專利名稱：炭素制品二次焙燒爐及其焙燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焙燒爐，尤其涉及炭素和石墨生產(chǎn)領(lǐng)域的炭素制品二次焙燒爐及其焙燒方法。
背景技術(shù)：
二次焙燒是生產(chǎn)高等級炭素制品和石墨制品的核心工序，其作用是將經(jīng)過浙青浸漬的炭素焙燒品裝入二次焙燒裝置內(nèi)，在隔絕空氣的條件下，按照一定的溫度曲線加熱，使浸入炭素制品表層一定深度空隙內(nèi)的浙青排出揮發(fā)份、實現(xiàn)浙青炭化，從而提高炭素制品的密度及其它物理性能，生產(chǎn)出高等級的炭素制品、高功率和超高功率石墨電極原坯或其它浙青浸漬制品?，F(xiàn)有的炭素制品二次焙燒過程，主要是采用二次焙燒隧道窯來完成。在二次焙燒過程中，為了防止炭素制品氧化，需要把經(jīng)過浸漬的炭素制品預(yù)先裝入專用的金屬匣缽內(nèi)， 在密封狀態(tài)下由臺車送入二次焙燒隧道窯，按照既定的加熱曲線進(jìn)行焙燒。待加熱和均熱過程完成以后，再按照既定的冷卻曲線降溫。完成上述過程后即可出窯并進(jìn)入下一工序。采用上述的二次焙燒隧道窯具有以下幾方面的缺點1、在焙燒過程中從匣缽中排出的揮發(fā)份得不到充分燃燒，特別是在低溫帶大量排出的揮發(fā)份燃燒率更低，其中未燃燒的一部分將隨隧道窯尾氣排入大氣，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染；2、未能燃燒的另一部分揮發(fā)份，在排放過程中凝結(jié)沉積在煙道和風(fēng)機(jī)上，將對設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。對其進(jìn)行的定期清理將會影響正常生產(chǎn)；3、當(dāng)隧道窯的排煙溫度發(fā)生波動時，上述設(shè)備內(nèi)的可燃沉積物將會是極其敏感的危險源，存在著極大的爆炸隱患；4、由于臺車和匣缽在空間上的影響，二次焙燒隧道窯存在著同一截面上溫度不均勻、溫差大等缺點。特別是在高溫帶，這種溫差更為明顯，這對于二次焙燒產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成品率及能耗都有不利影響；5、二次焙燒隧道窯對窯體強(qiáng)度和材質(zhì)要求高、所需要的配套機(jī)械設(shè)備復(fù)雜，并且數(shù)量較多，因而投資大；6、二次焙燒隧道窯生產(chǎn)運行中伴隨著大量的金屬匣缽消耗，而這些金屬匣缽的材質(zhì)是昂貴的耐熱合金鋼，因此其生產(chǎn)運行費用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種炭素制品二次焙燒爐及其焙燒方法，目的是解決現(xiàn)有的二次焙燒裝置揮發(fā)份利用率低、污染環(huán)境、節(jié)能效果差、嚴(yán)重腐蝕配套設(shè)備、存在危險隱患、窯內(nèi)溫度不均勻、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、投資大、生產(chǎn)運行成本高的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。炭素制品二次焙燒爐，其結(jié)構(gòu)如下在爐體內(nèi)爐子中心線兩側(cè)對稱設(shè)置的兩排爐室，每排爐室由多個室單體組成，每個爐室單體由η個火道分割為n-1個料箱，料箱由兩側(cè)的火道墻和兩端部的橫墻及料箱底組成，每個料箱頂部設(shè)有密封用的輕型保溫爐蓋；火道墻上部設(shè)有揮發(fā)份平衡通道，在橫墻上部設(shè)有揮發(fā)份流通道，兩排爐室的端頭采用連通火
4道連接，揮發(fā)份流通控制間板從橫墻頂部插入到揮發(fā)份流通道內(nèi)，在橫墻上表面設(shè)有排煙口，排煙口與排煙裝置相通，排煙裝置與總煙道相通；相鄰爐室單體的火道墻之間設(shè)有火道閘板。所述的η為一個爐室的火道數(shù)量，每個爐室中的火道數(shù)量是3 21個。所述的每個料箱口設(shè)有放置輕型保溫爐蓋的密封槽。所述的密封槽的材質(zhì)是耐熱金屬或耐火材料；密封槽密封結(jié)構(gòu)為凹槽型、密封刀型或迷宮型。所述的輕型保溫爐蓋上設(shè)有安全防爆裝置。所述的防爆裝置數(shù)量范圍為1 16個。所述的輕型保溫爐蓋上設(shè)有料箱測溫孔。所述的料箱測溫孔數(shù)量為1 8個。所述的連通火道采用耐火材料砌筑或金屬殼體內(nèi)襯為耐火材料。所述的連通火道是單道式或多通道式。所述的多通道式的通道數(shù)量范圍為2 η個，其中η為一個爐室的火道數(shù)量，每個爐室中的火道數(shù)量是3 21個。所述的總煙道為四面環(huán)繞爐體呈閉環(huán)型、三面環(huán)繞爐體呈U型或設(shè)在爐子中心線
上呈一字型。所述的揮發(fā)份流通控制間板材料是耐熱金屬或是耐火材料。所述的揮發(fā)份流通道控制間板工作方式是插入式或旋轉(zhuǎn)式。所述的揮發(fā)份流通道閘板頂部的閘板柄露出爐面部分為折疊結(jié)構(gòu)。所述的揮發(fā)份流通道上設(shè)在密封堵。所述的料箱是整體鑲嵌在橫墻內(nèi)，料箱是由帶有雙子母口的“Ζ”型異型耐火磚組合砌筑。所述的火道墻內(nèi)設(shè)有折流墻。所述的揮發(fā)份平衡通道中間設(shè)有金屬膨脹節(jié)。所述的測溫裝置設(shè)在動轉(zhuǎn)爐室的爐面上，其測溫元件分別插入火道墻上的操作孔內(nèi)或料箱內(nèi)；冷卻裝置設(shè)在加熱完畢、已離開加熱系統(tǒng)的爐室橫墻上；所述火焰監(jiān)測裝置設(shè)在運轉(zhuǎn)爐室中的加熱爐室爐面上。所述的每排爐室由2 100爐室單體組成。所述的炭素制品二次焙燒爐的焙燒方法，爐子運轉(zhuǎn)時，首先將經(jīng)過浸漬的炭素制品采用筐具吊入料箱內(nèi)，按照焙燒曲線設(shè)定的周期依次進(jìn)入系統(tǒng)；系統(tǒng)內(nèi)的加熱爐室上安裝的燃燒裝置，將火焰噴入火道，加熱高溫爐室并對非加熱爐室進(jìn)行預(yù)熱；燃燒廢氣在負(fù)壓作用下進(jìn)入系統(tǒng)末尾排煙口，通過排煙裝置排入總煙道；從預(yù)熱爐室和加熱爐室料箱物料中溢出的浙青揮發(fā)份，通過料箱橫墻上留設(shè)的揮發(fā)份流通道，在負(fù)壓作用下被導(dǎo)入高溫爐室的火道燃燒；在整個焙燒周期中，冷卻裝置、測溫裝置、火焰監(jiān)測裝置同時運行；每經(jīng)過 12 M小時，就有一個爐室完成了產(chǎn)品的二次焙燒，屆時將煙道閘板、排煙裝置、測溫裝置、火焰監(jiān)測裝置同時前移一個爐室，將最高溫爐室上的燃燒裝置吊起前移兩到三個爐室， 其余的冷卻裝置也依次前移一個爐室，開始下一輪加熱、預(yù)熱；系統(tǒng)運轉(zhuǎn)至爐子端頭時，依次將對稱于爐子中心線的另一排爐室納入系統(tǒng)內(nèi)，依靠設(shè)在爐子兩端的連通火道，引導(dǎo)各
5火道的高溫?zé)煔饪邕^爐子中心線，進(jìn)入另一排爐室的相應(yīng)火道，實現(xiàn)焙燒工藝的環(huán)形運轉(zhuǎn)、 連續(xù)操作。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下1、可將焙燒過程產(chǎn)生的浙青揮發(fā)份引至高溫火道完全燃燒，徹底消除了浙青煙排入大氣造成的環(huán)境污染。2、由于浙青揮發(fā)份具有很高的熱值，在火道內(nèi)充分燃燒后產(chǎn)生大量熱量，有效減少了二次焙燒的燃料消耗。3、由于料箱具有良好的密封結(jié)構(gòu)，加上浙青揮發(fā)份對產(chǎn)品具有保護(hù)作用，所以焙燒過程不再使用金屬匣缽和填充料，極大降低了焙燒生產(chǎn)的運行費用。4、料箱內(nèi)對產(chǎn)品的加熱過程以對流傳熱和輻射傳熱為主，其傳熱效果大大優(yōu)于過去單純的傳導(dǎo)傳熱，增加了料箱內(nèi)的溫度均勻性，有利于縮短加熱時間、提高焙燒質(zhì)量。5、與傳統(tǒng)二次焙燒隧道窯相比，本發(fā)明二次焙燒爐的造價低、投資省。6、二次焙燒爐的產(chǎn)能規(guī)?？纱罂尚?，靈活性大，可滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的用戶需求。7、本發(fā)明一種炭素制品二次焙燒爐，同時也適用于炭素制品的一次焙燒，還可用于其它浙青浸漬制品的焙燒。


圖1是本發(fā)明平面示意圖。圖2是本發(fā)明的A-A剖面示意圖。圖3是本發(fā)明的B-B剖面示意圖。圖4是本發(fā)明的C-C剖面示意圖。圖中1、爐室單體；2、料箱；3、爐子中心線；4、火道墻；5、火道閘板；6、連通火道； 7、總煙道；8、經(jīng)過浸漬的炭素制品；9、筐具；10、燃燒裝置；11、排煙裝置；12、橫墻；13、揮發(fā)份流通道；14、揮發(fā)份平衡通道；15、冷卻裝置；16、測溫裝置；17、火焰監(jiān)測裝置；18、密封槽；19、輕型保溫爐蓋；20、揮發(fā)份導(dǎo)入孔；21、操作孔；22、揮發(fā)份調(diào)節(jié)操作孔；23、折流
掉丄回ο
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實施例所限。如圖1-4所示，本發(fā)明炭素制品二次焙燒爐，其特征在于其結(jié)構(gòu)如下在爐體內(nèi)爐子中心線3兩側(cè)對稱設(shè)置的兩排爐室，每排爐室由2 100爐室單體1組成，每個爐室單體 1由Π個火道墻4分割為η — 1個料箱2，其中η為一個爐室的火道數(shù)量，每個爐室中的火道數(shù)量是3 21個，料箱呈矩形空腔，本實施例每個爐室單體的火道墻4為5個，料箱2為 4個，料箱2由兩側(cè)的火道墻2和兩端部的橫墻12及料箱底組成，每個料箱頂部設(shè)有密封用的輕型保溫爐蓋19 ；火道墻4上部料箱工作面上設(shè)有揮發(fā)份平衡通道14和揮發(fā)份導(dǎo)入孔20，揮發(fā)份平衡通道14將同一爐室單體1的所有料箱2連通，設(shè)在每個火道墻上的揮發(fā)份導(dǎo)入孔20則只與所在的火道內(nèi)部連通，火道墻4頂部上表面設(shè)有供入熱量的操作孔21 和揮發(fā)份調(diào)節(jié)操作孔22，設(shè)在火道墻上表面供入熱量的操作孔與設(shè)在爐室上方的燃燒裝置10相連，在橫墻12上部設(shè)有揮發(fā)份流通道13，兩排爐室的端頭采用連通火道6連接，揮發(fā)份流通控制間板從橫墻12頂部插入到揮發(fā)份流通道13內(nèi)，在橫墻12上表面設(shè)有排煙口， 排煙口與排煙裝置11相通，排煙裝置11與總煙道7相通，排煙裝置作用是將系統(tǒng)與總煙道相連接，使系統(tǒng)內(nèi)的火道接受排煙機(jī)提供的負(fù)壓，保證燃燒氣體在火道內(nèi)的正常流動；相鄰爐室單體1的火道墻4之間設(shè)有火道閘板5，每個爐室單體1中的料箱2數(shù)量是2 20個， 每個料箱2 口設(shè)有放置輕型保溫爐蓋19的密封槽18，密封槽18的材質(zhì)是耐熱金屬或耐火材料；密封槽18密封結(jié)構(gòu)為凹槽型、密封刀型或迷宮型，輕型保溫爐蓋19上設(shè)有安全防爆裝置，防爆裝置數(shù)量范圍為1 16，輕型保溫爐蓋19上設(shè)有料箱測溫孔，料箱測溫孔數(shù)量范圍為1 8，輕型保溫爐蓋19保證揮發(fā)份不溢出、外界空氣不進(jìn)入料箱，同時也保證料箱內(nèi)的熱量不外泄。連通火道6采用耐火材料砌筑或金屬殼體內(nèi)襯為耐火材料，連通火道6是單道式或多通道式，多通道式的通道數(shù)量范圍為2 η個，其中η為一個爐室的火道數(shù)量， 每個爐室中的火道數(shù)量是3 21個，總煙道7為四面環(huán)繞爐體呈閉環(huán)型、三面環(huán)繞爐體呈 U型或設(shè)在爐子中心線上呈一字型，揮發(fā)份流通控制間板材料是耐熱金屬或是耐火材料，揮發(fā)份流通道控制間板工作方式是插入式或旋轉(zhuǎn)式，揮發(fā)份流通道間板頂部的間板柄露出爐面部分為折疊結(jié)構(gòu)，揮發(fā)份流通道閘板保證高溫爐室火道提供的負(fù)壓，能夠有效作用到有揮發(fā)份溢出的預(yù)熱爐室，并在無揮發(fā)份流動時與系統(tǒng)外料箱切斷；揮發(fā)份流通道13上設(shè)在密封堵，料箱2是整體鑲嵌在橫墻12內(nèi)，料箱2是由帶有雙子母口的“Ζ”型異型耐火磚組合砌筑，火道墻4內(nèi)設(shè)有折流墻23 ；端部爐室間的揮發(fā)份平衡通道14中間設(shè)有金屬膨脹節(jié)； 測溫裝置16設(shè)在動轉(zhuǎn)爐室的爐面上，測溫元件分別插入火道墻上的操作孔內(nèi)或料箱內(nèi)；冷卻裝置15設(shè)在加熱完畢、已離開加熱系統(tǒng)的爐室橫墻上；火焰監(jiān)測裝置17設(shè)在運轉(zhuǎn)爐室中的加熱爐室爐面上；揮發(fā)份通過高溫爐室揮發(fā)份導(dǎo)入孔進(jìn)入火道燃燒，其動力也是由火道內(nèi)的負(fù)壓提供。燃燒氣體是通過火道墻內(nèi)的折流墻23形成“W”形流動軌跡實現(xiàn)的。冷卻裝置是對冷卻爐室進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，這樣做的目的一是提高加熱完了爐室的冷卻速度，從而提高爐子的利用率；二是鼓入的冷空氣經(jīng)與火道換熱后產(chǎn)生高溫空氣，并進(jìn)入高溫爐室的火道參加燃燒，有效減少燃燒料消耗量。測溫裝置作用是取出不同爐室的溫度信號，用以控制燃燒裝置的供熱強(qiáng)度。火焰監(jiān)測裝置是監(jiān)測各加熱爐室上燃燒器的工作情況，并在某個燃燒器熄火時發(fā)出報警信號，并及時切斷燃燒供給，保證二次焙燒爐安全運行。炭素制品二次焙燒爐的焙燒方法，包括下述步驟爐子運轉(zhuǎn)時，首先將經(jīng)過浸漬的炭素制品8采用筐具9吊入料箱內(nèi)，按照焙燒曲線設(shè)定的周期依次進(jìn)入系統(tǒng)；系統(tǒng)內(nèi)的加熱爐室上安裝的燃燒裝置，將火焰噴入火道，加熱高溫爐室并對非加熱爐室進(jìn)行預(yù)熱；燃燒廢氣在負(fù)壓作用下進(jìn)入系統(tǒng)末尾排煙口，通過排煙裝置排入總煙道；從預(yù)熱爐室和加熱爐室料箱物料中溢出的浙青揮發(fā)份，通過料箱橫墻上留設(shè)的揮發(fā)份流通道，在負(fù)壓作用下被導(dǎo)入高溫爐室的火道燃燒；在整個焙燒周期中，冷卻裝置、測溫裝置、火焰監(jiān)測裝置同時運行； 每經(jīng)過12 M小時，就有一個爐室完成了產(chǎn)品的二次焙燒，屆時將煙道閘板、排煙裝置、測溫裝置、火焰監(jiān)測裝置同時前移一個爐室，將最高溫爐室上的燃燒裝置吊起前移兩到三個爐室，其余的冷卻裝置也依次前移一個爐室，開始下一輪加熱、預(yù)熱；系統(tǒng)運轉(zhuǎn)至爐子端頭時，依次將對稱于爐子中心線的另一排爐室納入系統(tǒng)內(nèi)，依靠設(shè)在爐子兩端的連通火道，引導(dǎo)各火道的高溫?zé)煔饪邕^爐子中心線，進(jìn)入另一排爐室的相應(yīng)火道，實現(xiàn)焙燒工藝的環(huán)形運轉(zhuǎn)、連續(xù)操作。 本發(fā)明由5 7個爐室單體組成一個火焰系統(tǒng)，其中2 3個爐室作為加熱爐室，3 4個爐室作為預(yù)熱爐室，在最高溫爐室之外是脫離系統(tǒng)進(jìn)行冷卻的爐室；末尾預(yù)熱爐室之外是待進(jìn)入系統(tǒng)的帶料爐室；火焰系統(tǒng)內(nèi)的燃燒廢氣，是通過與末尾預(yù)熱爐室橫墻上煙氣出口相連接的排煙裝置抽出、并排入總煙道的。為了防止排煙裝置將系統(tǒng)外待預(yù)熱爐室火道中的冷空氣同時抽入總煙道，在待預(yù)熱爐室橫墻的煙氣出口內(nèi)插入可移動的煙氣閘板，實現(xiàn)了火焰系統(tǒng)內(nèi)外爐室的隔絕。火焰系統(tǒng)內(nèi)各爐室所有相對應(yīng)的火道都是相通的， 燃燒氣體的流動軌跡在每個火道墻內(nèi)呈“W”形。采用燃燒裝置從火道墻頂部供熱孔供入的燃料，燃燒后產(chǎn)生的高溫燃燒氣體，經(jīng)過多個“W”形流動，與火道墻經(jīng)過熱交換變成較低溫度的燃燒廢氣，從末尾預(yù)熱爐室橫墻上的排煙口經(jīng)排煙裝置抽出而進(jìn)入總煙道。這是二次焙燒爐的主供熱渠道。爐內(nèi)物料從第二個預(yù)熱爐室開始排出的揮發(fā)份，通過各料箱橫墻上留設(shè)的揮發(fā)份流通道在負(fù)壓作用下流向高溫爐室，并經(jīng)過高溫爐室揮發(fā)份導(dǎo)入孔進(jìn)入火道燃燒。這是二次焙燒爐的第二供熱渠道。
權(quán)利要求
1.炭素制品二次焙燒爐，其特征在于結(jié)構(gòu)如下在爐體內(nèi)爐子中心線兩側(cè)對稱設(shè)置的兩排爐室，每排爐室由多個爐室單體組成，每個爐室單體由η個火道分割為η-1個料箱，料箱由兩側(cè)的火道墻和兩端部的橫墻及料箱底組成，每個料箱頂部設(shè)有密封用的輕型保溫爐蓋；火道墻上部設(shè)有揮發(fā)份平衡通道，在橫墻上部設(shè)有揮發(fā)份流通道，兩排爐室的端頭采用連通火道連接，揮發(fā)份流通控制間板從橫墻頂部插入到揮發(fā)份流通道內(nèi)，在橫墻上表面設(shè)有排煙口，排煙口與排煙裝置相通，排煙裝置與總煙道相通；相鄰爐室單體的火道墻之間設(shè)有火道閘板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的η為一個爐室的火道數(shù)量，每個爐室中的火道數(shù)量是3 21個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的每個料箱口設(shè)有放置輕型保溫爐蓋的密封槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的密封槽的材質(zhì)是耐熱金屬或耐火材料；密封槽密封結(jié)構(gòu)為凹槽型、密封刀型或迷宮型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的輕型保溫爐蓋上設(shè)有安全防爆裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的防爆裝置數(shù)量范圍為1 16個。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的輕型保溫爐蓋上設(shè)有料箱測溫孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的料箱測溫孔數(shù)量為 1 8個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的連通火道采用耐火材料砌筑或金屬殼體內(nèi)襯為耐火材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的連通火道是單道式或多通道式。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的多通道式的通道數(shù)量范圍為2 η個，其中η為一個爐室的火道數(shù)量，每個爐室中的火道數(shù)量是3 21個。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的總煙道為四面環(huán)繞爐體呈閉環(huán)型、三面環(huán)繞爐體呈U型或設(shè)在爐子中心線上呈一字型。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的揮發(fā)份流通控制閘板材料是耐熱金屬或是耐火材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的揮發(fā)份流通道控制閘板工作方式是插入式或旋轉(zhuǎn)式。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的揮發(fā)份流通道閘板頂部的閘板柄露出爐面部分為折疊結(jié)構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的揮發(fā)份流通道上設(shè)在密封堵。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的料箱是整體鑲嵌在橫墻內(nèi)，料箱是由帶有雙子母口的“Ζ”型異型耐火磚組合砌筑。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的火道墻內(nèi)設(shè)有折流墻。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的揮發(fā)份平衡通道中間設(shè)有金屬膨脹節(jié)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于還包括測溫裝置、冷卻裝置和火焰監(jiān)測裝置；測溫裝置設(shè)在動轉(zhuǎn)爐室的爐面上，其測溫元件分別插入火道墻上的操作孔內(nèi)或料箱內(nèi)；冷卻裝置設(shè)在加熱完畢、已離開加熱系統(tǒng)的爐室橫墻上；火焰監(jiān)測裝置設(shè)在運轉(zhuǎn)爐室中的加熱爐室爐面上。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐，其特征在于所述的每排爐室由2 100爐室單體組成。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品二次焙燒爐的焙燒方法，其特征在于爐子運轉(zhuǎn)時， 首先將經(jīng)過浸漬的炭素制品采用筐具吊入料箱內(nèi)，按照焙燒曲線設(shè)定的周期依次進(jìn)入系統(tǒng)；系統(tǒng)內(nèi)的加熱爐室上安裝的燃燒裝置，將火焰噴入火道，加熱高溫爐室并對非加熱爐室進(jìn)行預(yù)熱；燃燒廢氣在負(fù)壓作用下進(jìn)入系統(tǒng)末尾排煙口，通過排煙裝置排入總煙道；從預(yù)熱爐室和加熱爐室料箱物料中溢出的浙青揮發(fā)份，通過料箱橫墻上留設(shè)的揮發(fā)份流通道， 在負(fù)壓作用下被導(dǎo)入高溫爐室的火道燃燒；在整個焙燒周期中，冷卻裝置、測溫裝置、火焰監(jiān)測裝置同時運行；每經(jīng)過12 M小時，就有一個爐室完成了產(chǎn)品的二次焙燒，屆時將煙道閘板、排煙裝置、測溫裝置、火焰監(jiān)測裝置同時前移一個爐室，將最高溫爐室上的燃燒裝置吊起前移兩到三個爐室，其余的冷卻裝置也依次前移一個爐室，開始下一輪加熱、預(yù)熱； 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)至爐子端頭時，依次將對稱于爐子中心線的另一排爐室納入系統(tǒng)內(nèi)，依靠設(shè)在爐子兩端的連通火道，引導(dǎo)各火道的高溫?zé)煔饪邕^爐子中心線，進(jìn)入另一排爐室的相應(yīng)火道， 實現(xiàn)焙燒工藝的環(huán)形運轉(zhuǎn)、連續(xù)操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焙燒爐，特別是炭素制品二次焙燒爐。其結(jié)構(gòu)如下在爐體內(nèi)爐子中心線兩側(cè)對稱設(shè)置的兩排爐室，每排爐室由多個室單體組成，每個爐室單體由n個火道分割為n-1個料箱，料箱由兩側(cè)的火道墻和兩端部的橫墻及料箱底組成，每個料箱頂部設(shè)有密封用的輕型保溫爐蓋；火道墻上部設(shè)有揮發(fā)份平衡通道，在橫墻上部設(shè)有揮發(fā)份流通道，兩排爐室的端頭采用連通火道連接，揮發(fā)份流通控制閘板從橫墻頂部插入到揮發(fā)份流通道內(nèi)，在橫墻上表面設(shè)有排煙口，排煙口與排煙裝置相通，排煙裝置與總煙道相通；相鄰爐室單體的火道墻之間設(shè)有火道閘板?？蓪⒈簾^程產(chǎn)生的瀝青揮發(fā)份引至高溫火道完全燃燒，徹底消除了瀝青煙排入大氣造成的環(huán)境污染。
文檔編號C01B31/02GK102381696SQ20101027011
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者于國友, 呂博, 崔銀河, 張曉新, 王忠心 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司