雨水等直接進(jìn)入室內(nèi)，而其滲水的主要原因是建筑外墻中，由于表面吸水等原因貯存了一定比例的液態(tài)水，而水分在外墻中的薄弱緩解逐漸累積，當(dāng)比例達(dá)到一定程度時，即會在內(nèi)墻的薄弱處滲出而造成。其中漏水可以通過在貫穿裂縫處注漿實(shí)現(xiàn)，也被行業(yè)內(nèi)專業(yè)人員所熟知。

通常建筑外墻的漏水問題較容易解決，主要包括采用頂層防水處理，外墻貫穿性裂縫的灌漿修補(bǔ)等方法。在此基礎(chǔ)上，通過降低墻體整體含水率的方法，解決外墻的滲水問題，是治理建筑滲水的重要方法。

外墻中含有的水分主要是在降水天氣或者采用水對外墻清洗時，外墻裝飾材料表面吸水，并通過毛細(xì)作用將液態(tài)水傳遞到外墻中造成的。因此，降低外墻裝飾材料表面吸水率是降低墻體含水率的關(guān)鍵。而如前所述，采用防水涂層的方式對墻面進(jìn)行處理會顯著影響建筑物的外觀和外墻裝飾材料的裝飾效果。

而采用是表面和內(nèi)部一定深度范圍內(nèi)吸水率降低的方案可以解決如上所述的降低吸水率和建筑裝飾性的矛盾。

由于建筑外墻滲水均是在建筑物使用一段時間后出現(xiàn)的，而此時外墻面也通常會累積一定的污染物。這些污染物不僅影響建筑物的外觀，也對墻面降低吸水率處理的效果產(chǎn)生不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述滲水形成的原因，本發(fā)明的目的是通過降低建筑表面吸水的方法解決面磚裝飾外墻滲水問題。

本發(fā)明通過降低外墻表面吸水率，使墻體內(nèi)部含水率低于出現(xiàn)滲漏時的含水率，從而解決建筑外墻的滲水問題。同時保證解決方案不影響建筑物面磚裝飾效果。

對建筑外墻進(jìn)行處理前，對墻面進(jìn)行清理是必不可少的工藝，其一，可以對建筑物起到清潔作用，其二，可以保證后續(xù)的解決滲透問題方案可以達(dá)到預(yù)期的效果。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種解決面磚裝飾外墻滲水問題的處理方法，是對面磚裝飾外墻采用先溶劑清洗再高壓水蒸汽清洗的清洗處理步驟；清理后的墻面采用壓力滲透浸漬處理的方法。

進(jìn)一步的，上述溶劑清洗所用的溶劑包括醇類、酮類或酯類有機(jī)溶劑，其中醇類溶劑更加適合，優(yōu)選采用乙醇、正丙醇或異丙醇小分子醇類。

進(jìn)一步的，上述高壓水蒸汽清洗用的水蒸汽的溫度是100~150℃，壓力為0.2~0.5MPa。

進(jìn)一步的，上述高壓水蒸氣清洗是在溶劑清洗完成后3小時內(nèi)完成。

進(jìn)一步的，上述壓力滲透浸漬處理方法是采用噴槍在一定的壓力下通過噴涂浸漬墻面，所用的材料為小分子硅烷和硅氧烷材料的有機(jī)溶液。

進(jìn)一步的，上述噴涂浸漬墻面時，采用的噴涂設(shè)備為高壓無氣噴槍或者氣動噴槍，其中噴涂壓力為0.2~0.6Mpa。

進(jìn)一步的，上述小分子硅烷和硅氧烷材料包括烷基三甲氧基硅烷、烷基三乙氧基硅烷，如丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷；以及聚合度不大于4的直鏈或環(huán)狀硅氧烷，如八甲基三硅氧烷、八甲基四硅氧烷。

進(jìn)一步的，所用溶解上述小分子硅烷和硅氧烷材料的溶劑包括溶劑油、酯類和醇類溶劑，優(yōu)選醇類溶劑如乙醇。

本發(fā)明的有益效果，采用本發(fā)明的處理方案后，墻面整體的吸水率為原來的5%以下，結(jié)合針對漏水的修補(bǔ)處理，可以充分滿足解決建筑外墻滲水、尤其是面磚裝飾外墻滲水的問題。

本發(fā)明處理方法具有施工成本較低、工期短，并且不影響外墻裝飾效果的特點(diǎn)。通過浸漬方法，為建筑外墻降低吸水率的效果也可以長期保持。根據(jù)混凝土面試驗(yàn)數(shù)據(jù)，該效果可以保持超過10年。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明通過溶劑清洗和蒸汽清洗的方法，以兩種不同溶解性的介質(zhì)，充分清洗掉不同溶解性的污染物，并且通過蒸汽強(qiáng)制溶劑流動的方式，提高溶劑清洗的效率。在處理過程中，首先采用溶劑對墻面進(jìn)行清理，清洗完成并且溶劑未干時，采用高溫水蒸氣噴涂的方式清洗墻面。達(dá)到油溶性和水溶性污物全部去除的目的。

在完成墻面清洗之后，采用尺度較小的硅烷和低聚硅氧烷的溶液對墻面浸漬處理。為了使有效成分更多的浸漬進(jìn)入墻體內(nèi)部，而非停留在墻體表面。浸漬的工藝采用壓力噴槍噴涂的方式。并且保證噴涂時單位面積內(nèi)材料的用量。

實(shí)施例一

清洗劑：乙醇；

水蒸氣0.2MPa，100℃；

有機(jī)硅：辛基三乙氧基硅烷的乙醇溶液；

無氣噴槍壓力0.6MPa。

實(shí)施例二

清洗劑：丙酮；

水蒸氣0.5MPa,150℃；

有機(jī)硅：丁基三乙氧基硅烷的醋酸丁酯溶液；

無氣噴槍壓力0.2MPa。

實(shí)施例三

清洗劑：甲醇；

水蒸氣0.5MPa，130℃；

有機(jī)硅：八甲基環(huán)四硅氧烷的40號溶劑油溶液；

無氣噴槍壓力0.6MPa。

實(shí)施例四

清洗劑：醋酸丁酯；

水蒸氣0.2MPa，150℃；

有機(jī)硅：八甲基三硅氧烷的丁醇溶液；

無氣噴槍壓力0.4MPa。

實(shí)施例五

清洗劑：丁酮；

水蒸氣0.4MPa，120℃；

有機(jī)硅：丁基三乙氧基硅烷硅烷和八甲基三硅氧烷的乙醇溶液；

無氣噴槍壓力0.3MPa。

測試方法

參照德國《混凝土防護(hù)技術(shù)規(guī)范》（ZTV-SIB90）中規(guī)定的現(xiàn)場非鉆心取樣的評價方法，采用Kasten量瓶測量混凝土吸水量隨時間的變化情況，計(jì)算出滲透參數(shù)。目前國內(nèi)也普遍采用這種方法對混凝土進(jìn)行現(xiàn)場測試。

測試點(diǎn)的選擇和測試時間的確定

為全面了解本發(fā)明滲透型有機(jī)硅混凝土防水防護(hù)劑的應(yīng)用效果,采用防水粘結(jié)材料將其與混凝土防撞墻側(cè)面固定與密封，24 h注水至“0”刻度，并滴加礦物油防止水分蒸發(fā)，然后分別于2、４、８、２４、４８ h時間間隔記錄Kasten量瓶的液面刻度。出于對比的需要，在尚未作防水防護(hù)處理的墻上也設(shè)置了相應(yīng)的測點(diǎn)。

測試結(jié)果

表１列出的是不同時段Kasten量瓶區(qū)域內(nèi)混凝土防撞墻的吸水量數(shù)據(jù)。

按ZTV-SIB90《混凝土表面保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（德國）評價

按ZTV-SIB90規(guī)范規(guī)定，單位時間混凝土表面平均滲透系數(shù)按下式計(jì)算：

K=V/（s·t）

式中：K——為平均滲透系數(shù)，m/s；V——為混凝土吸水量，m3；s——吸水表面積； t——吸水時間。

根據(jù)測試數(shù)據(jù)計(jì)算， 試樣48 h平均滲透系數(shù)見表2。

從表2數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)滲透型有機(jī)硅混凝土防水防護(hù)劑處理，試樣比未處理的平均滲透系數(shù)低一個數(shù)量級。

按DIN EN 1062-3^[6]和DIN EN 4108^[7]評估

德國標(biāo)準(zhǔn)對材料防水性能的分類見表3；根據(jù)采用Kasten量瓶測試數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算得到的平均吸水系數(shù)見表4。

對照表3、表4可以看出，按照DIN EN 1062-03標(biāo)準(zhǔn)評估，未經(jīng)和經(jīng)過滲透型有機(jī)硅防水防護(hù)劑處理的混凝土分別屬于可透水和拒水等級，相比之下處理后防水性提高了2個等級；按照DIN EN 4108-03標(biāo)準(zhǔn)評估，未經(jīng)和經(jīng)過滲透型有機(jī)硅防水防護(hù)劑處理的混凝土分別屬于拒水和阻水等級，相比之下處理后防水性提高了1個等級。

根據(jù)以上測試數(shù)據(jù)和間接采用有關(guān)規(guī)范對混凝土防水防護(hù)處理效果的評估結(jié)果，可以得出結(jié)論，滲透型有機(jī)硅對混凝土的防水防護(hù)效果是明顯的。原因有三：

其一，有機(jī)硅是以—Si—O—為主鏈、以有機(jī)烷烴為支鏈的一類半有機(jī)—無機(jī)聚合物，由于Si—O具有較高的鍵能（其鍵能可達(dá)452 kJ/mol，而C—C只有360 kJ/mol），因此具有更高的耐老化和耐腐蝕性。

其二，滲透型有機(jī)硅防水防護(hù)劑不同于涂膜型材料，它可以通過混凝土空隙、毛細(xì)孔滲透到混凝土內(nèi)部，該材料的低表面張力和極小的粒徑更增加了滲透能力。當(dāng)結(jié)構(gòu)受到外界環(huán)境作用，例如暴雨擊打、陽光暴曬時，表層混凝土對滲入的有機(jī)硅還起到了屏蔽作用。我們可以看到這樣一種現(xiàn)象：用滲透型有機(jī)硅防水防護(hù)劑處理后的混凝土結(jié)構(gòu)，由于粗糙的表面沉積了較多的灰塵，潑水后出現(xiàn)潤濕吸收和攤鋪的現(xiàn)象，造成被保護(hù)的結(jié)構(gòu)表面憎水效果已經(jīng)喪失的錯覺，但只要用力擦去灰塵，憎水功能依然顯著，在平面還能看到水珠滾動的現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)的拒水功能仍有很好的保持。隨著有機(jī)硅滲透深度的增加，外界環(huán)境對有機(jī)硅的影響進(jìn)一步減弱，這也是浸漬型有機(jī)硅防護(hù)效果可以長久保持的重要原因。

其三，從滲透型有機(jī)硅材料的組成結(jié)構(gòu)上來說，其支鏈上的烷氧基如甲氧基或乙氧基易水解，生成不穩(wěn)定的硅醇鍵，硅醇鍵易與水泥水化產(chǎn)物形成新的化學(xué)鍵，和混凝土形成整體，這樣就增強(qiáng)了混凝土的抗蝕能力。

采用上述實(shí)施例的面磚裝飾外墻滲水問題的解決處理方法后，預(yù)期墻體10年可不發(fā)生滲水現(xiàn)象。