專利名稱：串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，尤其涉及一種氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法。
背景技術(shù)：
氧化鋁生產(chǎn)采用拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法，串聯(lián)法是聯(lián)合法的一種。串聯(lián)法先以能耗低的拜耳法處理鋁土礦，提取了鋁土礦中的大部分氧化鋁后，然后再用燒結(jié)法處理拜耳法赤泥，回收其中的堿和氧化鋁。串聯(lián)法的優(yōu)點(diǎn)主要是①氧化鋁回收率高；②堿耗低；③ 非常適合于處理低品位鋁土礦，此時(shí)的生產(chǎn)成本低于其它生產(chǎn)方法。串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁存在的主要問題是能耗較高，其主要原因是串聯(lián)法生產(chǎn)過程存在不可少的高耗能熟料燒結(jié)過程。因此，最大限度地降低串聯(lián)法中熟料燒結(jié)能耗是氧化鋁行業(yè)長久以來追求的目標(biāo)之一。目前，氧化鋁生產(chǎn)中熟料燒結(jié)都是生料漿濕法入窯燒結(jié)，生料漿水分一般都在 36% 42%，熟料窯僅蒸發(fā)這些水分就要消耗標(biāo)準(zhǔn)煤138kg 17mcg/t-熟料。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，目的是顯著地降低熟料燒結(jié)熱耗，進(jìn)而降低整個(gè)串聯(lián)法的能耗。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，包括下述步驟拜耳法赤泥脫水采用機(jī)械脫水方式將拜耳法赤泥含水率降至38%以下；赤泥晾曬和翻曬將機(jī)械脫水后的拜耳法赤泥送到晾曬場進(jìn)行自然晾曬和機(jī)械翻曬，使赤泥含水率降至15%以下，然后運(yùn)回氧化鋁廠；拜耳法結(jié)晶堿脫水采用機(jī)械脫水方式將拜耳法結(jié)晶堿含水率降至35%以下；生料制備晾曬后的拜耳法赤泥、拜耳法結(jié)晶堿、純堿，石灰石和生料煤送入烘干磨混合烘干磨制成粒度合格、含水率小于3%的干生料；生料均化將烘干磨制好的干生料在均化庫進(jìn)行均化；生料窯外預(yù)熱將均化后的干生料在熟料窯外的旋風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱；熟料燒結(jié)預(yù)熱后的生料進(jìn)入熟料窯中完成進(jìn)一步的預(yù)熱和燒結(jié)；熟料冷卻燒結(jié)后的高溫熟料進(jìn)入冷卻機(jī)與冷風(fēng)換熱，冷卻后的熟料送去熟料溶出工序。所述的拜耳法赤泥和結(jié)晶堿脫水采用立盤過濾機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、自動(dòng)箱式壓濾機(jī)或陶瓷過濾機(jī)中的一種。所述的拜耳法機(jī)械脫水后赤泥采用泵將其送到赤泥晾曬場。所述的經(jīng)自然晾曬和機(jī)械翻曬后的赤泥采用汽車或膠帶輸送機(jī)運(yùn)回氧化鋁廠。所述的生料制備采用的烘干磨為球磨或立式磨中的一種。所述的烘干磨的烘干熱源采用來自熟料冷卻機(jī)的熱空氣或熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)。所述的生料均化采用氣力均化庫均化。所述的生料窯外預(yù)熱采用兩至三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器組成的預(yù)熱系統(tǒng)，預(yù)熱熱源采用出自熟料窯尾的熱煙氣。
所述的熟料燒結(jié)采用回轉(zhuǎn)窯。所述的熟料冷卻采用單筒冷卻機(jī)、篦式冷卻機(jī)或多筒冷卻機(jī)中的一種。所述的熟料燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣離開窯外預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)入收塵系統(tǒng)的溫度< 150°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用拜耳法赤泥和結(jié)晶堿機(jī)械脫水、拜耳法赤泥自然晾曬和機(jī)械翻曬、烘干磨混料磨制烘干、均化庫均化、窯外旋風(fēng)系統(tǒng)預(yù)熱、生料干法入窯燒結(jié)等工藝過程，可以充分利用太陽能蒸發(fā)赤泥附水減少窯的蒸發(fā)水量、利用熟料窯排出的煙氣熱量預(yù)熱生料并降低排空的廢氣溫度、縮短熟料窯的長度降低散熱損失，與濕法喂料相比降低熟料燒結(jié)熱耗折標(biāo)準(zhǔn)煤大于100kg/t-熟料。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。實(shí)施例1拜耳法赤泥經(jīng)立盤過濾機(jī)脫水至含水率< 38%，脫水后的拜耳法赤泥用泵送到赤泥晾曬場進(jìn)行自然晾曬和機(jī)械翻曬至含水率< 15%，然后用汽車運(yùn)回氧化鋁廠；拜耳法結(jié)晶堿經(jīng)立盤過濾機(jī)脫水至含水率< 35% ；將上述拜耳法赤泥、結(jié)晶堿與石灰石、純堿、生料煤加入烘干磨混合烘干磨制成粒度合格、含水率小于3%的生料，本實(shí)施例的烘干磨為球磨，烘干熱風(fēng)采用來自熟料冷卻機(jī)的熱風(fēng)；磨好后的干生料送入氣力均化庫進(jìn)行均化，均化后的干生料送入二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行窯外預(yù)熱，熱源是來自熟料窯尾的熱煙氣；預(yù)熱后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中完成熟料燒結(jié)，燒結(jié)后的熟料采用單筒冷卻機(jī)冷卻后經(jīng)輸送機(jī)送至熟料溶出工序，熟料燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣離開窯外預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)入收塵系統(tǒng)的溫度< 150°C。實(shí)施例2 其它與實(shí)施例1相同，只是烘干磨的熱源采用來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，自然晾曬和機(jī)械翻曬后的赤泥用膠帶輸送機(jī)運(yùn)回氧化鋁廠，烘干磨為立式磨，均化后的干生料送入三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行窯外預(yù)熱，燒結(jié)后的熟料采用多筒冷卻機(jī)冷卻后經(jīng)輸送機(jī)送至熟料溶出工序。實(shí)施例3 其它與實(shí)施例1相同，只是拜耳法赤泥和結(jié)晶堿脫水采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，燒結(jié)后的熟料采用蓖式冷卻機(jī)冷卻后經(jīng)輸送機(jī)送至熟料溶出工序。實(shí)施例4 其它與實(shí)施例1相同，只是拜耳法赤泥和結(jié)晶堿脫水采用自動(dòng)箱式壓濾機(jī)。實(shí)施例5 其它與實(shí)施例1相同，只是拜耳法赤泥和結(jié)晶堿脫水采用陶瓷過濾機(jī)。
權(quán)利要求
1.串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，其特征在于包括下述步驟拜耳法赤泥脫水采用機(jī)械脫水方式將拜耳法赤泥含水率降至38%以下； 赤泥晾曬和翻曬將機(jī)械脫水后的拜耳法赤泥送到晾曬場進(jìn)行自然晾曬和機(jī)械翻曬， 使赤泥含水率降至15%以下，然后運(yùn)回氧化鋁廠；拜耳法結(jié)晶堿脫水采用機(jī)械脫水方式將拜耳法結(jié)晶堿含水率降至35%以下； 生料制備晾曬后的拜耳法赤泥、拜耳法結(jié)晶堿、純堿，石灰石和生料煤送入烘干磨混合烘干磨制成粒度合格、含水率小于3%的干生料；生料均化將烘干磨制好的干生料在均化庫進(jìn)行均化；生料窯外預(yù)熱將均化后的干生料在熟料窯外的旋風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱；熟料燒結(jié)預(yù)熱后的生料進(jìn)入熟料窯中完成進(jìn)一步的預(yù)熱和燒結(jié)；熟料冷卻燒結(jié)后的高溫熟料進(jìn)入冷卻機(jī)與冷風(fēng)換熱，冷卻后的熟料送去熟料溶出工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，其特征在于所述的拜耳法赤泥和結(jié)晶堿脫水采用立盤過濾機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、自動(dòng)箱式壓濾機(jī)或陶瓷過濾機(jī)中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，其特征在于所述的拜耳法機(jī)械脫水后赤泥采用泵將其送到赤泥晾曬場。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，其特征在于所述的經(jīng)自然晾曬和機(jī)械翻曬后的赤泥采用汽車或膠帶輸送機(jī)運(yùn)回氧化鋁廠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，其特征在于所述的生料制備采用的烘干磨為球磨或立式磨中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，其特征在于所述的烘干磨的烘干熱源采用來自熟料冷卻機(jī)的熱空氣或熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，其特征在于所述的生料均化采用氣力均化庫均化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，其特征在于所述的生料窯外預(yù)熱采用兩至三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器組成的預(yù)熱系統(tǒng)，預(yù)熱熱源采用出自熟料窯尾的熱煙氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，其特征在于所述的熟料燒結(jié)采用回轉(zhuǎn)窯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，其特征在于所述的熟料冷卻采用單筒冷卻機(jī)、篦式冷卻機(jī)或多筒冷卻機(jī)中的一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法，其特征在于所述的熟料燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣離開窯外預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)入收塵系統(tǒng)的溫度< 150°c。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)方法。包括下述步驟拜耳法赤泥脫水采用機(jī)械脫水方式將拜耳法赤泥含水率降至38％以下；赤泥晾曬和翻曬將機(jī)械脫水后的拜耳法赤泥送到晾曬場進(jìn)行自然晾曬和機(jī)械翻曬，使赤泥含水率降至15％以下，然后運(yùn)回氧化鋁廠；拜耳法結(jié)晶堿脫水采用機(jī)械脫水方式將拜耳法結(jié)晶堿含水率降至35％以下；生料制備晾曬后的拜耳法赤泥、拜耳法結(jié)晶堿、純堿，石灰石和生料煤送入烘干磨混合烘干磨制成粒度合格、含水率小于3％的干生料；生料均化、生料窯外預(yù)熱、熟料燒結(jié)、熟料冷卻和熟料溶出工序。縮短熟料窯的長度降低散熱損失，與濕法喂料相比降低熟料燒結(jié)熱耗折標(biāo)準(zhǔn)煤大于100kg/t-熟料。
文檔編號(hào)C01F7/02GK102372297SQ20101026318
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者劉嬰嬰, 廖新勤, 李來時(shí), 王麗娟, 陳國華 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司