專利名稱：磷酸二氫鉀連續(xù)結(jié)晶工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磷酸二氫鉀的生產(chǎn)方法，尤其是指一種磷酸二氫鉀的結(jié)晶工藝。
背景技術(shù)：
磷酸二氫鉀是一種重要的化學(xué)品，在農(nóng)業(yè)、化工、醫(yī)藥及食品等行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。在化工上，磷酸二氫鉀可用作緩沖劑、培養(yǎng)劑、制偏磷酸鉀的原料、發(fā)酵助劑以及釀造酵母的培養(yǎng)劑、強(qiáng)化劑、膨松劑等；在農(nóng)業(yè)上，磷酸二氫鉀是一種高濃度的高效磷鉀復(fù)合肥；在醫(yī)藥上，磷酸二氫鉀可用于使尿酸化、作營養(yǎng)劑等；在食品上，磷酸二氫鉀可用作合成清酒的調(diào)味劑。目前，我國生產(chǎn)磷酸二氫鉀的工藝方法主要有中和法、萃取法、復(fù)分解法及離子交換法等。上述制備方法的共同點(diǎn)為:首先通過反應(yīng)制得磷酸二氫鉀溶液，然后將所得溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、離心分離、干燥等步驟得到最終產(chǎn)品。其中，濃縮、結(jié)晶、離心分離、干燥等步驟均屬于分離、提純磷酸二氫鉀的工藝過程，而在該工藝過程中，結(jié)晶步驟為其核心步驟。工業(yè)結(jié)晶方法主要有以下幾種:冷卻降溫法、蒸發(fā)法、真空冷卻法、鹽析法、反應(yīng)結(jié)晶法。其中，冷卻降溫法的結(jié)晶過程基本不去除溶劑，而是使溶液冷卻成為過飽和溶液，該方法適用于溶解度隨溫度的降低而顯著下降的體系。冷卻降溫法又分為自然降溫、直接接觸冷卻降溫、間壁冷卻降溫。其中，間壁冷卻降溫由于能耗小、設(shè)備構(gòu)造和操作較為簡單而被廣泛用于磷酸二氫鉀的結(jié)晶工藝中。但是由于該工藝所采用的結(jié)晶設(shè)備多以簡單的攪拌罐式結(jié)晶器為主，因此其結(jié)晶工藝存在以下缺點(diǎn):1)為間歇式結(jié)晶，不適于連續(xù)操作；2)結(jié)晶過程的時(shí)間較長、所用裝置占地面積龐大；3)結(jié)晶過程操作要求高，需隨時(shí)調(diào)整冷卻介質(zhì)溫度和流量，攪拌罐式結(jié)晶器易出現(xiàn)局部過冷，導(dǎo)致待結(jié)晶物料凝結(jié)到結(jié)晶器的換熱面上，進(jìn)而使得傳熱效果變差，最終導(dǎo)致結(jié)晶后續(xù)處理的勞動(dòng)量加大；4)結(jié)晶過程中，物料由于攪拌而容易發(fā)生泄露和飛濺，操 作環(huán)境比較惡劣；5)結(jié)晶操作主要由大量的人員完成，操作成本較高；6)由于人員與人員間的業(yè)務(wù)素質(zhì)存在差異，所以整體結(jié)晶操作及產(chǎn)品的穩(wěn)定性差，不同批的產(chǎn)品質(zhì)量可能存在差異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)磷酸二氫鉀的結(jié)晶工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:磷酸二氫鉀連續(xù)結(jié)晶工藝，采用閃蒸結(jié)晶加冷卻結(jié)晶的二級(jí)連續(xù)結(jié)晶方式得到磷酸二氫鉀固體，所述二級(jí)連續(xù)結(jié)晶的具體流程為:A、從待結(jié)晶料液進(jìn)口而來的待結(jié)晶料液自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器下部的進(jìn)料口通入一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器，所述待結(jié)晶料液在一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器中降溫、結(jié)晶，分離為一次清液、一次晶漿和二次蒸汽，所得一次晶漿自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器下部的出料口排出沿管道進(jìn)入母液罐，所得一次清液自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器中部的排出口排出，所得二次蒸汽自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器頂部的出氣口經(jīng)二次蒸汽出口排出；B、自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器下部的出料口排出的一次晶漿被送入二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器中進(jìn)行降溫、結(jié)晶；所述二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器由Oslo結(jié)晶器和外冷器構(gòu)成；所述一次晶漿被送入Oslo結(jié)晶器頂部的中央降液管，并沿中央降液管到達(dá)Oslo結(jié)晶器內(nèi)腔的底部，然后自O(shè)slo結(jié)晶器的底部上升穿過流態(tài)化的結(jié)晶床層，一次晶漿在此處發(fā)生結(jié)晶形成二次晶漿和二次清液；二次晶漿從Oslo結(jié)晶器底部的出料口排出，二次清液繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)至上直段，二次清液的一部分被設(shè)置于Oslo結(jié)晶器頂部的結(jié)晶循環(huán)泵泵入外冷器進(jìn)行換熱移出所攜帶的熱量，換熱后的二次清液自外冷器的出料口排出，并進(jìn)入Oslo結(jié)晶器頂部的中央降液管與一次晶漿混合，形成一個(gè)循環(huán)回路；二次清液的另一部分從Oslo結(jié)晶器的上部的溢流口溢出并通過管道排入母液罐；C、自O(shè)slo結(jié)晶器底部的出料口排出的二次晶漿被送入稠厚器進(jìn)行增稠處理，所述二次晶漿在稠厚器內(nèi)被分離為三次清液和三次晶漿，所得三次晶漿自稠厚器下部的出料口排出，所得三次清液自稠厚器上部的溢流口溢出并通過管道排入母液罐；D、自稠厚器下部排出的三次晶漿被送入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離處理，所述三次晶漿在離心機(jī)中被分離為磷酸二氫鉀固體和離心液，所述磷酸二氫鉀固體自離心機(jī)的出料口并經(jīng)產(chǎn)品出口排出，所述離心液自離心機(jī)中排出并進(jìn)入母液罐。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所所述母液罐內(nèi)的母液通過母液泵一部分被泵入稠厚器另一部分自母液出口 排出；所述外冷器為列管式換熱器，采用冷卻水冷卻方式，所述冷卻水自冷卻水入口進(jìn)入外冷器的殼側(cè)，換熱后的冷卻水自外冷器排出經(jīng)冷卻水出口排出，所述冷卻水通過冷卻水循環(huán)泵在外冷器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述外冷器配備有清洗系統(tǒng)，外冷器的換熱管內(nèi)的流體流速為1.5m/s 1.8m/s0本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器為DTB真空結(jié)晶器；自DTB真空結(jié)晶器中部的溢流口溢出的含有細(xì)晶的料液被細(xì)晶消除泵泵入細(xì)晶消除器中進(jìn)行加熱溶晶處理消除細(xì)晶，消除細(xì)晶的料液自細(xì)晶消除器的出料口排出并從DTB真空結(jié)晶器下部的進(jìn)料口進(jìn)入DTB真空結(jié)晶器，形成一個(gè)循環(huán)回路；所述細(xì)晶消除器為列管式換熱器，采取蒸汽加熱方式。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:經(jīng)所述流程A處理后、進(jìn)入流程B前的一次晶漿的溫度為 60V 65°C。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是:本發(fā)明提供了一種磷酸二氫鉀連續(xù)結(jié)晶工藝，結(jié)晶工藝操作穩(wěn)定、能耗少，且結(jié)晶工藝操作所需勞動(dòng)強(qiáng)度低，極大提高了結(jié)晶工藝運(yùn)行的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量，改善了操作現(xiàn)場的環(huán)境，降低了磷酸二氫鉀的生產(chǎn)成本。此外，本工藝所用配套裝置還具有占地面積小、產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明磷酸二氫鉀連續(xù)結(jié)晶工藝采用閃蒸結(jié)晶加冷卻結(jié)晶的二級(jí)連續(xù)結(jié)晶方式實(shí)現(xiàn)，首先采用閃蒸結(jié)晶，以真空閃蒸方式降低待結(jié)晶料液的溫度，然后采用冷卻結(jié)晶方式對(duì)閃蒸后所得一次晶漿進(jìn)行再次結(jié)晶。此種方式能有效減小物料的熱負(fù)荷，進(jìn)而減小結(jié)晶器的換熱面積，最終降低結(jié)晶工藝配套設(shè)備投資。本發(fā)明中經(jīng)一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶后所得一次晶漿的溫度可控制在60 65°C范圍內(nèi)，極大降低了二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器的熱負(fù)荷，進(jìn)而為二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器小型化提供了有利條件。本發(fā)明的一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器為DTB真空結(jié)晶器，DTB真空結(jié)晶器為典型的晶漿內(nèi)循環(huán)型結(jié)晶器，由于此結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)所需的壓頭非常低，螺旋槳可以在較低的轉(zhuǎn)速下工作，所以大大減少了葉輪對(duì)晶體的碰撞所帶來的二次成核現(xiàn)象，最終可有效提高經(jīng)流程A處理后所得的一次晶漿中的晶體粒度。本發(fā)明在所述的一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器的外部設(shè)置了細(xì)晶消除器，減小了細(xì)晶對(duì)結(jié)晶粒度的影響，實(shí)現(xiàn)了對(duì)一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器內(nèi)料液的結(jié)晶粒度的有效控制，進(jìn)一步確保了所得磷酸二氫鉀固體晶粒粒度的均一性。本發(fā)明的二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器由Oslo結(jié)晶器和外冷器構(gòu)成，該設(shè)置方式將過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域和晶體生產(chǎn)區(qū)域分開設(shè)置，所得二次清液通過結(jié)晶循環(huán)泵在Oslo結(jié)晶器和外冷器間形成一個(gè)強(qiáng)制的外循環(huán)，使得晶體在Oslo結(jié)晶器內(nèi)的循環(huán)液中流化懸浮，為晶體生產(chǎn)提供了較好的條件，能夠生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。此外，采用Oslo結(jié)晶器還大大地減小了晶體結(jié)壁的可能性，提高了設(shè)備的利用率，延長了設(shè)備壽命。本發(fā)明外冷器的換熱管內(nèi)流體的流速能達(dá)到1.5 1.8m/s，傳熱系數(shù)較大，抗結(jié)垢性能好，便于在連續(xù)操作狀態(tài)下切換清洗。本發(fā)明磷酸二氫鉀結(jié)晶工藝可連續(xù)操作，且結(jié)晶條件穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均一，產(chǎn)能較間歇式操作高出幾倍甚至十幾倍。本發(fā)明的配套裝置占地面積小，是攪拌罐式結(jié)晶器占地面積的1/5 1/10。


圖1為本發(fā)明的磷酸二氫鉀連續(xù)結(jié)晶工藝流程圖。其中，1、細(xì)晶消除器；2、一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器；3、二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器；3_1、外冷器；3_2、Oslo結(jié)晶器；4、桐厚器；5、尚心機(jī)；6、母液iil ;7、細(xì)晶消除栗；8、結(jié)晶過料栗；9、冷卻水循環(huán)泵；10、結(jié)晶循環(huán)泵；11、結(jié)晶出料泵；12、母液泵；13、二次蒸汽出口 ；14、待結(jié)晶料液進(jìn)口 ；15、蒸汽入口 ；16、蒸汽冷凝水出口 ；17、產(chǎn)品出口 ；18、母液出口 ；19、冷卻水入口 ；20、冷卻水出口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:實(shí)施例1待結(jié)晶料液為用中和法生產(chǎn)的磷酸二氫鉀溶液，所述待結(jié)晶料液的物料狀態(tài)為:溫度為95°C、濃度為44.2%。本發(fā)明所使用的設(shè)備主要包括一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器2、二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器3、稠厚器4和尚心機(jī)5。一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器2為DTB真空結(jié)晶器，其底部的進(jìn)料口與待結(jié)晶料液進(jìn)口 14相連通，所述待結(jié)晶料液以22500kg/h的進(jìn)料量進(jìn)入DTB真空結(jié)晶器的進(jìn)料口內(nèi)，并進(jìn)入DTB真空結(jié)晶器內(nèi)部中心的導(dǎo)流筒底部，然后在螺旋槳的推動(dòng)下自導(dǎo)流筒的底部沿導(dǎo)流筒開始上升，上升至DTB真空結(jié)晶器內(nèi)的液面處進(jìn)行閃發(fā)、冷卻，逸出二次蒸汽，逸出的二次蒸汽自DTB真空結(jié)晶器頂部的出氣口排出，并沿管道經(jīng)二次蒸汽出口 13進(jìn)入蒸汽冷凝系統(tǒng)；經(jīng)閃發(fā)、冷卻后的待結(jié)晶料液沿DTB真空結(jié)晶器的導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至DTB真空結(jié)晶器的底部，并再次被吸入導(dǎo)流筒內(nèi)，形成一個(gè)循環(huán)回路。隨著循環(huán)的不斷進(jìn)行，DTB真空結(jié)晶器內(nèi)的待結(jié)晶料液開始結(jié)晶，待結(jié)晶料液的濃度自下而上逐漸降低，DTB真空結(jié)晶器下部的待結(jié)晶料液的濃度不斷增大，并在DTB真空結(jié)晶器的下部形成一次晶漿，在DTB真空結(jié)晶器的上部形成一次清液。所述一次清液自DTB真空結(jié)晶器中部的排出口排出，并沿管道通入母液罐6內(nèi)。自DTB真空結(jié)晶器中部的溢流口排出的含細(xì)晶的料液通過細(xì)晶消除泵7被泵入細(xì)晶消除器I的管程內(nèi)，蒸汽自蒸汽入口 15沿管道經(jīng)細(xì)晶消除器I的進(jìn)氣口進(jìn)入細(xì)晶消除器I的殼側(cè)，并與管程的含細(xì)晶的料液進(jìn)行換熱，換熱后所得的蒸汽冷凝水自細(xì)晶消除器I的出氣口排出，并經(jīng)蒸汽冷凝水出口 16進(jìn)入蒸汽冷凝水處理系統(tǒng)；換熱后的料液內(nèi)所含的細(xì)晶被消除并被再次送入DTB真空結(jié)晶器內(nèi)與待結(jié)晶料液相混合，形成一個(gè)循環(huán)回路。所述一次晶漿自DTB真空結(jié)晶器下部的出料口排出。自DTB真空結(jié)晶器下部的出料口排出的一次晶漿的溫度為60°C，所述一次晶漿由結(jié)晶過料泵8泵入Oslo結(jié)晶器3-2頂端的中央降液管內(nèi)，并沿中央降液管到達(dá)Oslo結(jié)晶器3-2內(nèi)腔的底部，并自O(shè)slo結(jié)晶器3-2的底部開始緩慢上升，上升過程中穿過流態(tài)化的結(jié)晶床層，在結(jié)晶床層中開始結(jié)晶，并在此處逐漸形成二次晶漿和二次清液；所得二次晶漿自O(shè)slo結(jié)晶器3-2下部的出料口排出，二次清液繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)至Oslo結(jié)晶器3-2的上直段，在上升過程中二次清液的濃度繼續(xù)降低，到達(dá)上直段后所述二次清液內(nèi)已基本不含晶體。進(jìn)入Oslo結(jié)晶器3-2的上直段的一部分二次清液被結(jié)晶循環(huán)泵10強(qiáng)制送入到外冷器3-1的管程內(nèi)，二次清液在外冷器3-1的管程內(nèi)的流速為1.5m/s。冷卻水自冷卻水入口 19沿管道經(jīng)外冷器3-1的進(jìn)水口進(jìn)入外冷器3-1的殼側(cè)，并與二次清液進(jìn)行間壁換熱以移走二次清液中的熱量，并使二次清液產(chǎn)生過飽和，所述冷卻水通過冷卻水循環(huán)泵9在外冷器3-1內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，換熱后的冷卻水自外冷器3-1的出水口排出并沿管道自冷卻水出口20進(jìn)入冷卻水處理系統(tǒng)。換熱后的二次清液自外冷器3-1的出料口排出，并再次進(jìn)入Oslo結(jié)晶器3-2頂部的中央降液管，與一次晶漿混合，形成一個(gè)循環(huán)回路。Oslo結(jié)晶器3-2的上部設(shè)置一溢流口，自溢流口溢出的一部分二次清液排入母液罐6。外冷器3-1外部配備有清洗系統(tǒng)，可長期有效地保證外冷器3-1的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。自O(shè)slo結(jié)晶器3-2下部的出料口排出的二次晶漿由結(jié)晶出料泵11泵入稠厚器4中，二次晶漿在稠厚器4中進(jìn)一步消除過飽和度后被分離為三次晶漿和三次清液。所得三次清液自稠厚器4上部的溢流口溢出，并被排入母液罐6。所得含固量較高的三次晶漿自稠厚器4下部的出料口排出，然后進(jìn)入離心機(jī)5中進(jìn)行離心分離處理，三次晶漿在離心機(jī)5中被分離為磷酸二氫鉀固體和離心液，所得磷酸二氫鉀固體自離心機(jī)5的出料口排出，并沿管道經(jīng)產(chǎn)品出口 17進(jìn)入磷酸二氫鉀固體干燥、包裝工段。所得離心液自離心機(jī)5的排液口排出，并沿管道進(jìn)入母液罐6。母液罐6內(nèi)的母液自母液罐6下部的出液口排出，并經(jīng)母液泵12分別經(jīng)母液出口18進(jìn)入母液處理系統(tǒng)和經(jīng)稠厚器4底部的排凈口進(jìn)入稠厚器4。自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器2的出料口排出的一次晶漿、自二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器3的出料口排出的二次晶漿及自稠厚器4的出料口排出的三次晶漿的狀態(tài)見下表I。

表I
權(quán)利要求
1.磷酸二氫鉀連續(xù)結(jié)晶工藝，其特征在于:采用閃蒸結(jié)晶加冷卻結(jié)晶的二級(jí)連續(xù)結(jié)晶方式得到磷酸二氫鉀固體，所述二級(jí)連續(xù)結(jié)晶的具體流程為: A、從待結(jié)晶料液進(jìn)口(14)而來的待結(jié)晶料液自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器(2)下部的進(jìn)料口通入一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器(2)，所述待結(jié)晶料液在一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器(2)中降溫、結(jié)晶，分離為一次清液、一次晶漿和二次蒸汽，所得一次晶漿自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器(2)下部的出料口排出沿管道進(jìn)入母液罐(6)，所得一次清液自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器(2)中部的排出口排出，所得二次蒸汽自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器(2)頂部的出氣口經(jīng)二次蒸汽出口( 13)排出； B、自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器(2)下部的出料口排出的一次晶漿被送入二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器(3)中進(jìn)行降溫、結(jié)晶；所述二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器(3)由Oslo結(jié)晶器(3-2)和外冷器(3-1)構(gòu)成；所述一次晶漿被送入Oslo結(jié)晶器(3-2)頂部的中央降液管，并沿中央降液管到達(dá)Oslo結(jié)晶器(3-2)內(nèi)腔的底部，然后自O(shè)slo結(jié)晶器(3-2)的底部上升穿過流態(tài)化的結(jié)晶床層，一次晶漿在此處發(fā)生結(jié)晶形成二次晶漿和二次清液；二次晶漿從Oslo結(jié)晶器(3-2)底部的出料口排出，二次清液繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)至上直段，二次清液的一部分被設(shè)置于Oslo結(jié)晶器(3-2)頂部的結(jié)晶循環(huán)泵(10)泵入外冷器(3-1)進(jìn)行換熱移出所攜帶的熱量，換熱后的二次清液自外冷器(3-1)的出料口排出，并進(jìn)入Oslo結(jié)晶器(3-2)頂部的中央降液管與一次晶漿混合，形成一個(gè)循環(huán)回路；二次清液的另一部分從Oslo結(jié)晶器(3-2)的上部的溢流口溢出并通過管道排入母液罐(6)； C、自O(shè)slo結(jié)晶器(3-2)底部的出料口排出的二次晶漿被送入稠厚器(4)進(jìn)行增稠處理，所述二次晶漿在稠厚器(4)內(nèi)被分離為三次清液和三次晶漿，所得三次晶漿自稠厚器(4)下部的出料口排出，所得三次清液自稠厚器(4)上部的溢流口溢出并通過管道排入母液iip (6 )； D、自稠厚器(4)下部排出的三次晶`漿被送入離心機(jī)(5)中進(jìn)行離心分離處理，所述三次晶漿在離心機(jī)(5)中被分離為磷酸二氫鉀固體和離心液，所述磷酸二氫鉀固體自離心機(jī)(5)的出料口并經(jīng)產(chǎn)品出口(17)排出，所述離心液自離心機(jī)(5)中排出并進(jìn)入母液罐(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸二氫鉀連續(xù)結(jié)晶工藝，其特征在于:所述母液罐(6)內(nèi)的母液通過母液泵(12)—部分被泵入稠厚器(4)另一部分自母液出口(18)排出；所述外冷器(3-1)為列管式換熱器，采用冷卻水冷卻方式，所述冷卻水自冷卻水入口( 19)進(jìn)入外冷器(3-1)的殼側(cè)，換熱后的冷卻水自外冷器(3-1)排出經(jīng)冷卻水出口(20)排出，所述冷卻水通過冷卻水循環(huán)泵(9)在外冷器(3-1)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷酸二氫鉀連續(xù)結(jié)晶工藝，其特征在于:所述外冷器(3-1)配備有清洗系統(tǒng)，外冷器(3-1)的換熱管內(nèi)的流體流速為1.5m/s 1.8m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸二氫鉀連續(xù)結(jié)晶工藝，其特征在于:所述一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器(2)為DTB真空結(jié)晶器；自DTB真空結(jié)晶器中部的溢流口溢出的含有細(xì)晶的料液被細(xì)晶消除泵(7)泵入細(xì)晶消除器(I)中進(jìn)行加熱溶晶處理消除微晶，消除微晶的料液自細(xì)晶消除器(I)的出料口排出并從DTB真空結(jié)晶器下部的進(jìn)料口進(jìn)入DTB真空結(jié)晶器，形成一個(gè)循環(huán)回路；所述細(xì)晶消除器(I)為列管式換熱器，采取蒸汽加熱方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4任一所述的磷酸二氫鉀連續(xù)結(jié)晶工藝，其特征在于:經(jīng)所述流程A處理后、進(jìn)入流程B前的一次晶漿的溫度為60V 65°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磷酸二氫鉀連續(xù)結(jié)晶工藝，具體步驟為將待結(jié)晶料液通入一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器分離為一次清液、一次晶漿和二次蒸汽，一次晶漿自一級(jí)連續(xù)閃蒸結(jié)晶器排出進(jìn)入二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器，二級(jí)連續(xù)冷卻結(jié)晶器由Oslo結(jié)晶器和外冷器構(gòu)成，一次晶漿在Oslo結(jié)晶器中分離為二次晶漿和二次清液，二次晶漿從Oslo結(jié)晶器排出進(jìn)入稠厚器被分離為三次清液和三次晶漿，三次晶漿自稠厚器排出進(jìn)入離心機(jī)被分離為磷酸二氫鉀固體和離心液，磷酸二氫鉀固體自離心機(jī)排出。本發(fā)明操作穩(wěn)定、能耗少、勞動(dòng)強(qiáng)度低，極大提高了結(jié)晶工藝運(yùn)行的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量，改善了操作現(xiàn)場的環(huán)境，降低了磷酸二氫鉀的生產(chǎn)成本。本工藝所用配套裝置占地面積小、產(chǎn)能高。
文檔編號(hào)C01B25/30GK103159194SQ20131012235
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者王 鋒, 于少華, 史昱 申請(qǐng)人:河北諾達(dá)化工設(shè)備有限公司