專利名稱：一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱能回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
六聚偏磷酸鈉又稱格蘭漢姆鹽，主要用于食品改良劑及工業(yè)用水的軟化處理。六聚偏磷酸鈉的生產(chǎn)方法主要有磷酸二氫鈉法和五氧化二磷法兩種:1.磷酸二氫鈉法:純堿與磷酸在80 100°C下進行中和反應生成磷酸二氫鈉溶液，并經(jīng)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到二水磷酸二氫鈉，二水磷酸二氫鈉在110 250°C脫去結(jié)晶水和結(jié)構(gòu)水生成偏磷酸鈉，進一步加熱至620°C聚合成六聚偏磷酸鈉，六聚偏磷酸鈉熔體在聚合爐中于700°C下停留15-20min后卸出，迅速冷卻至60 80°C時制片，熔體凝固成透明的無色玻璃狀小塊(含鐵等雜質(zhì)時微帶綠色)，經(jīng)粉碎制得六聚偏磷酸鈉成品；2.五氧化二磷法:五氧化二磷與純堿按一定比例混合反應并加熱脫水，進行高溫(750 850°C)聚合反應，然后迅速驟冷生成玻璃狀的六聚偏磷酸鈉、經(jīng)粉碎制得到工業(yè)六聚偏磷酸鈉成品。在六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中，從生產(chǎn)管道排出的大量尾氣，一般溫度高達350°C以上。尾氣成分復 雜，含有較多的水蒸氣、酸性氣體(如五氧化二磷)，還夾帶一定量的六偏磷酸鈉料液。該尾氣具有腐蝕性強、粉塵濃度高、黏附性強的特點，無法得到有效的利用。大多六聚偏磷酸鈉企業(yè)都選擇了直接朝天排放，這不僅造成了大量熱能的白白浪費，還給尾氣輸送管道造成極大的腐蝕并且嚴重地污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，它在使用過程中能有效地回收六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)中的尾氣余熱并用于加熱汽包中的水產(chǎn)生水蒸汽，供生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的蒸汽需求崗位使用，降低生產(chǎn)成本；同時還能降低尾氣中酸性氣體及粉塵的含量，從而減輕尾氣對輸送管道的腐蝕和對環(huán)境的污染。為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，其特征在于:包括汽包和接設于汽包下的余熱回收器，所述余熱回收器由煙箱和多根換熱管組成，換熱管的上段為光管段，光管段插入所述汽包并與汽包焊接密封組成封閉放熱區(qū)，換熱管的下段為焊有翅片的翅片段，翅片段置于所述煙箱內(nèi)并與煙箱組成封閉吸熱區(qū)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上:所述汽包的頂部設有多個汽閥，汽包側(cè)部設有進水口，汽包的一端設有液位計接口，汽包的另一端設有檢修人孔，汽包的底部設有排污接口。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上:所述汽包安裝在余熱回收器的煙箱上，且汽包與煙箱之間焊接密封。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上:所述換熱管的翅片段表面具有耐高溫防腐蝕層。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上:所述耐高溫防腐蝕層是等離子體方法制備的功能涂層。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上:所述多根換熱管之間留有間距。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上:所述煙箱的箱體一端設有尾氣進口，箱體另一端設有尾氣出口。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上:所述煙箱的箱體內(nèi)設有清灰裝置，箱體側(cè)邊設有清灰門。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上:所述煙箱的箱體底部設有排污口。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上:所述煙箱的箱體為金屬材料，箱體內(nèi)側(cè)鑲有保溫材料。本實用新型的有益效果在于:1.本實用新型中余熱回收器上設有多根換熱管，換熱管的下段焊有翅片，翅片可以增大受熱面，提高傳熱效率，且煙箱的箱體內(nèi)側(cè)鑲有保溫材料，用于保溫隔熱，能進一步防止熱量的損失。余熱回收器回收的熱量經(jīng)換熱管的光管段傳遞給汽包中的水，汽包中的水吸熱轉(zhuǎn)化為蒸汽并通過汽閥并入生產(chǎn)管道，供應給六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)線上的蒸汽需求崗位使用。因此，能夠有效回收利用六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)中的尾氣熱能，為生產(chǎn)節(jié)約了能源，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。2.本實用新型中余熱回收器由煙箱和多根換熱管組成，換熱管的翅片段置于煙箱內(nèi)并與煙箱組成封閉吸熱區(qū)，尾氣通過輸送管道進入封閉吸熱區(qū)后會受到換熱管的翅片段和煙箱內(nèi)壁的阻擋，尾氣中大量的粉塵經(jīng)阻擋會積聚在換熱管的翅片段和煙箱內(nèi)壁，從封閉吸熱區(qū)排出的尾氣中的粉塵含量會大大降低，減輕了尾氣中的粉塵對環(huán)境的污染。3.本實用新型中換熱管 之間留有一定的間距，且煙箱的箱體內(nèi)設有自動清灰裝置，自動清灰裝置能夠及時在線清除積聚在煙箱內(nèi)壁和換熱管的翅片段上的粉塵，保證換熱管間的間距不被粉塵堵塞，從而減少對尾氣傳送的阻力，保證尾氣在封閉吸熱區(qū)內(nèi)流動暢通，具有不易堵塞的特點。4.換熱管的翅片段表面具有耐高溫防腐蝕層，耐腐蝕性強。5.本實用新型在使用過程中由于充分地回收利用了六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)中尾氣的熱量，因此尾氣的溫度會大幅降低，進而致使尾氣中大量酸性氣體形成酸性液滴并降落在煙箱底部，然后經(jīng)過煙箱的箱體底部排污口排出。因此降低了尾氣中酸性物質(zhì)的含量，從而減輕了尾氣對輸送管道的腐蝕，延長尾氣輸送管道的使用壽命，同時也降低了尾氣中酸性氣體對環(huán)境的污染。

圖1為本實用新型實施例六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置的局部剖視示意圖；圖2為圖1中A部分的局部放大圖；圖3為圖1左視圖的局部剖視示意圖。附圖標記:1-汽包，2-余熱回收器，3-汽閥，4-進水口，5-液位計接口，6_檢修人孔，7-排污接口，8-換熱管，81-光管段，82-翅片段，83-焊接接頭，9-翅片，10-煙箱，11-清灰裝置，12-清灰門，13-排污口，14-尾氣進口，15-尾氣出口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，包括汽包I和余熱回收器2，汽包I安裝在余熱回收器2上。汽包I側(cè)邊設有進水口 4，通過進水口 4為汽包I補給工作水。汽包I頂部設有多個汽閥3，汽包I內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽通過汽閥3進入生產(chǎn)管道。汽包I的一端設有液位計接口 5，另一端設有檢修人孔6。汽包I底部還設有排污接口 7，用來排出汽包I內(nèi)的污水和雜質(zhì)。余熱回收器2由煙箱10和多根換熱管8組成。本實施例中，汽包I安裝在余熱回收器2的煙箱10上，且汽包I與煙箱10之間焊接密封。換熱管8的上段為光管段81，光管段81的下端接有焊接接頭83，換熱管8的下段為焊有翅片9的翅片段82。汽包I與煙箱10封閉連接，光管段81插入汽包1，并與汽包I在焊接接頭83處焊接密封組成封閉放熱區(qū)，翅片段82置于煙箱10內(nèi)并與煙箱10組成封閉吸熱區(qū)。換熱管8為金屬材質(zhì)，其翅片段82表面具有耐高溫防腐蝕層，本實例中該耐高溫防腐蝕層是用等離子體方法制備的功能涂層，具有很強的耐腐蝕性能。換熱管8之間還留有間距，可以防止積聚的粉塵堵塞余熱回收器，減小對尾氣傳送的阻力。翅片9可為普通翅片，也可為帶擾動功能的翅片，其主要功能是增大受熱面積，強化換熱效率。煙箱10的箱體一端設有尾氣進口 14，另一端設有尾氣出口 15。煙箱10的箱體內(nèi)設有清灰裝置11，清灰裝置11能在線及時清除積聚在換熱管8的翅片段82和煙箱10內(nèi)壁的粉塵，防止粉塵形成堵塞。煙箱10的箱體側(cè)面設有清灰門12，箱體底部設有排污口 13。煙箱10的箱體為金屬材料，箱體內(nèi)側(cè)鑲有保溫材料，可以進一步防止熱量損失，強化換熱效率。本實用新型實施例的工作過程如下:將本實用新型安裝在六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)線的尾氣輸送線路中:汽閥3與生產(chǎn)管道密封連接，尾氣進口 14與尾氣輸送管道密封連接，尾氣出口 15與尾氣出口管道密封連接。在液位計接口 5處安裝液位計,然后通過進水口 4給汽包I補給工作水。六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)中排出的高溫尾氣經(jīng)輸送 管道引至尾氣進口 14，進而進入多根換熱管8的翅片段82與煙箱9組成的封閉吸熱區(qū)域，此時，高溫尾氣開始對換熱管8的翅片段82進行沖刷換熱，翅片段82經(jīng)傳導吸熱后通過內(nèi)循環(huán)方式將熱量轉(zhuǎn)移到光管段81，光管段81再將這些熱量傳遞給汽包I內(nèi)的水。汽包I內(nèi)的水經(jīng)吸熱后轉(zhuǎn)化為水蒸汽，并通過汽閥3進入生產(chǎn)管道，供六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)線上的蒸汽需求崗位使用。同時，清灰裝置11對積聚在換熱管8翅片段82及煙箱10內(nèi)壁的粉塵進行在線自動清掃，下落的粉塵通過排污口 13排出。換熱后的尾氣經(jīng)過余熱利用裝置的尾氣出口 15后，再通過出口管道輸送，并經(jīng)引風機引到煙囪進行排放。工作過程中，根據(jù)液位計顯示數(shù)據(jù)隨時了解汽包I內(nèi)的水位，判斷是否需要補水。本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，其特征在于:包括汽包和接設于汽包下的余熱回收器，所述余熱回收器由煙箱和多根換熱管組成，換熱管的上段為光管段，光管段插入所述汽包并與汽包焊接密封組成封閉放熱區(qū)，換熱管的下段為焊有翅片的翅片段，翅片段置于所述煙箱內(nèi)并與煙箱組成封閉吸熱區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，其特征在于:所述汽包的頂部設有多個汽閥，汽包側(cè)部設有進水口，汽包的一端設有液位計接口，汽包的另一端設有檢 修人孔，汽包底部設有排污接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，其特征在于:所述汽包安裝在余熱回收器的煙箱上，且汽包與煙箱之間焊接密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，其特征在于:所述換熱管的翅片段表面具有耐高溫防腐蝕層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，其特征在于:所述耐高溫防腐蝕層是等離子體方法制備的功能涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，其特征在于:所述多根換熱管之間留有間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，其特征在于:所述煙箱的箱體一端設有尾氣進口，箱體另一端設有尾氣出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，其特征在于:所述煙箱的箱體內(nèi)設有清灰裝置，箱體側(cè)邊設有清灰門。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，其特征在于:所述煙箱的箱體底部設有排污口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7或8或9所述的一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，其特征在于:所述煙箱的箱體為金屬材料，箱體內(nèi)側(cè)鑲有保溫材料。
專利摘要本實用新型公開了一種六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中余熱利用裝置，涉及熱能回收利用領(lǐng)域，包括汽包和汽包上設有的汽閥、進水口、液位計接口、檢修人孔和排污接口，還包括余熱回收器，余熱回收器由煙箱和多根換熱管組成，換熱管的上段為光管段，下段為焊有翅片的翅片段，光管段插入汽包并與汽包焊接密封組成封閉放熱區(qū)，翅片段置于煙箱內(nèi)并與煙箱組成封閉吸熱區(qū)。本實用新型能夠有效回收六聚偏磷酸鈉生產(chǎn)過程中尾氣的余熱并用于加熱汽包中的水產(chǎn)生水蒸汽，供生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的蒸汽需求崗位使用，達到降低生產(chǎn)成本的目的，同時降低了尾氣中酸性氣體和粉塵的含量，從而減輕了尾氣對輸送管道的腐蝕和對環(huán)境的污染。
文檔編號C01B25/445GK203095621SQ20132004463
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者杜強 申請人:武漢東晟捷能科技有限公司