專利名稱：氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氯堿生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氯堿生產(chǎn)行業(yè)，從電解槽出來的氯氣為9(TC飽和水蒸氣狀態(tài)，為了把氯氣干燥下
來，就要先對氯氣進行冷卻，氯堿行業(yè)通常采用氯氣洗滌塔直接洗滌冷卻或采用一、二級鈦
管冷卻器間接冷卻，把氯氣冷卻至45t:。由于濕氯氣是強腐蝕性工藝介質(zhì)，設(shè)備須采用鈦材
或乙烯基的FRP材料，設(shè)備投資大。 氯氣冷卻過程僅是物理變化過程，但由于氯堿設(shè)計行業(yè)和氯堿廠遵循傳統(tǒng)，缺乏 創(chuàng)新，使其工藝繁瑣，設(shè)備傻大笨粗，很不經(jīng)濟。 以20萬噸/年離子膜燒堿設(shè)備的氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)為例，請參閱圖2，該設(shè)備采 用傳統(tǒng)工藝從電解槽出來的9(TC飽和濕氯氣101經(jīng)氯氣輸送管道進入氯氣洗滌塔1，9(TC 飽和濕氯氣101經(jīng)洗滌冷卻后，從氯氣洗滌塔1頂部得到45t:濕氯氣102，45t:濕氯氣102 輸送去鈦冷；從氯氣洗滌塔1下部得到50 55t:氯水103,50 55。C氯水103經(jīng)氯水洗 滌泵2增壓后，分成三路， 一路被送回氯氣洗滌塔1再次洗滌冷卻， 一路經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥6排 出，一路被送至氯水冷卻器3，形成出氯水冷卻器3的35 4(TC氯水104，從氯氣洗滌塔1 上部進入氯氣洗滌塔1用于9(TC飽和濕氯氣101的洗滌冷卻。由于氯氣的冷卻會產(chǎn)生大 量的冷凝水，冷凝水集聚在氯氣洗滌塔1內(nèi)，氯水液面會發(fā)生變化，行業(yè)中通常依托液位控 制連鎖機構(gòu)將多余的冷凝水輸送出去。液位控制連鎖機構(gòu)包括采集液位信號的液位變送器 4，控制單元5和執(zhí)行機構(gòu)液位調(diào)節(jié)閥6。該設(shè)備采用的主要設(shè)備為(一)氯水洗滌塔，規(guī) 格①2600 X 14000 ;填料①73 X 27 X 3 (梅花環(huán)CPVC);材質(zhì)鈦材或乙烯基FRP ; ( 二 )氯 水洗滌泵，規(guī)格Q = 161mVh， H = 25m(離心泵)；材質(zhì)鈦材；(三)氯水冷卻器，規(guī)格F =104. 31m2(板式)；材質(zhì)鈦材；氯氣輸送管道的管徑為DN800，材質(zhì)為FRP+PVC或鈦材。
不但設(shè)備投資大，占地面積大，而且受洗滌塔制造的限制，不能提高氯堿生產(chǎn)單線的生產(chǎn)能 力，冷卻效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)，該
設(shè)備能夠節(jié)省投資，節(jié)約占地。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種氯氣洗
滌冷卻系統(tǒng)，包括氯水洗滌液泵，氯水洗滌液泵的出液口連通于氯水冷卻器的氯水進液口， 氯水冷卻器的進、出水口與冷卻循環(huán)水系統(tǒng)連通，所述氯水洗滌液泵的輸入端連通于氯氣 循環(huán)槽的下部，所述氯氣循環(huán)槽的縱剖面為"凸"字形，所述氯氣循環(huán)槽的頂部設(shè)置有氯氣 出氣口 ，所述氯氣循環(huán)槽的上部與氯氣冷卻裝置連通，所述氯氣冷卻裝置為設(shè)置于氯氣輸 送管道之中的加粗管，所述加粗管具有比氯氣輸送管道直徑大的直徑，所述加粗管向著所 述氯氣循環(huán)槽傾斜設(shè)置，所述加粗管內(nèi)設(shè)置有噴頭，所述噴頭與氯水冷卻器的氯水出液口
3連通。 所述氯氣循環(huán)槽的上部和下部均為圓柱體，所述氯氣循環(huán)槽的上部直徑為下部直 徑的40% 60%。 所述加粗管的直徑為氯氣輸送管道直徑的1. 25 1. 5倍，所述加粗管的長度為 10 15m。 本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是將氯氣洗滌設(shè)置在輸送管道之中，通過局 部加粗氯氣輸送管道，在加粗的管道內(nèi)加水霧噴頭，使氯氣在輸送的管道內(nèi)直接冷卻，這樣 既節(jié)省了投資，又節(jié)約占地，氯氣冷卻的接觸面積更大，冷卻效率高；不受洗滌塔制造的限 制，可提高氯堿生產(chǎn)單線的生產(chǎn)能力。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)工藝流程簡圖。 圖中1、氯氣洗滌塔，2、氯水洗滌泵，3、氯水冷卻器，31、進水口，32、出水口，4、液 位變送器，5、控制單元，6、液位調(diào)節(jié)閥，7、氯氣循環(huán)槽，8、加粗管，9、噴頭，101、9(TC飽和濕 氯氣，102、45。C濕氯氣，103、50 55。C氯水，104、35 40。C氯水。
具體實施方式為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下 請參閱圖l，本實用新型一種氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)，包括氯水洗滌液泵2，氯水洗滌 液泵2的出液口連通于氯水冷卻器3的氯水進液口，氯水冷卻器3的進、出水口 31、32與冷 卻循環(huán)水系統(tǒng)連通，所述氯水洗滌液泵2的輸入端連通于氯氣循環(huán)槽7的下部，所述氯氣循 環(huán)槽7的縱剖面為"凸"字形，所述氯氣循環(huán)槽7的頂部設(shè)置有氯氣出氣口 ，所述氯氣循環(huán) 槽7的上部與氯氣冷卻裝置連通，所述氯氣冷卻裝置為設(shè)置于氯氣輸送管道之中的加粗管 8，所述加粗管8具有比氯氣輸送管道直徑大的直徑，所述加粗管8向著所述氯氣循環(huán)槽7 傾斜設(shè)置，所述加粗管8內(nèi)設(shè)置有噴頭9，所述噴頭9與氯水冷卻器4的氯水出液口連通。 綜合考慮設(shè)備加工制造的工藝性和經(jīng)濟性，所述氯氣循環(huán)槽的上部和下部均為圓 柱體，所述氯氣循環(huán)槽的上部直徑為下部直徑的40% 60%。所述加粗管的直徑為氯氣輸 送管道直徑的1. 25 1. 5倍，所述加粗管的長度為10 15m。所述加粗管8向著所述氯 氣循環(huán)槽7傾斜的角度采用設(shè)計規(guī)范中推薦值1%。 5°;。 本實施例為20萬噸/年離子膜燒堿設(shè)備的氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)，該設(shè)備采用的主要
設(shè)備為( 一 )加粗管，規(guī)格DNIOOO X 10000，內(nèi)置3個DN100的噴頭；材質(zhì)鈦材；(二 )氯 水洗滌泵，規(guī)格Q = 161mVh， H = 25m(離心泵)；材質(zhì)鈦材；(三)氯水冷卻器，規(guī)格F
=104. 311112(板式)；(四)氯水循環(huán)槽，規(guī)格①40oox;30oo/①加ooxisoo(立式)，材質(zhì)
FRP ;氯氣輸送管道的管徑為DN800，材質(zhì)為FRP+PVC或鈦材。 本實用新型的工作原理 從電解槽出來的9(TC飽和濕氯氣101經(jīng)氯氣輸送管道進入傾斜設(shè)置的加粗管8， 在加粗管8內(nèi)噴頭9噴射霧狀35 4(TC氯水104，霧狀35 4(TC氯水104與流經(jīng)的90°C
4飽和濕氯氣101接觸換熱，9(TC飽和濕氯氣101經(jīng)洗滌冷卻后，出加粗管8經(jīng)氯氣輸送管道
從上部進入氯氣循環(huán)槽7，氯氣循環(huán)槽7將其分離為45t:濕氯氣102和50 55。C氯水103，
45t:濕氯氣102出氯氣循環(huán)槽7的槽頂輸送去鈦冷；50 55t:氯水103經(jīng)氯水洗滌泵2
增壓后，一路經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥6排出，一路被送至氯水冷卻器3，形成出氯水冷卻器3的35
4(TC氯水104，從加粗管8上部進入加粗管8，用于9(TC飽和濕氯氣101的洗滌冷卻。冷凝
水的處理和現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再累述。 說明，本文中所稱的直徑均為公稱直徑DN。 盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不 局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的 范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)，包括氯水洗滌液泵，氯水洗滌液泵的出液口連通于氯水冷卻器的氯水進液口，氯水冷卻器的進、出水口與冷卻循環(huán)水系統(tǒng)連通，其特征在于，所述氯水洗滌液泵的輸入端連通于氯氣循環(huán)槽的下部，所述氯氣循環(huán)槽的縱剖面為“凸”字形，所述氯氣循環(huán)槽的頂部設(shè)置有氯氣出氣口，所述氯氣循環(huán)槽的上部與氯氣冷卻裝置連通，所述氯氣冷卻裝置為設(shè)置于氯氣輸送管道之中的加粗管，所述加粗管具有比氯氣輸送管道直徑大的直徑，所述加粗管向著所述氯氣循環(huán)槽傾斜設(shè)置，所述加粗管內(nèi)設(shè)置有噴頭，所述噴頭與氯水冷卻器的氯水出液口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述氯氣循環(huán)槽的上部和 下部均為圓柱體，所述氯氣循環(huán)槽的上部直徑為下部直徑的40% 60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述加粗管的直徑為氯氣 輸送管道直徑的1. 25 1. 5倍，所述加粗管的長度為10 15m。
專利摘要本實用新型公開了一種氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)，包括氯水洗滌液泵，氯水洗滌液泵的出液口連通于氯水冷卻器的氯水進液口，氯水冷卻器的進、出水口與冷卻循環(huán)水系統(tǒng)連通，所述氯水洗滌液泵的輸入端連通于氯氣循環(huán)槽的下部，所述氯氣循環(huán)槽的縱剖面為“凸”字形，所述氯氣循環(huán)槽的頂部設(shè)置有氯氣出氣口，所述氯氣循環(huán)槽的上部與氯氣冷卻裝置連通，所述氯氣冷卻裝置為設(shè)置于氯氣輸送管道之中的加粗管，所述加粗管具有比氯氣輸送管道直徑大的直徑，所述加粗管向著所述氯氣循環(huán)槽傾斜設(shè)置，所述加粗管內(nèi)設(shè)置有噴頭，所述噴頭與氯水冷卻器的氯水出液口連通。本實用新型既節(jié)省了投資，又節(jié)約占地，冷卻效率高；不受洗滌塔制造的限制，可提高氯堿生產(chǎn)單線的生產(chǎn)能力。
文檔編號C01B7/01GK201463628SQ200920097609
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者屈閣, 鞏陽, 張紅柳, 方鳳嶺, 李大為, 李 榮, 楊克儉, 楊青, 梁軍湘, 程鵬, 袁學民, 謝蕊, 陳順航 申請人:中國天辰工程有限公司