專利名稱：利用硫精砂和酸浸電解錳渣生產(chǎn)硫酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以硫精砂和酸浸電解錳渣兩種廢渣生產(chǎn)硫酸的方法。
背景技術(shù)：
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進(jìn)入21世紀(jì)，綠色、環(huán)保成為世界的主題，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，節(jié)能、減排、低碳和循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為我國的大政方針。建材行業(yè)是吃渣量最大的行業(yè)，肩負(fù)著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重?fù)?dān)。
我國錳礦資源較為豐富，目前已探明的錳礦區(qū)有200多處，保有儲(chǔ)量達(dá)5. 6億t。 但錳礦品位較低(富錳礦僅占6%)，平均品位僅21%，并且雜質(zhì)高、加工性能差，可用錳礦資源只占保有資源總量的40%左右。
錳是重慶市優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，重慶市秀山自治縣與貴州省的松桃縣與毗鄰的湖南花垣縣并稱為中國錳礦的“金三角”。錳礦資源是該地區(qū)的寶貴資源，其儲(chǔ)量占全國總儲(chǔ)量的30%以上。這也導(dǎo)致大量的酸浸電解錳渣在該地區(qū)堆積，這些酸浸廢渣一方面增加了企業(yè)堆置廢渣的土地征用和場地處置等費(fèi)用，使企業(yè)生產(chǎn)成本增加且消耗大量土地資源； 另一方面廢渣的長期存放，致使一些有害元素通過土層滲透，進(jìn)入地表及地下水中，影響地下水資源，污染環(huán)境甚至影響破壞生態(tài)。因此，對(duì)錳渣的綜合治理利用已成為急需解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用硫精砂和酸浸電解錳渣兩種廢渣制備硫酸的方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種利用硫精砂和酸浸電解錳渣生產(chǎn)硫酸的方法，其特征在于生料按質(zhì)量百分比酸浸電解錳渣40%-50%、硫精砂40%-50%、硫磺0-10%、焦粉0-10% 混合后粉碎至150-200目，然后將混合物料送入沸騰爐中于11(KTC -1350°C進(jìn)行煅燒，將煅燒產(chǎn)生的S02經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化、吸收、再次轉(zhuǎn)化、吸收工序得到含H2S04 ^ 98%的硫酸。
采用上述技術(shù)方案，酸浸電解錳渣中硫酸根的含量小于20 %，硫精砂中硫酸根的含量通常大于大于20%，兩種物料比例混合后使得混合物料中硫酸根的含量能滿足在沸騰爐中煅燒時(shí)不會(huì)導(dǎo)致沸騰爐熄火的要求，混料在沸騰爐高溫下分解為SO2，分解產(chǎn)生的SO2 可按傳統(tǒng)操作制硫酸。
在上述技術(shù)方案中，煅燒后的混合物料驟冷得到燒渣，燒渣經(jīng)鐵礦磁選得鐵礦?；旌衔锪现辛蛩岣纸夂螅F含量能達(dá)到40%以上，可經(jīng)過磁選將礦渣用于煉鐵。
在上述技術(shù)方案中，煅燒后的混合物料驟冷得到燒渣，所述燒渣中加入水泥熟料經(jīng)球磨后得到水泥?；旌狭现械难趸}、三氧化二鐵、二氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過高溫煅燒以后是很好的水泥摻合料。
在上述技術(shù)方案中，所述水泥由質(zhì)量百分比為45-50%的上述燒渣與50-55%的水泥熟料制成。
有益效果本發(fā)明利用硫精砂和酸浸電解錳渣兩種工業(yè)廢渣制備硫酸，大量消耗了硫精砂和電解錳渣兩種廢渣，達(dá)到變廢為寶、循環(huán)利用的目的。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明以硫精砂、酸浸電解錳渣為主要原料，它們的主要成分見表1，將硫精砂、酸浸電解錳渣、硫磺和焦粉按照表2中實(shí)施例1-4的配比，分別混合后粉碎至150-200目，然后將混合物料送入沸騰爐中于1100°C -1350°C進(jìn)行煅燒，驟冷得到燒渣，將煅燒產(chǎn)生的SO2經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化、吸收、再次轉(zhuǎn)化、吸收工序(兩轉(zhuǎn)兩吸工藝)得到含H2SO4彡98%的硫酸。燒渣中的鐵含量大于40%，一部分經(jīng)鐵礦磁選得到鐵礦用于煉鐵，另一部分燒渣按照質(zhì)量百分比為 45-50%的上述燒渣與50-55%的水泥熟料混合，球磨后制成水泥。
表I硫精砂和酸浸電解錳渣的主要成分
權(quán)利要求
1.一種利用硫精砂和酸浸電解錳渣生產(chǎn)硫酸的方法，其特征在于生料按質(zhì)量百分比的酸浸電解錳渣40%-50%、硫精砂40%-50%、硫磺0-10%、焦粉0-10%混合后粉碎至150-200 目，然后將混合物料送入沸騰爐中于1100°C -1350°C進(jìn)行煅燒，將煅燒產(chǎn)生的SO2經(jīng)凈化、 轉(zhuǎn)化、吸收、再次轉(zhuǎn)化、再次吸收工序得到含H2SO4 ^ 98%的硫酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用硫精砂和酸浸電解錳渣生產(chǎn)硫酸的方法，其特征在于煅燒后的混合物料驟冷得到燒渣，燒渣經(jīng)鐵礦磁選得鐵礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫精砂和酸浸電解錳渣生產(chǎn)硫酸的方法，其特征在于煅燒后的混合物料驟冷得到燒渣，所述燒渣中加入水泥熟料經(jīng)球磨后得到水泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述硫精砂和酸浸電解錳渣生產(chǎn)硫酸的方法，其特征在于所述水泥由質(zhì)量百分比為45-50%的上述燒渣與50-55%的水泥熟料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用硫精砂和酸浸電解錳渣生產(chǎn)硫酸的方法，其特征在于生料按酸浸電解錳渣40%-50%、硫精砂40%-50%、硫磺0-10%、焦粉0-10%混合后粉碎至150-200目，然后將混合物料送入沸騰爐中于1100℃-1350℃進(jìn)行煅燒，將煅燒產(chǎn)生的SO2經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化、吸收工序得到含H2SO4≥98%的硫酸。本發(fā)明利用硫精砂和酸浸電解錳渣兩種工業(yè)廢渣制備硫酸，大量消耗了硫精砂和電解錳渣兩種廢渣，達(dá)到變廢為寶、循環(huán)利用的目的。
文檔編號(hào)C01B17/74GK102992277SQ20121040955
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者馬朝陽 申請(qǐng)人:馬朝陽