硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于實(shí)施硫酸鋰凈化濃縮液生產(chǎn)方法的生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括：轉(zhuǎn)型焙燒窯；用于對(duì)β-鋰輝石焙料進(jìn)行細(xì)磨的裝置，細(xì)磨裝置進(jìn)口與轉(zhuǎn)型焙燒窯出口相連；用于對(duì)β-鋰輝石細(xì)粉和硫酸進(jìn)行酸化焙燒的酸化焙燒窯，酸化焙燒窯的進(jìn)口與細(xì)磨裝置的出口料倉(cāng)相連；用于對(duì)酸化熟料進(jìn)行浸出的浸出槽，浸出槽的進(jìn)口與酸化焙燒窯的出口相連；用于對(duì)浸出漿進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置；用于對(duì)浸出液進(jìn)行凈化除雜過(guò)濾的凈化過(guò)濾裝置，凈化過(guò)濾裝置的進(jìn)口與過(guò)濾裝置的出口相連；用于對(duì)硫酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器的進(jìn)口與凈化過(guò)濾裝置的出口相連。所述生產(chǎn)設(shè)備可以降低硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備。 硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有鋰輝石硫酸法中硫酸鋰凈化濃縮液生產(chǎn)方法是利用單效或三效蒸發(fā)器對(duì)硫 酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。其中，三效蒸發(fā)器蒸發(fā)It水實(shí)際需消耗0. 4-0. 5t蒸汽，約需 80-100元(蒸汽價(jià)格按200元/t)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的 一個(gè)目的在于提出一種用于實(shí)施硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)設(shè)備。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提出一種用于實(shí)施硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn) 方法的生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括：用于對(duì)所述鋰輝石精礦進(jìn)行轉(zhuǎn)型焙燒的轉(zhuǎn)型焙燒窯； 用于對(duì)所述β-鋰輝石焙料進(jìn)行細(xì)磨的裝置，所述細(xì)磨裝置進(jìn)口與轉(zhuǎn)型焙燒窯出口相連； 用于對(duì)所述β -鋰輝石細(xì)粉和所述硫酸進(jìn)行酸化焙燒的酸化焙燒窯，所述酸化焙燒窯的進(jìn) 口與所述細(xì)磨裝置的出口料倉(cāng)相連；用于對(duì)所述酸化熟料進(jìn)行浸出的浸出槽，所述浸出槽 的進(jìn)口與所述酸化焙燒窯的出口相連；用于對(duì)所述浸出漿進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾 裝置的進(jìn)口與所述浸出槽出口相連；用于對(duì)浸出液進(jìn)行凈化除雜過(guò)濾的凈化過(guò)濾裝置，所 述凈化過(guò)濾裝置的進(jìn)口與所述過(guò)濾裝置的出口相連；用于對(duì)所述硫酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃 縮的MVR蒸發(fā)器，所述MVR蒸發(fā)器的進(jìn)口與所述凈化過(guò)濾裝置的出口相連。
[0005] 根據(jù)本實(shí)用新型的用于實(shí)施硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)設(shè)備通過(guò)設(shè)置 MVR蒸發(fā)器，從而可以利用MVR蒸發(fā)器對(duì)所述硫酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，從而不僅可以降 低所述硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)成本，而且可以減小所述生產(chǎn)設(shè)備的占地面積。
[0006] 現(xiàn)有的硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備利用三效蒸發(fā)器對(duì)硫酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā) 濃縮。其中，硫酸鋰凈化液蒸發(fā)It水需要消耗0. 3t_0. 4t蒸汽，大約需要60-80元(蒸汽 的價(jià)格為200元/t)。而利用MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮It水的耗電量為40kwh-60kwh，大約20 元-30元，減少50%以上的設(shè)備占地。
[0007] 所述MVR蒸發(fā)器包括：蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的進(jìn)料口與所述過(guò)濾裝置的出口相連； 和壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的進(jìn)口與所述蒸發(fā)器的蒸汽出口相連且出口與所述蒸發(fā)器的蒸汽入 口相連。
[0008] 所述MVR蒸發(fā)器還包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的進(jìn)口與所述凈化液儲(chǔ)罐的出口相連 且出口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連。由此可以利用所述預(yù)熱器對(duì)所述硫酸鋰凈化液進(jìn)行預(yù) 熱，從而可以提高所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。
[0009] 所述磨料裝置為高壓輥磨機(jī)。
[0010] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 toon] 本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中：
[0012] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法的流程圖；
[0013] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于實(shí)施硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法的生產(chǎn) 設(shè)備的MVR蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] MVR蒸發(fā)器10、蒸發(fā)器100、壓縮機(jī)200、預(yù)熱器300

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的 限制。
[0016] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、 "前"、"后"、"左"、"右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為 基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示 或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解 為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或 暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的 特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有 說(shuō)明，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0017] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安 裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體 地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相 連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述 術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0018] 下面參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法。如圖 1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
[0019] 對(duì)鋰輝石精礦進(jìn)行轉(zhuǎn)型焙燒，并得到β -鋰輝石焙料；
[0020] 對(duì)β -鋰輝石焙料進(jìn)行細(xì)磨，并得到β -鋰輝石細(xì)粉；
[0021] 將所述β -鋰輝石細(xì)粉與硫酸混合并進(jìn)行酸化焙燒，得到酸化熟料；
[0022] 向所述酸化熟料中加入水，經(jīng)調(diào)漿、浸出、過(guò)濾得到浸出液。換言之，向酸化熟料中 加洗水，調(diào)漿得浸出漿。
[0023] 對(duì)所述浸出液(浸出漿)進(jìn)行凈化除雜過(guò)濾，并得到硫酸鋰凈化液。也就是說(shuō)，浸出 液凈化過(guò)濾得硫酸鋰凈化液。
[0024] 利用MVR蒸發(fā)器對(duì)所述硫酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，并得到所述硫酸鋰凈化濃縮 液。
[0025] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法通過(guò)利用MVR蒸發(fā)器對(duì) 所述硫酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，從而不僅可以降低所述硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)成本， 而且可以減小實(shí)施所述硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)設(shè)備的占地面積。
[0026] 現(xiàn)有的硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法利用三效蒸發(fā)器對(duì)硫酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā) 濃縮。其中，硫酸鋰凈化液蒸發(fā)It水需要消耗0. 3t_0. 4t蒸汽，大約需要60-80元(蒸汽 的價(jià)格為200元/t)。而利用MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮It水的耗電量為40kwh-60kwh，大約20 元-30元，減少50%以上的設(shè)備占地。
[0027] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法具有運(yùn)行成本低、能耗 低、節(jié)約設(shè)備占地等優(yōu)點(diǎn)。
[0028] 有利地，可以在1050°C -1KKTC的條件下對(duì)所述鋰輝石精礦進(jìn)行轉(zhuǎn)型焙燒。
[0029] 在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，可以利用高壓輥磨機(jī)對(duì)所述β -鋰輝石焙料進(jìn)行 風(fēng)選，并得到粒徑小于等于預(yù)定值的所述鋰輝石細(xì)粉和粒徑大于所述預(yù)定值的鋰 輝石顆粒。然后可以利用所述高壓輥磨機(jī)對(duì)所述鋰輝石顆粒進(jìn)行細(xì)磨，并得到粒徑小 于等于預(yù)定值的所述β_鋰輝石細(xì)粉。通過(guò)利用所述高壓輥磨機(jī)對(duì)所述β_鋰輝石焙料進(jìn) 行風(fēng)選，可以先將所述鋰輝石焙料中的粒徑小于等于預(yù)定值的鋰輝石細(xì)粉選出，從 而可以減少進(jìn)入細(xì)磨工序的物料，降低細(xì)磨工序的運(yùn)行成本和能耗。
[0030] 也就是說(shuō)，利用高壓輥磨機(jī)對(duì)所述β-鋰輝石焙料進(jìn)行細(xì)磨，合格粒徑的精礦優(yōu) 先選出，不合格粒徑的精礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨后達(dá)到粒徑要求，可節(jié)約能耗，降低細(xì)磨工序的運(yùn)行成 本。
[0031] 具體而言，所述β_鋰輝石細(xì)粉的粒徑可以在95目-200目的范圍內(nèi)。
[0032] 有利地，可以將濃度為93%_98%的硫酸與所述β-鋰輝石細(xì)粉混合，然后可以將所 述β -鋰輝石細(xì)粉與所述硫酸的混合物在250°C _280°C的條件下進(jìn)行所述酸化焙燒。
[0033] 在所述酸化焙燒結(jié)束后，可以將水與所述酸化熟料按（1. 5-2. 5) :1的比例混合。
[0034] 本實(shí)用新型還提供了一種用于實(shí)施所述硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)設(shè) 備。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于實(shí)施所述硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)設(shè)備包括 用于對(duì)所述鋰輝石精礦進(jìn)行轉(zhuǎn)型焙燒的轉(zhuǎn)型焙燒窯、用于對(duì)所述β-鋰輝石焙料進(jìn)行細(xì)磨 的裝置、用于對(duì)所述β -鋰輝石細(xì)粉和所述硫酸進(jìn)行酸化焙燒的酸化焙燒窯、用于對(duì)所述 酸化熟料進(jìn)行浸出的浸出槽、用于對(duì)所述浸出漿進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置、用于對(duì)浸出液進(jìn)行 凈化除雜過(guò)濾的凈化過(guò)濾裝置和用于對(duì)所述硫酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的MVR蒸發(fā)器10。
[0035] 所述細(xì)磨裝置進(jìn)口與轉(zhuǎn)型焙燒窯出口相連，所述酸化焙燒窯的進(jìn)口與所述細(xì)磨裝 置的出口料倉(cāng)相連，所述浸出槽的進(jìn)口與所述酸化焙燒窯的出口相連，所述過(guò)濾裝置的進(jìn) 口與所述浸出槽出口相連，所述凈化過(guò)濾裝置的進(jìn)口與所述過(guò)濾裝置的出口相連，MVR蒸發(fā) 器10的進(jìn)口與所述凈化過(guò)濾裝置的出口相連。
[0036] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于實(shí)施所述硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)設(shè) 備通過(guò)設(shè)置MVR蒸發(fā)器10,從而可以利用MVR蒸發(fā)器10對(duì)所述硫酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃 縮，從而不僅可以降低所述硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)成本，而且可以減小所述生產(chǎn)設(shè)備的 占地面積。
[0037] 現(xiàn)有的硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備利用三效蒸發(fā)器對(duì)硫酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā) 濃縮。其中，對(duì)硫酸鋰凈化液蒸發(fā)It水需要消耗0. 3t_0. 4t蒸汽，大約需要60-80元(蒸汽 的價(jià)格為200元/t)。而利用MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮It水的耗電量為40kwh-60kwh，大約20 元-30元，減少50%以上的設(shè)備占地。
[0038] 如圖2所示，在本實(shí)用新型的一些示例中，MVR蒸發(fā)器10可以包括蒸發(fā)器100和 壓縮機(jī)200。蒸發(fā)器100的進(jìn)料口可以與所述過(guò)濾裝置的出口相連。壓縮機(jī)200的進(jìn)口可 以與蒸發(fā)器100的蒸汽出口相連且壓縮機(jī)200的出口可以與蒸發(fā)器100的蒸汽入口相連。
[0039] 在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，如圖2所示，MVR蒸發(fā)器10還可以包括預(yù)熱器300， 預(yù)熱器300的進(jìn)口可以與所述過(guò)濾裝置的出口相連且預(yù)熱器300的出口可以與蒸發(fā)器100 的進(jìn)料口相連。由此可以利用預(yù)熱器300對(duì)所述硫酸鋰凈化液進(jìn)行預(yù)熱，從而可以提高蒸 發(fā)器100的蒸發(fā)效率。
[0040] 具體地，所述磨料裝置可以是高壓輥磨機(jī)。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備的過(guò)濾裝置還可以包括浸出液罐。具體而言，經(jīng)過(guò) 所述過(guò)濾裝置過(guò)濾后的浸出液可以儲(chǔ)存在所述浸出液罐內(nèi)，所述凈化過(guò)濾裝置的進(jìn)口可以 與所述浸出液罐的出口相連。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 在1050°C的條件下對(duì)鋰輝石精礦進(jìn)行轉(zhuǎn)型焙燒，并得到β -鋰輝石焙料。然后利 用高壓輥磨機(jī)對(duì)β-鋰輝石焙料進(jìn)行細(xì)磨，并得到β-鋰輝石細(xì)粉。
[0044] 接著將所述β -鋰輝石細(xì)粉與濃度為93%的硫酸混合并在280°C的條件下進(jìn)行酸 化焙燒，得到酸化熟料。向所述酸化熟料中加入水，經(jīng)調(diào)漿、浸出過(guò)濾得到浸出液。其中所 述酸化熟料與水的質(zhì)量比為1. 5:1。
[0045] 對(duì)所述浸出液進(jìn)行過(guò)濾，并得到硫酸鋰凈化液。最后利用MVR蒸發(fā)器對(duì)所述硫酸 鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，并得到所述硫酸鋰凈化濃縮液。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 在1100°C的條件下對(duì)鋰輝石精礦進(jìn)行轉(zhuǎn)型焙燒，并得到鋰輝石焙料。然后利 用高壓輥磨機(jī)對(duì)β-鋰輝石焙料進(jìn)行細(xì)磨，并得到β-鋰輝石細(xì)粉。
[0048] 接著將所述β -鋰輝石細(xì)粉與濃度為98%的硫酸混合并在260°C的條件下進(jìn)行酸 化焙燒，得到酸化熟料。向所述酸化熟料中加入水，經(jīng)調(diào)漿、浸出過(guò)濾得到浸出液。其中所 述酸化熟料與水的質(zhì)量比為2:1。
[0049] 對(duì)所述浸出液進(jìn)行過(guò)濾，并得到硫酸鋰凈化液。最后利用MVR蒸發(fā)器對(duì)所述硫酸 鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，并得到所述硫酸鋰凈化濃縮液。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 在1080°C的條件下對(duì)鋰輝石精礦進(jìn)行轉(zhuǎn)型焙燒，并得到β-鋰輝石焙料。然后利 用高壓輥磨機(jī)對(duì)β-鋰輝石焙料進(jìn)行細(xì)磨，并得到β-鋰輝石細(xì)粉。
[0052] 接著將所述β -鋰輝石細(xì)粉與濃度為98%的硫酸混合并在250°C的條件下進(jìn)行酸 化焙燒，得到酸化熟料。向所述酸化熟料中加入水，經(jīng)調(diào)漿、浸出過(guò)濾得到浸出液。其中所 述酸化熟料與水的質(zhì)量比為2. 5:1。
[0053] 對(duì)所述浸出液進(jìn)行過(guò)濾，并得到硫酸鋰凈化液。最后利用MVR蒸發(fā)器對(duì)所述硫酸 鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，并得到所述硫酸鋰凈化濃縮液。
[0054] 對(duì)比例1
[0055] 在1050°C的條件下對(duì)鋰輝石精礦進(jìn)行轉(zhuǎn)型焙燒，并得到β -鋰輝石焙料。然后利 用磨粉設(shè)備對(duì)β_鋰輝石焙料進(jìn)行磨粉，得到β_鋰輝石細(xì)粉。接著將所述β_鋰輝石細(xì) 粉與濃度為93%的硫酸混合并在280°C的條件下進(jìn)行酸化焙燒，得到酸化熟料。向所述酸化 熟料中加入水，并得到浸出液。其中所述酸化熟料與水的質(zhì)量比為2:1。對(duì)所述浸出液進(jìn)行 過(guò)濾，并得到硫酸鋰凈化液。
[0056] 如利用本發(fā)明中的方法，較傳統(tǒng)球磨機(jī)+三效蒸發(fā)器方法，得到所述硫酸鋰凈化 濃縮液，制備l〇〇t上述硫酸鋰凈化濃縮液可節(jié)省成本為5000-6500元。
[0057] 在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示意性實(shí)施例"、 "示例"、"具體示例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié) 構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù) 語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或 者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0058] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解： 在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括： 用于對(duì)所述鋰輝石精礦進(jìn)行轉(zhuǎn)型焙燒的轉(zhuǎn)型焙燒窯； 用于對(duì)所述β -鋰輝石焙料進(jìn)行細(xì)磨的裝置，所述細(xì)磨裝置進(jìn)口與轉(zhuǎn)型焙燒窯出口相 連； 用于對(duì)所述β -鋰輝石細(xì)粉和所述硫酸進(jìn)行酸化焙燒的酸化焙燒窯，所述酸化焙燒窯 的進(jìn)口與所述細(xì)磨裝置的出口料倉(cāng)相連； 用于對(duì)所述酸化熟料進(jìn)行浸出的浸出槽，所述浸出槽的進(jìn)口與所述酸化焙燒窯的出口 相連； 用于對(duì)所述浸出漿進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置的進(jìn)口與所述浸出槽出口相 連； 用于對(duì)浸出液進(jìn)行凈化除雜過(guò)濾的凈化過(guò)濾裝置，所述凈化過(guò)濾裝置的進(jìn)口與所述過(guò) 濾裝置的出口相連； 用于對(duì)所述硫酸鋰凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的MVR蒸發(fā)器，所述MVR蒸發(fā)器的進(jìn)口與所述 凈化過(guò)濾裝置的出口相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述MVR蒸發(fā)器 包括： 蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的進(jìn)料口與所述凈化過(guò)濾裝置的出口相連； 壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的進(jìn)口與所述蒸發(fā)器的蒸汽出口相連且出口與所述蒸發(fā)器的蒸汽 入口相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述MVR蒸發(fā)器 還包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的進(jìn)口與所述凈化液儲(chǔ)罐的出口相連且出口與所述蒸發(fā)器的進(jìn) 料口相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的硫酸鋰凈化濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所 述細(xì)磨裝置為高壓棍磨機(jī)。
【文檔編號(hào)】C01D15/06GK203890073SQ201420125756
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】周文龍, 徐月和, 冉建中, 杜國(guó)山, 李少華, 邱爽, 桑園 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司