專利名稱：一種無動力氨回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及合成氨領(lǐng)域，尤其涉及一種無動力氨回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)將無動力氨回收裝置的動力氣源-膜提氫裝置產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行干燥，且提氫尾氣干燥劑可再生循環(huán)使用，能連續(xù)長周期為氨回收提供動力。
背景技術(shù)：
無動力氨回收裝置的動力氣源為膜提氫裝置產(chǎn)生的尾氣，通常是靠提氫尾氣膨脹制冷使弛放氣溫度降至-60°C分離所含氨。但是技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)因提氫尾氣含有35°C狀態(tài)下的飽和水蒸氣，在膨脹制冷溫度降為-60°C時，其所含的水分很容易在無動力氨回收裝置中的主要設(shè)備-多通道換熱器中結(jié) 冰，堵塞換熱器通道，使無動力氨回收裝置不能正常運(yùn)行，更換馳放氣作動力，又縮短了膨脹機(jī)葉輪的使用壽命，對氨回收裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行存在著隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種無動力氨回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)將無動力氨回收裝置的動力氣源-膜提氫裝置產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行干燥，不堵塞無動力氨回收多通道換熱器的干燥收動力氣源，保證裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案一種無動力氨回收系統(tǒng)，包括無動力氨回收裝置、膜提氫裝置，還包括一干燥裝置，所述膜提氫裝置產(chǎn)生的提氫尾氣經(jīng)所述干燥裝置去除所述提氫尾氣所含水分后進(jìn)入所述無動力氨回收裝置。還包括一加熱器，所述加熱器的進(jìn)口通過管道和所述干燥裝置的出口連接，所述加熱器的出口通過管道和所述干燥裝置的進(jìn)口連接。所述干燥裝置包括第一干燥器和第二干燥器，所述膜提氫裝置產(chǎn)生的提氫尾氣經(jīng)所述第一干燥裝置或者第二干燥器去除提氫尾氣所含水分后進(jìn)入所述無動力氨回收裝置。所述第一干燥器和所述第二干燥器中設(shè)置再生干燥劑。還包括一尾氣分離器，所述尾氣分離器的進(jìn)口管道與所述干燥裝置的出口連接，所述尾氣分離器的出口與所述無動力氨回收裝置的進(jìn)口管道連接。還包括一鍋爐，所述加熱器包括加熱蒸汽管和蒸汽冷凝液管，所述加熱器的加熱蒸汽管與所述鍋爐出口蒸汽連接，所述加熱器的蒸汽冷凝液管與所述鍋爐給水管連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果I、系統(tǒng)簡單，運(yùn)行安全可靠；2、干燥劑再生后的氣體回收至鍋爐燃燒，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。3、通過干燥的提氫尾氣作動力源的無動力氨回收裝置運(yùn)行，由改造前的3天-4天需停車處理一次，至現(xiàn)在沒有出現(xiàn)堵塞多通道換熱器影響裝置運(yùn)行的現(xiàn)象，達(dá)到裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行的目的。并且每月無動力氨回收裝置比改造前多回收液氨約10噸，增加更多的經(jīng)濟(jì)效益。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型提供的無動力氨回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I-膜提氫裝置；21_第一干燥器；22_第二干燥器；3_尾氣分離器；4_再生加熱器；5_無動力氨回收裝置；6_鍋爐。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參看圖1，本實(shí)用新型的系統(tǒng)包含膜提氫裝置I、第一干燥器21、第二干燥器22、尾氣分離器3、再生加熱器4、無動力氨回收裝置5、鍋爐6 ;第一干燥器21和第二干燥器22的主進(jìn)口管道與膜提氫裝置I的尾氣出口連接，尾氣分離器3的進(jìn)口管道與第一干燥器21和第二干燥器22的出口主管道連接，無動力氨回收裝置5的進(jìn)口管道與尾氣分離器3出口連接，再生加熱器4的氣體進(jìn)口通過管道與第一干燥器21、第二干燥器22的出口管連接，第一干燥器21、第二干燥器22的再生氣進(jìn)口管道與再生加熱器4氣體出口連接，第一干燥器21、第二干燥器22的再生氣出口管道與無動力氨回收裝置5的尾氣出口連接，可用于回收再生氣，達(dá)到不放空的目的.再生加熱器4的加熱蒸汽管與鍋爐6出口蒸汽連接，再生加熱器4的蒸汽冷凝液管與鍋爐6給水管連接。本實(shí)用新型的系統(tǒng)采用干燥裝置吸附除去提氫尾氣所含的水分。干燥裝置包括干燥器兩臺，其中一臺干燥運(yùn)行，一臺再生后備用。通過干燥器吸附除去提氫尾氣中的水分；再通過再生加熱器加熱吸附水分后的干燥氣再生干燥劑，使干燥劑循環(huán)使用，干燥器的再生氣源為采用干燥后的氣體通過中壓蒸汽加熱至一定溫度、足夠的再生時間后生成的，除去干燥劑中吸附的水分。保證了進(jìn)入無動力氨回收裝置動力氣源質(zhì)量，避免了多通道換熱器的堵塞，使裝置能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型的系統(tǒng)采用尾氣分離器分離干燥器分離提氫尾氣中包含的大量水分。本實(shí)用新型的系統(tǒng)裝置簡單，運(yùn)行安全可靠，干燥劑再生后的氣體回收至鍋爐燃燒，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。改造后的無動力氨回收裝置運(yùn)行，由改造前的3天-4天需停車處理一次，至現(xiàn)在沒有出現(xiàn)堵塞多通道換熱器影響裝置運(yùn)行的現(xiàn)象，達(dá)到裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行的目的。并且每月無動力氨回收裝置比改造前多回收液氨約10噸，增加更多的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型還可以具有其他的形式變化，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，上述實(shí)施例僅僅起到對上述實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)的示范作用，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型所限定的保護(hù)范圍內(nèi)還有很多常規(guī)變形和其他實(shí)施例，這些變形和實(shí)例都將在本實(shí)用新型待批的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無動力氨回收系統(tǒng)，包括無動力氨回收裝置、膜提氫裝置，其特征在于，還包括一干燥裝置，所述膜提氫裝置產(chǎn)生的提氫尾氣經(jīng)所述干燥裝置去除所述提氫尾氣所含水分后進(jìn)入所述無動力氨回收裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括一加熱器，所述加熱器的進(jìn)口通過管道和所述干燥裝置的出口連接，所述加熱器的出口通過管道和所述干燥裝置的進(jìn)口連接。
3.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥裝置包括第一干燥器和第二干燥器，所述膜提氫裝置產(chǎn)生的提氫尾氣經(jīng)所述第一干燥裝置或者第二干燥器去除提氫尾氣所含水分后進(jìn)入所述無動力氨回收裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一干燥器和所述第二干燥器中設(shè)置再生干燥劑。
5.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括一尾氣分離器，所述尾氣分離器的進(jìn)口管道與所述干燥裝置的出口連接，所述尾氣分離器的出口與所述無動力氨回收裝置的進(jìn)口管道連接。
6.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括一鍋爐，所述加熱器包括加熱蒸汽管和蒸汽冷凝液管，所述加熱器的加熱蒸汽管與所述鍋爐出口蒸汽連接，所述加熱器的蒸汽冷凝液管與所述鍋爐給水管連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無動力氨回收系統(tǒng)，包括無動力氨回收裝置、膜提氫裝置，還包括一干燥裝置，所述膜提氫裝置產(chǎn)生的提氫尾氣經(jīng)所述干燥裝置去除所述提氫尾氣所含水分后進(jìn)入所述無動力氨回收裝置。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡單，運(yùn)行安全可靠；通過干燥的提氫尾氣作動力源的無動力氨回收裝置運(yùn)行，由改造前的3天-4天需停車處理一次，至現(xiàn)在沒有出現(xiàn)堵塞多通道換熱器影響裝置運(yùn)行的現(xiàn)象，達(dá)到裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行的目的，并且每月無動力氨回收裝置比改造前多回收液氨約10噸，增加更多的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C01C1/04GK202687992SQ20122038099
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者高志成, 閆秋生, 路世鋒, 張雷, 張治國 申請人:河北景化化工有限公司