全自動流水線式硝酸鉀回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，廢料為玻璃強(qiáng)化后廢棄硝酸鉀，將廢料粉碎后加入水中并加熱溶解，溶解后冷卻結(jié)晶，對結(jié)晶物進(jìn)行水洗離心，對離心后的固體物進(jìn)行干燥除濕即為成品硝酸鉀。本發(fā)明是一種產(chǎn)能大、回收率高、回收產(chǎn)品質(zhì)量好的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝。
【專利說明】全自動流水線式硝酸鉀回收工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硝酸鉀回收工藝，特別是涉及一種全自動流水線式硝酸鉀回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃化學(xué)鋼化所需物料為純度99.6%以上的工業(yè)級硝酸鉀，市價約10000元/噸，進(jìn)口的則更加貴?；瘜W(xué)鋼化是熔融硝酸鉀里的鉀離子置換玻璃內(nèi)鈉離子的過程，因此隨鋼化的不斷進(jìn)行，熔鹽中鈉離子不斷增加，當(dāng)鈉離子濃度到10000PPM甚至更低，就不能用于鋼化，爐水只能當(dāng)廢硝酸鉀低價賣給回收廠家，造成極大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)能大、回收率高、回收產(chǎn)品質(zhì)量好的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，廢料為玻璃強(qiáng)化后廢棄硝酸鉀，將廢料粉碎后加入水中并加熱溶解，溶解后冷卻結(jié)晶，對結(jié)晶物進(jìn)行水洗離心，對離心后的固體物 進(jìn)行干燥除濕即為成品硝酸鉀。
[0005]所述加熱溶解采用紅外線熱輻射加熱；廢料溶解槽溶液溫度:110°C~120°C，廢料添加質(zhì)量:按IOOg水溶解300g~350g廢硝酸鉀投入。
[0006]所述冷卻結(jié)晶通過冷卻水帶走熱量使溶液冷卻結(jié)晶，冷卻水溫度:18°C~22°C，冷卻結(jié)晶溫度:25°C，溶液溫度達(dá)到25 °C后產(chǎn)品進(jìn)入下工序。
[0007]所述水洗離心采用臥式雙級活塞推料離心機(jī)。
[0008]所述的干燥除濕采用紅外線輻射加熱干燥除濕，干燥溫度:100°C。
[0009]對水洗離心分離后的母液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮，蒸餾后母液回流至冷卻結(jié)晶的結(jié)晶槽內(nèi)冷卻重結(jié)晶，蒸餾水導(dǎo)入廢料溶解槽內(nèi)循環(huán)利用，真空度要求:小于0.0lMPa ;蒸餾溫度:45°C~50°C ;減壓蒸餾時間:當(dāng)溶液固含量超過70%以上，停止減壓蒸餾。
[0010]采用上述技術(shù)方案的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，紅外線熱輻射加熱，由石英管內(nèi)安裝特質(zhì)發(fā)熱絲加熱到一定階段發(fā)出紅外線對罐體進(jìn)行加熱，由于是輻射加熱，同時有空氣熱傳導(dǎo)，因此加熱速度快，可加熱溫度高，因硝酸鉀溶解度隨溫度升高而增加，因此不斷提高罐體溫度，同時連續(xù)添加粉碎后硝酸鉀固體，攪拌溶解均勻，使硝酸鉀充分飽和溶解；冷卻結(jié)晶利用重結(jié)晶原理，通過盤管內(nèi)不斷流動的冷卻水帶走飽和溶液溫度，同時由于溫度的降低，溶液溶解度不斷降低，硝酸鉀晶體不斷析出，在攪拌狀態(tài)下，析出的硝酸鉀晶體松散，可以流動；由冷卻水通過夾套盤管對結(jié)晶罐中溶液進(jìn)行冷卻，帶走多余熱量，同時將冷卻水預(yù)熱，用于溶解廢硝酸鉀，有效節(jié)約能源，所依據(jù)的原理為熱傳導(dǎo)；水洗離心通過雙級離心機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行離心脫水，離心機(jī)內(nèi)置活塞推料，可連續(xù)性進(jìn)出料，離心機(jī)內(nèi)同時安裝水洗系統(tǒng)，可在離心的同時對產(chǎn)品進(jìn)行洗滌凈化，利用離心原理，通過離心機(jī)一級離心，同時離心機(jī)內(nèi)壁為0.4mm的濾孔，硝酸鉀晶體在內(nèi)壁形成濾餅，而溶解了其他雜質(zhì)的廢液從濾孔甩出；脫水后硝酸鉀在活塞推進(jìn)下往外移動，同時再次水洗，將雜質(zhì)再次溶解，而后二級離心排出，最后在活塞推進(jìn)下，經(jīng)過兩次離心的硝酸鉀進(jìn)入紅外加熱回轉(zhuǎn)干燥爐中；紅外加熱回轉(zhuǎn)干燥，利用紅外線加熱，紅外加熱為從分子內(nèi)到外的一個加熱過程，這樣可以保證回收后硝酸鉀不會因?yàn)橛休p微結(jié)塊現(xiàn)象而無法干燥，同時傳送帶緩慢移動，將干燥除濕過的硝酸鉀送至出料口，將離心過的硝酸鉀帶入烘干爐內(nèi)。同時產(chǎn)品在物料傳送帶上移動，可連續(xù)性烘干，烘干溫度穩(wěn)定，烘干速度快，產(chǎn)能大。
[0011]綜上所述，本發(fā)明為全自動流水線式作業(yè)，因采用雙級活塞推料離心，因此產(chǎn)能大，完全滿足一個大型玻璃鋼化廠需求，同時生產(chǎn)出來的產(chǎn)品晶體細(xì)膩、白凈、干燥，產(chǎn)品純度高，適于保存。本自動流水線式硝酸鉀回收工藝流程用于回收或提純硝酸鉀，回收率不低于80%，回收提純后的硝酸鉀在性能、外觀品質(zhì)、成份含量上都與市售硝酸鉀相差無異，完全滿足化學(xué)鋼化需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0013]圖2為雙級活塞推料離心機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、夾套盤管結(jié)晶罐，2、離心機(jī)，3、離心機(jī)母液收集槽，4、紅外加熱回轉(zhuǎn)干燥爐,5、紅外加熱溶解罐，6、高位工業(yè)水罐，7、高位化學(xué)水收集罐，8、高位母液罐，9、濃縮罐兩臺，10、紅外線加熱回轉(zhuǎn)干燥爐，11、螺旋輸送機(jī)，12、廢粉料破碎機(jī)，13、離心機(jī)母去高位母罐液泵，14、結(jié)晶冷卻水去高位罐泵，15、母液去濃縮罐泵，16、一級推料，17、二級推料，18、物料進(jìn)口，19、洗滌水進(jìn)口，20、固相出口，21、洗滌水出口，22、母液出口，23、往復(fù)式推料。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]參見圖1，工藝流程如下:
[0017]1、廢料溶解
[0018]廢料為玻璃強(qiáng)化后廢棄硝酸鉀，含NaN03、NaN02、KN03、KN02等雜質(zhì)鹽類，均屬易溶解鹽類。
[0019]廢料溶解槽溶液溫度:110°C~120°C。
[0020]廢料添加質(zhì)量:按IOOg水溶解300g~350g廢硝酸鉀投入。
[0021]廢料溶解時間:用戶可視情況調(diào)節(jié)加熱器功率加以控制。需延長溶解時間，可提高加熱器功率；需縮短溶解時間，可降低加熱器功率。
[0022]其他技術(shù)要求:廢料溶解槽需增加攪拌機(jī),加速廢料溶解，同時有利于溶液熱傳導(dǎo)。[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，廢料為玻璃強(qiáng)化后廢棄硝酸鉀，其特征在于:將廢料粉碎后加入水中并加熱溶解，溶解后冷卻結(jié)晶，對結(jié)晶物進(jìn)行水洗離心，對離心后的固體物進(jìn)行干燥除濕即為成品硝酸鉀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，其特征是:所述加熱溶解采用紅外線熱輻射加熱；廢料溶解槽溶液溫度:110°C~120°C，廢料添加質(zhì)量:按IOOg水溶解300g~350g廢硝酸鉀投入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，其特征是:所述冷卻結(jié)晶通過冷卻水帶走熱量使溶液冷卻結(jié)晶，冷卻水溫度:18°C~22°C，冷卻結(jié)晶溫度:25°C，溶液溫度達(dá)到25°C后產(chǎn)品進(jìn)入下工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，其特征是:所述水洗離心采用臥式雙級活塞推料離心機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，其特征是:所述的干燥除濕采用紅外線輻射加熱干燥除濕，干燥溫度:100°c。
6.根據(jù)權(quán) 利要求1或2所述的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，其特征是:對水洗離心分離后的母液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮，蒸餾后母液回流至冷卻結(jié)晶的結(jié)晶槽內(nèi)冷卻重結(jié)晶，蒸餾水導(dǎo)入廢料溶解槽內(nèi)循環(huán)利用，真空度要求:小于0.0lMPa ;蒸餾溫度:45°C~50°C;減壓蒸餾時間:當(dāng)溶液固含量超過70%以上，停止減壓蒸餾。
【文檔編號】C01D9/16GK103466664SQ201310424480
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】周群飛 申請人:藍(lán)思科技股份有限公司