節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，其包括依次連接的：熱交換器、除氧器、給水泵、余熱鍋爐、水冷卻噴頭、露點(diǎn)凝結(jié)器、風(fēng)機(jī)和煙囪，其中，所述的余熱鍋爐與汽包相連接，所述的露點(diǎn)凝結(jié)器與硫酸和亞硫酸收集器相連接。本實(shí)用新型能夠有效降低300℃焦化煙道尾氣的溫度至90℃，并大量回收煙氣中的熱量，而且脫去煙道中的二氧化硫、三氧化硫，保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t設(shè)備，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在焦化生產(chǎn)過程中，300°C焦化煙道尾氣通過煙囪排空，不僅浪費(fèi)了大量的資源還污染了環(huán)境。
[0003]目前，國內(nèi)的余熱鍋爐主要結(jié)構(gòu)是:煙氣管道、翻板閥、除氧器、蒸發(fā)器、省煤器、汽包、鋼架、引風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)所需要附件及電器、儀表等。
[0004]系統(tǒng)流程為:外來20°C軟化水進(jìn)入除氧器，除氧器將20°C軟水加熱至104°C，并由給水泵補(bǔ)入省煤器，水被省煤器加熱后，進(jìn)入汽包，通過下降管進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收煙氣中的熱量后形成汽水混合物，通過上升管進(jìn)入汽包，在汽包內(nèi)蒸汽與水分離產(chǎn)生一定壓力下的蒸汽。
[0005]上述設(shè)備存在的缺點(diǎn)是:
[0006](I)為了防止露點(diǎn)腐蝕，將排煙溫度提高到160°C _180°C，浪費(fèi)了大量的可利用熱資源。
[0007](2)未對煙氣中的二氧化硫和三氧化硫做任何處理直接排空，污染環(huán)境。
[0008]有鑒于此，為解決上述技術(shù)中的不足，本發(fā)明人基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過不斷測試及改良，進(jìn)而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，能夠有效降低300°C焦化煙道尾氣的溫度至90°C，并大量回收煙氣中的熱量，而且脫去煙道中的二氧化硫、三氧化硫，保護(hù)環(huán)境。此外可將收集的硫酸、亞硫酸送至焦化廠硫胺工段生產(chǎn)硫酸銨，以降低硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0010]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，其特征在于，包括依次連接的:熱交換器、除氧器、給水泵、余熱鍋爐、水冷卻噴頭、露點(diǎn)凝結(jié)器、風(fēng)機(jī)和煙?，其中，所述的余熱鍋爐與汽包相連接，所述的露點(diǎn)凝結(jié)器與硫酸和亞硫酸收集器相連接。
[0011]所述的節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，其中，所述余熱鍋爐內(nèi)依次設(shè)有過熱器、第一熱管蒸發(fā)器、第二熱管蒸發(fā)器、第二熱管省煤器以及第一熱管省煤器，第一熱管省煤器的出口與第二熱管省煤器的入口相連接，第二熱管省煤器的出口與汽包的進(jìn)水管相連接，汽包的兩個下降管分別與第一熱管蒸發(fā)器和第二熱管蒸發(fā)器的入口相連接，第一熱管蒸發(fā)器和第二熱管蒸發(fā)器3的出口分別與汽包的兩個蒸汽管相連接，汽包的另一蒸汽管與過熱器的入口相連接。
[0012]所述的節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，其中，所述熱交換器的殼程入口與外部供水設(shè)備相連接，熱交換器的殼程出口與除氧器的入口相連接，除氧器的出口與熱交換器的管程入口相連接，熱交換器的管程出口與給水泵的入口相連接，給水泵的出口與第一熱管省煤器的入口相連接。
[0013]所述的節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，其中，所述給水泵的數(shù)量為兩個且并聯(lián)布置。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:能夠使300°C焦化煙道尾氣降溫至90°C，可以大量回收煙氣中的熱量，使該裝置產(chǎn)生更多的蒸汽，并在煙道尾部設(shè)置露點(diǎn)凝結(jié)器，脫去煙道中的二氧化硫、三氧化硫，保護(hù)環(huán)境。此外，將收集的硫酸、亞硫酸送至焦化廠硫胺工段生產(chǎn)硫酸銨，降低了硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:1-過熱器；2_第一熱管蒸發(fā)器；3_第二熱管蒸發(fā)器；4_第二熱管省煤器；5_第一熱管省煤器；6_汽包；7_水冷卻噴頭；8_露點(diǎn)凝結(jié)器；9_除氧器；10_熱交換器；11_風(fēng)機(jī)；12_第一給水泵；13_第二給水泵；14_分氣缸；15_煙囪；16_余熱鍋爐；17-硫酸和亞硫酸收集器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下:
[0018]首先如圖1所示，為本實(shí)用新型的工藝流程圖。本實(shí)用新型的節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，主要包括依次連接的:熱交換器10、除氧器9、給水泵(12、13)、與汽包6相連接的余熱鍋爐16、水冷卻噴頭7、與硫酸和亞硫酸收集器17相連接的露點(diǎn)凝結(jié)器8、風(fēng)機(jī)11和煙囪15。
[0019]所述余熱鍋爐16內(nèi)依次設(shè)有過熱器1、第一熱管蒸發(fā)器2、第二熱管蒸發(fā)器3、第二熱管省煤器4以及第一熱管省煤器5。其中，第一熱管省煤器5的出口與第二熱管省煤器4的入口相連接，第二熱管省煤器4的出口與汽包6的進(jìn)水管相連接，汽包6的兩個下降管分別與第一熱管蒸發(fā)器2和第二熱管蒸發(fā)器3的入口相連接，第一熱管蒸發(fā)器2和第二熱管蒸發(fā)器3的出口分別與汽包6的兩個蒸汽管相連接，此外，汽包6的另一蒸汽管與過熱器I的入口相連接。
[0020]所述熱交換器10的殼程入口與外部供水設(shè)備相連接，熱交換器10的殼程出口與除氧器9的入口相連接，除氧器9的出口與熱交換器10的管程入口相連接，熱交換器10的管程出口與至少一個給水泵的入口相連接，給水泵的出口與余熱鍋爐6內(nèi)的第一熱管省煤器5的入口相連接。
[0021]在本實(shí)施例中，給水泵的數(shù)量為兩個，為并聯(lián)布置的第一給水泵12和第二給水泵13。
[0022]外來20°C軟水進(jìn)入熱交換器10的殼程，被熱交換器10管程加熱后進(jìn)入除氧器9，通過除氧器9的水被加熱至120°C后，循環(huán)進(jìn)入熱交換器10管程，120°C除氧水被熱交換器10降溫至80°C。經(jīng)第一給水泵12和第二給水泵13送至余熱鍋爐16內(nèi)的第一熱管省煤器5并依次經(jīng)由第一熱管省煤器5和第二熱管省煤器4對80°C除氧水進(jìn)行加熱之后，進(jìn)入汽包6，再經(jīng)過汽包6的下降管輸入到第一熱管蒸發(fā)器2和第二熱管蒸發(fā)3內(nèi)，經(jīng)由第一熱管蒸發(fā)器2和第二熱管蒸發(fā)3的加熱之后再次形成蒸汽回到汽包6內(nèi)，最后進(jìn)入到過熱器I內(nèi)，過熱器I內(nèi)的蒸汽再次被加熱后輸送至分氣缸14，而后輸送至用戶。
[0023]300°C的焦化煙道尾氣即依次通過余熱鍋爐16內(nèi)的過熱器1、第一熱管蒸發(fā)器2、第二熱管蒸發(fā)器3、第二熱管省煤器4以及第一熱管省煤器5的外部，與過熱器1、第一熱管蒸發(fā)器2、第二熱管蒸發(fā)器3、第二熱管省煤器4以及第一熱管省煤器5內(nèi)的液體進(jìn)行熱交換，被降溫至90°C，而后煙氣被水冷卻噴頭7噴淋繼續(xù)冷卻至低于90°C進(jìn)入露點(diǎn)凝結(jié)器8。
[0024]露點(diǎn)凝結(jié)器8內(nèi)部的玻璃鋼內(nèi)通入有30°C循環(huán)冷卻水，低于90°C的煙氣中的二氧化硫和三氧化硫在大溫差下被迅速冷凝，此時生成的亞硫酸及硫酸在重力的作用下沿玻璃鋼外壁流入硫酸和亞硫酸收集器17中，而達(dá)到環(huán)保要求的純凈焦化煙道尾氣在風(fēng)機(jī)11的作用下由煙囪15排空。
[0025]本裝置是用于焦?fàn)t尾氣排放時，將300°C煙氣通過余熱鍋爐16降溫至90°C，產(chǎn)生大量蒸汽；鍋爐的尾部省煤器使用特殊材料防止露點(diǎn)腐蝕。焦?fàn)t煙道尾氣溫度可以從300°C降至90°C。在傳統(tǒng)的余熱鍋爐尾部連接一段煙道并在煙道上設(shè)置水冷卻噴頭7，此噴頭可以使煙氣進(jìn)一步降溫，并增大煙氣濕度。通過露點(diǎn)凝結(jié)器8脫掉煙氣中的二氧化硫和三氧化硫，產(chǎn)生硫酸和亞硫酸，并將其送至硫胺工段生產(chǎn)硫酸銨。焦?fàn)t尾氣中的二氧化硫和三氧化硫被回收利用后，能達(dá)到國家對焦?fàn)t尾氣的排放標(biāo)準(zhǔn)(二氧化硫限值在lOOmg/m3以下)，達(dá)到環(huán)保要求。
[0026]該裝置采用PLC自動控制達(dá)到了安全、環(huán)保、節(jié)能、操作簡單的效果，由于此裝置制作簡單，通過改造原有鍋爐就可以使其具有節(jié)能環(huán)保的效果，因此不僅降低了改造費(fèi)用，縮短了施工周期，也利于設(shè)備的推廣使用。
[0027]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0028]1、提供一種節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，能夠?qū)⒔範(fàn)t煙道中的300°C焦化煙道尾氣降溫至90°C，并使用新材料或防腐涂層有效防止煙氣的露點(diǎn)腐蝕，從而盡量多的回收煙氣中熱量，產(chǎn)生更多的蒸汽，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0029]2、在本裝置尾部設(shè)置露點(diǎn)凝結(jié)器，利用露點(diǎn)收集煙氣中的二氧化硫、三氧化硫等有害物質(zhì)。有效的防治了污染性氣體的排放，取得巨大的環(huán)保效益。
[0030]3、將收集的硫酸、亞硫酸送至焦化廠硫胺工段生產(chǎn)硫酸銨，降低了硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0031]以上對本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，其特征在于，包括依次連接的:熱交換器、除氧器、給水泵、余熱鍋爐、水冷卻噴頭、露點(diǎn)凝結(jié)器、風(fēng)機(jī)和煙囪，其中，所述的余熱鍋爐與汽包相連接，所述的露點(diǎn)凝結(jié)器與硫酸和亞硫酸收集器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐內(nèi)依次設(shè)有過熱器、第一熱管蒸發(fā)器、第二熱管蒸發(fā)器、第二熱管省煤器以及第一熱管省煤器，第一熱管省煤器的出口與第二熱管省煤器的入口相連接，第二熱管省煤器的出口與汽包的進(jìn)水管相連接，汽包的兩個下降管分別與第一熱管蒸發(fā)器和第二熱管蒸發(fā)器的入口相連接，第一熱管蒸發(fā)器和第二熱管蒸發(fā)器的出口分別與汽包的兩個蒸汽管相連接，汽包的另一蒸汽管與過熱器的入口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換器的殼程入口與外部供水設(shè)備相連接，熱交換器的殼程出口與除氧器的入口相連接，除氧器的出口與熱交換器的管程入口相連接，熱交換器的管程出口與給水泵的入口相連接，給水泵的出口與第一熱管省煤器的入口相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t煙道余熱回收裝置，其特征在于，所述給水泵的數(shù)量為兩個且并聯(lián)布置。
【文檔編號】C01B17/48GK203425678SQ201320491842
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】李九林, 李彩慧, 何小剛, 石校任, 王軍, 李強(qiáng), 杜軍衛(wèi), 孫景玉 申請人:山西長林環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司