一種電石渣制備氫氧化鈣的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電石渣制備氫氧化鈣的制備方法，其將工業(yè)廢棄物電石渣變?yōu)榫哂泄I(yè)用途的氫氧化鈣，減少傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的脫水和干燥過(guò)程，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低能耗和生產(chǎn)成本。本發(fā)明以電石渣和生石灰為原料，通過(guò)混合攪拌、熟化、深度熟化、研磨即得氫氧化鈣成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，低能耗，變廢為寶，經(jīng)濟(jì)效益可觀，有利于大規(guī)模推廣。
【專利說(shuō)明】一種電石渣制備氫氧化鈣的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氫氧化鈣的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電石渣制備氫氧化鈣的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電石渣是電石法PVC制取乙炔過(guò)程中排放的工業(yè)廢渣，消耗It電石約產(chǎn)生1.2t的電石渣，我國(guó)每年產(chǎn)生的電石渣已超過(guò)2000萬(wàn)t。電石渣呈強(qiáng)堿性，直接排放會(huì)污染水資源和改變土壤的土質(zhì)，嚴(yán)重破壞周圍的環(huán)境。電石渣的再利用在國(guó)內(nèi)外正如火如荼的進(jìn)行中。
[0003]氫氧化鈣是基礎(chǔ)化工產(chǎn)品，在化工、環(huán)保、建筑等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。用電石渣提取氫氧化鈣已經(jīng)得到一定的發(fā)展，但是這些傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中都有采用脫水、干燥過(guò)程，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)且嚴(yán)重消耗能源，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]有鑒于此，確有必要提供一種操作簡(jiǎn)單、變廢為寶、低能耗、生產(chǎn)時(shí)間短的電石渣制備氫氧化鈣的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種電石渣制備氫氧化鈣的制備方法，本發(fā)明能省去傳統(tǒng)工藝中的脫水和干燥過(guò)程，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)能耗，能夠明顯降低企業(yè)生產(chǎn)成本，方法簡(jiǎn)單易行。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種電石渣制備氫氧化鈣的制備方法，所述氫氧化鈣的制備是以電石渣和生石灰為原料，所述制備方法的步驟如下:
[0007](1)分別通過(guò)定量器量取含水量為20_50wt%的電石渣和氧化鈣含量90_95wt%的生石灰同時(shí)投入雙軸攪拌機(jī)中，電石渣和生石灰質(zhì)量比為1:0.2-1。開(kāi)啟雙軸攪拌機(jī)，攪拌3_10mino
[0008](2)雙軸攪拌機(jī)中的電石渣和生石灰混合料轉(zhuǎn)入熟化灌中熟化15_30min。
[0009](3)熟化灌中的混合料轉(zhuǎn)入半成品灌中進(jìn)行深度熟化30min_6h。
[0010](4)半成品灌中的物料通過(guò)研磨即得氫氧化鈣成品。
[0011]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1)利用生石灰與電石渣中的水生成的產(chǎn)物為產(chǎn)品的一部分，熟化過(guò)程中利用該反應(yīng)為放熱反應(yīng)將混合料中剩余的水分蒸發(fā)完畢，減少傳統(tǒng)工藝中的脫水和干燥過(guò)程，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)能耗。2)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，低能耗，變廢為寶，經(jīng)濟(jì)效益可觀，有利于大規(guī)模推廣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明一種電石渣制備氫氧化鈣的制備方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]熟化過(guò)程是使混合料中的氧化鈣和水充分反應(yīng)，同時(shí)利用放熱反應(yīng)中放出的熱量將多余的水分蒸發(fā)。深度熟化過(guò)程是利用熟化過(guò)程后的余熱確保最終產(chǎn)品的水分低于2wt%,深度熟化時(shí)間越長(zhǎng)產(chǎn)品水含量越低，最終產(chǎn)品質(zhì)量也更好。
[0016]實(shí)施案例1:通過(guò)定量器將100份含水量20wt%電石渣投入雙軸攪拌機(jī)中，同時(shí)加入42份通過(guò)定量器的生石灰，開(kāi)啟雙軸攪拌機(jī)，攪拌3min后，將混合的電石渣和生石灰轉(zhuǎn)入熟化灌中，熟化15min后,將混合料轉(zhuǎn)入半成品灌繼續(xù)深度熟化2h,熟化完成后通過(guò)研磨可得顆粒度150-300目的氫氧化鈣成品，氫氧化鈣含量為84wt%。(攪拌時(shí)間、熟化時(shí)間和深度熟化時(shí)間與電石渣和生石灰的投料總量相關(guān)，投料總量增加時(shí)，攪拌時(shí)間、熟化時(shí)間、深度熟化時(shí)間相應(yīng)放大即可)
[0017]實(shí)施案例2:通過(guò)定量器將100份含水量35wt%電石渣投入雙軸攪拌機(jī)中，同時(shí)加入72份通過(guò)定量器的生石灰，開(kāi)啟雙軸攪拌機(jī)，攪拌5min后，將混合的電石渣和生石灰轉(zhuǎn)入熟化灌中，熟化20min后,將混合料轉(zhuǎn)入半成品灌繼續(xù)深度熟化3h,熟化完成后通過(guò)研磨可得顆粒度150-300目的氫氧化鈣成品，氫氧化鈣含量為88wt%。
[0018]實(shí)施案例3:通過(guò)定量器將100`份含水量50wt%電石渣雙軸攪拌機(jī)中，同時(shí)加入102份通過(guò)定量器的生石灰，開(kāi)啟雙軸攪拌機(jī)，攪拌IOmin后，將混合的電石渣和生石灰轉(zhuǎn)入熟化灌中，熟化30min后，將混合料轉(zhuǎn)入半成品灌繼續(xù)深度熟化3.5h,熟化完成后通過(guò)研磨可得顆粒度150-300目的氫氧化鈣成品，氫氧化鈣含量為90wt%。
[0019]實(shí)施案例4:通過(guò)定量器將100份含水量20wt%電石渣投入雙軸攪拌機(jī)中，同時(shí)加入42份通過(guò)定量器的生石灰，開(kāi)啟雙軸攪拌機(jī)，攪拌3min后，將混合的電石渣和生石灰轉(zhuǎn)入熟化灌中，熟化IOmin后,將混合料轉(zhuǎn)入半成品灌繼續(xù)深度熟化4h,熟化完成后通過(guò)研磨可得顆粒度150-300目的氫氧化鈣成品，氫氧化鈣含量為85wt%。
[0020]實(shí)施案例5:通過(guò)定量器將100份含水量35wt%電石渣投入雙軸攪拌機(jī)中，同時(shí)加入72份通過(guò)定量器的生石灰，開(kāi)啟雙軸攪拌機(jī)，攪拌5min后，將混合的電石渣和生石灰轉(zhuǎn)入熟化灌中，熟化20min后,將混合料轉(zhuǎn)入半成品灌繼續(xù)深度熟化5h,熟化完成后通過(guò)研磨可得顆粒度150-300目的氫氧化鈣成品，氫氧化鈣含量為89wt%。
[0021]實(shí)施案例6:通過(guò)定量器將100份含水量50wt%電石渣投入雙軸攪拌機(jī)中，同時(shí)加入102份通過(guò)定量器的生石灰，開(kāi)啟雙軸攪拌機(jī)，攪拌IOmin后，將混合的電石渣和生石灰轉(zhuǎn)入熟化灌中，熟化30min后，將混合料轉(zhuǎn)入半成品灌繼續(xù)深度熟化6h，熟化完成后通過(guò)研磨可得顆粒度150-300目的氫氧化鈣成品，氫氧化鈣含量為91wt%。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電石渣制備氫氧化鈣的制備方法，其特征在于:其以電石渣和生石灰為原料，包括如下步驟: (1)分別通過(guò)定量器量取含水量為20-50wt%的電石渣和氧化鈣含量90-95wt%的生石灰同時(shí)投入雙軸攪拌機(jī)中，電石渣和生石灰質(zhì)量比為1:0.2-1。開(kāi)啟雙軸攪拌機(jī)，攪拌3_10mino (2)雙軸攪拌機(jī)中的電石渣和生石灰混合料轉(zhuǎn)入熟化灌中熟化15-30min。 (3)熟化灌中的混合料轉(zhuǎn)入半成品灌中進(jìn)行深度熟化30min-6h。 (4)半成品灌中的物料通`過(guò)研磨即得氫氧化鈣成品。
【文檔編號(hào)】C01F11/02GK103880056SQ201410066969
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】鐘文庭 申請(qǐng)人:鐘文庭