專利名稱：一種分解槽結疤處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于氧化鋁生產領域，具體涉及一種分解槽結疤處理方法。
背景技術：
拜耳法氧化鋁生產中種子分解工序采用大型平底機械攪拌分解槽作為分解設備，由于槽體底部存在攪拌死角，加上攪拌轉速較低，固含高，攪拌本身也存在設計缺陷，因此在分解槽運行過程中，槽底部逐漸沉積有大量的氫氧化鋁并形成高約2米的結疤，槽體周 圍結疤高度甚至達到3 5米，結疤總量在500噸以上，由于結疤逐漸長高而向攪拌槳葉靠近，導致攪拌負荷增大，或磨擦攪拌槳葉甚至壓死攪拌，嚴重影響分解槽的運行，需要定期退出清理。生產過程中分解槽結疤處理方法采用化學清理方法將分解槽內料漿退空后，每次需進液堿300 400m3到分解槽內與母液調配成總液量為1200 1800m3的循環(huán)化清液，用低壓新蒸汽通過套管換熱器加熱提溫到110°C左右，蒸汽流量13 20噸/小時，清洗時間3天，洗后化清液RP為O. 8 I. 0，用冷卻水降溫后全部進入分解流程消化，對分解母液RP影響時間約為2天，分解母液RP約上升O. 02左右，分解產出率降低。這種分解槽結疤化學清洗方法清理時間短，勞動強度少，結疤能得到利用，但是需消耗蒸汽，成本較高，高濃度的清洗液在返回分解流程時對分解率產生影響，降低分解效率。另外，拜耳法種子分解過程中，分解產出率與產品氫氧化鋁粒度控制是矛盾的，晶種粒度呈粗化-細化-粗化的周期性變化，晶種粗化時產出率會降低，晶種細化時又會導致產品氫氧化鋁粒度變細。生產過程中為了保持產品粒度的穩(wěn)定，主要控制晶種中細粒子數量的穩(wěn)定，如-3. 55 μ m粒子數量能夠穩(wěn)定的控制在I 2X IO5之內，可以較好的保持晶種和產品-45 μ m含量的穩(wěn)定，如果晶種-3. 55 μ m粒子數量連續(xù)低于I X IO5或高于2X105，就會易導致晶種產生粗化或細化，生產上主要通過控制結晶助劑添加和首槽溫度來調節(jié)晶種中細粒子數量，但在控制過程中往往存在停止添加結晶助劑和低的首槽溫度后，晶種細粒子數量仍持續(xù)偏低，這對后續(xù)產品質量和分解產出率的平衡控制帶來影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種分解槽結疤處理方法，在不改變現有的分解工藝技術指標的情況下，可以將分解槽結疤作為晶種返回分解生產流程，同時對分解系統(tǒng)中的晶種細粒子的數量起到調節(jié)控制作用。本發(fā)明所采用的技術方案是分解槽退空料漿后，用人工清理的方法將結疤清理出分解槽，清理出來的結疤用破碎機粗碎后，加入適量的分解母液，在球磨機內進行濕法細磨，使?jié)穹毮ズ蟮臍溲趸X料漿磨滿足分解晶種的細度要求，磨后料漿作為分解晶種和分解末槽的原有料漿混合后，參與種子分解的循環(huán)過程。特別適用于拜耳法氧化鋁種子分解對AH結疤料的利用。本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果
本發(fā)明的優(yōu)點是可將分解結疤作為晶種返回分解生產流程得到利用，不消耗低壓蒸汽，具有相對較低的處理成本；不對原分解系統(tǒng)技術指標產生影響，具有回收效率高的特點。同時，對分解晶種中的細粒子數量起到調節(jié)控制作用，便于對分解產出率和產品質量(粒度)的平衡控制，發(fā)揮分解系統(tǒng)的最大效率。


圖I :分解槽結疤處理工藝流程圖。
具體實施例方式如附圖1，將需要清理的分解槽退空料漿以后，用人工清理的方法將分解AH結疤清理出分解槽，清理出來的AH結疤首先用汽車倒運至指定的堆放點，AH結疤料經鏟車鏟至破碎機料倉后進入破碎機粗碎，然后通過皮帶輸送到球磨機，分解母液通過母液泵入到球磨機內，與粗碎后的AH結疤混合后進一步濕法細磨，球磨機的轉速為29. 2r/min,分解20 30m3/h,結疤流量6 8噸/小時，使磨后料漿細度-150 μ m大于95%，AH料漿從球磨機出 來后經溜槽進入污水槽，由污水泵打入溢流槽，再經溢流泵打入分解末槽，與分解末槽原有AH料漿混合后，通過立盤過濾機進入分解晶種槽參與種子分解的循環(huán)過程。下面結合生產實施例對本方法做進一步的說明。分解槽結疤采用人工清理后，視分解槽結疤情況，清理時間為3 20天，一般為7 8天。清理出來的結癥首先用汽車倒運至指定的堆放點，AH結癥料經纟產車纟產至破碎機料倉后進入破碎機粗碎，然后通過皮帶輸送到球磨機，20 30m3/h的分解母液通過母液泵進入到球磨機內與粗碎后的AH結疤混合后進一步濕法細磨，球磨機產能6 8噸，調節(jié)分解母液量使磨后AH料漿細度+150 μ m含量小于5 %，滿足對大粒子含量控制生產要求，磨后AH料漿中-3. 55 μ m粒子數量為80 150 X 105，能對分解系統(tǒng)晶種細粒子數量起到調節(jié)作用。當分解系統(tǒng)晶種中-3. 55μπι粒子數量持續(xù)超出控制上限時，減少或停止添加結疤晶種；當分解系統(tǒng)晶種中-3. 55 μ m粒子數量低于控制下限時則持續(xù)添加AH結疤料漿晶種，磨后AH結疤料漿作為晶種的添加量為分解系統(tǒng)原循環(huán)晶種量的O 1%。經濟效益分析分解槽結疤采用人工清理回流程的清理方式后，節(jié)約了采用化學清洗時的新蒸汽消耗。采用化學清洗時，按每臺分解槽清洗3天，蒸汽平均流量15噸/小時，蒸汽單價120元/噸計算。人工分解槽每臺可節(jié)約蒸汽消耗的費用為120X15X3X24/10000 = 12. 96 萬元人工清理分解槽結疤以及回生產流程工作采用外包方式，清理一臺分解槽結疤以及回流程總費用約8萬元。分解結疤人工清理時間按8天計算，化學清洗時間3天，退化清液影響分解母液Rp為2天，則人工清理退槽影響為3天。經測算，退出一個分解槽，分解母液Rp約升高O. 005，精液流量按600m3/h，精液Nk為170g/l，AO利潤為500元/噸計算，人工清理分解槽投入時間延后產生的產量影響為170 X O. 005 X 600 X 24 X 3/1000 = 36. 7 噸
產生的經濟效益影響為36· 7X500/10000 = I. 836萬元。則采用人工清理后每臺分解槽可節(jié)約費用為12. 96-8-1. 836 = 3. 124萬元。 4個系列一年分解槽退槽數約50臺，則一年可節(jié)約費用為3. 124X50 = 156萬元。
權利要求
1.一種分解槽結疤處理方法，特別適用于拜耳法氧化鋁種子分解對AH結疤料的利用，其特征在于分解槽退空料漿后，用人工清理的方法將AH結疤清理出分解槽，清理出來的結疤使用破碎機粗碎，粗碎后的結疤在加入分解母液的球磨機內進行濕法細磨，經過污水槽進入分解末槽，與分解末槽的原有料漿混合后，通過立盤過濾機進入分解晶種槽，參與種子分解的循環(huán)過程。
2.根據權利要求I所述的一種分解槽結疤處理方法，其特征在于粗碎后的AH結疤在加入分解母液的球磨機內進行濕法細磨時，其AH結疤流量為6 8t/h，分解母液流量為20 30m3/h ;濕法細磨后AH料漿細度+150 μ m < 5 %，細粒子-3. 55 μ m數量為80 150 X IO5.
3.據權利要求I所述的一種分解槽結疤處理方法，其特征在于添加的磨后AH結疤料楽·晶種量占分解系統(tǒng)原循環(huán)晶種量的O 1%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分解槽結疤處理工藝方法，特別適用于拜耳法氧化鋁種子分解對AH結疤料的利用，其特征在于分解槽退空料漿后，用人工清理的方法將結疤清理出分解槽，清理出來的結疤使用破碎機粗碎;在加入分解母液的球磨機內進行濕法細磨；磨后礦漿經過污水槽重新進入分解生產流程。采用本發(fā)明所述的AH結疤回流程技術，對種子分解工藝技術指標不產生影響，具有回收效率高、成本低的特點；同時對分解晶種中的細粒子數量起到調節(jié)控制作用，便于對分解產出率和產品質量(粒度)的平衡控制，發(fā)揮分解系統(tǒng)的最大效率。
文檔編號C01F7/02GK102826578SQ201210328308
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權日2012年9月6日
發(fā)明者劉保偉, 胡玉波, 吳海文, 陳傳新, 鄒勇明, 譚秋奇, 陸濺飛, 廖智勇, 劉永紅 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司