專(zhuān)利名稱(chēng)：利用煉鐵煙塵生產(chǎn)碳酸鋅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用煉鐵高爐煙塵生產(chǎn)碳酸鋅的方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵生產(chǎn)中的煉鐵過(guò)程付產(chǎn)出大量煙塵廢料，這些煙塵廢料中含有鐵、碳、鋅、鉛等有價(jià)成份。對(duì)其處理的現(xiàn)行方法一般是使用回轉(zhuǎn)窯高溫?fù)]發(fā)工藝，使其中的鋅呈次品氧化鋅的型態(tài)加以回收，使用這種方法的缺陷在于，不僅回收的鋅產(chǎn)品質(zhì)量低劣，其氧化鋅含量低于70%，相應(yīng)鋅含量?jī)H在40 50%之間，而且能耗高，鋅煤的產(chǎn)耗比高達(dá)1 : 8 10，且在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣與粉塵，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服上述技術(shù)狀況的缺陷，提供一種利用煉鐵煙塵生產(chǎn)碳酸鋅的方法。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述利用煉鐵煙塵生產(chǎn)碳酸鋅的方法系采用如下原料和工藝制得 1、取鋅含量為8 12%的高爐煉鐵煙塵90 110kg，加碳銨9 13kg，氨8
12kg，水200 220kg投入密閉容器中，5(TC溫度條件下均勻攪拌30 60分鐘； 2、將步驟1所得混合液使用常規(guī)液固分離與洗滌處理方法進(jìn)行液固分離與洗滌
處理，去除固相渣料得浸洗液?？蓪⒎蛛x出的固相浸渣送往回收鐵、碳、鉛的部門(mén)進(jìn)行回
收； 3、將步驟2所得浸洗液倒入帶有攪拌與加溫功能的容器中常規(guī)蒸氨處理方式進(jìn)
行蒸氨處理。然后再經(jīng)四級(jí)氨淋洗塔吸收以回收其中的氨和二氧化碳； 4、將步驟3所得經(jīng)過(guò)蒸氨處理的料漿使用常規(guī)液固分離處理方法進(jìn)行液固分離
得碳酸鋅產(chǎn)品。 本發(fā)明的有益效果是，針對(duì)現(xiàn)行回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)工藝能耗高、污染嚴(yán)重與產(chǎn)品質(zhì)量低劣等三大缺陷，本發(fā)明的主導(dǎo)過(guò)程屬低能耗的濕法工藝，鋅煤的產(chǎn)耗比不超過(guò)l : 2，能耗低，產(chǎn)生的煙氣量小，易于實(shí)現(xiàn)廢氣的達(dá)標(biāo)排放。工作介質(zhì)氨與二氧化碳在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，利用完全，因此生產(chǎn)成本低。而且氨及其配合物對(duì)鋅的提取具有良好的選擇性，可集提取與提純?yōu)橐惑w。由此產(chǎn)出的鋅產(chǎn)品含量在96%以上，與現(xiàn)行工藝比較具有能耗低、三廢達(dá)標(biāo)與產(chǎn)品質(zhì)量好等三大優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1 : 1、取鋅含量為8 12X的高爐煉鐵煙塵90kg，加碳銨9kg，氨8kg，水200kg投入密閉容器中，5(TC溫度條件下均勻攪拌30分鐘； 2、將步驟1所得混合液使用常規(guī)液固分離 洗滌處理方法進(jìn)行液固分離與洗滌處理，去除固相渣料得浸洗液； 3、將步驟2所得浸洗液倒入帶有攪拌與加溫功能的容器中常規(guī)蒸氨處理方式進(jìn)
行蒸氨處理。然后再經(jīng)四級(jí)氨淋洗塔吸收以回收其中的氨和二氧化碳。 4、將步驟3所得經(jīng)過(guò)蒸氨處理的料漿使用常規(guī)液固分離處理方法進(jìn)行液固分離
得碳酸鋅產(chǎn)品。 實(shí)施例2: 1、取鋅含量為8 12%的高爐煉鐵煙塵llt，加碳銨1. 3t，氨1. 2t，水22t投入密閉容器中，5(TC溫度條件下均勻攪拌60分鐘； 2、將步驟1所得混合液使用常規(guī)液固分離與洗滌處理方法進(jìn)行液固分離與洗滌處理，去除固相渣料得浸洗液； 3、將步驟2所得浸洗液倒入帶有攪拌與加溫功能的容器中常規(guī)蒸氨處理方式進(jìn)行蒸氨處理。 4、將步驟3所得經(jīng)過(guò)蒸氨處理的料漿進(jìn)行液固分離得碳酸鋅產(chǎn)品。 以上實(shí)施例1和2的產(chǎn)品呈固相粉末狀，色澤潔白，無(wú)需洗滌，其干基含鋅品位
Zn > 54%，相應(yīng)碳酸鋅(堿式)含量在96%以上。
權(quán)利要求
一種利用煉鐵煙塵生產(chǎn)碳酸鋅的方法，該方法系采用如下原料和工藝制得(1)、取鋅含量為8～12％的高爐煉鐵煙塵90～110kg，加碳銨9～13kg，氨8～12kg，水200～220kg投入密閉容器中，50℃溫度條件下均勻攪拌30～60分鐘；(2)、將步驟1所得混合液使用常規(guī)液固分離與洗滌處理方法進(jìn)行液固分離與洗滌處理，去除固相渣料得浸洗液；(3)、將步驟2所得浸洗液倒入帶有攪拌與加溫功能的容器中常規(guī)蒸氨處理方式進(jìn)行蒸氨處理，然后再經(jīng)四級(jí)氨淋洗塔吸收以回收其中的氨和二氧化碳；(4)、將步驟3所得經(jīng)過(guò)蒸氨處理的料漿使用常規(guī)液固分離處理方法進(jìn)行液固分離得碳酸鋅產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種利用煉鐵煙塵生產(chǎn)碳酸鋅的方法，該方法系采用如下原料和工藝制得1、取高爐煉鐵煙塵90～110kg，加碳銨9～13kg，氨8～12kg，水200～220kg均勻攪拌；2、將所得混合液進(jìn)行液固分離與洗滌處理得浸洗液；3、蒸氨處理，回收氨和二氧化碳；4、液固分離所得料漿得碳酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明主導(dǎo)過(guò)程屬濕法工藝，鋅煤產(chǎn)耗比不超過(guò)1∶2，能耗低，煙氣量小，易于實(shí)現(xiàn)廢氣的達(dá)標(biāo)排放。氨與二氧化碳利用完全，因此生產(chǎn)成本低。且氨及其配合物對(duì)鋅的提取具有良好的選擇性，可集提取與提純?yōu)橐惑w，使產(chǎn)品質(zhì)量具有好優(yōu)勢(shì)，鋅產(chǎn)品含量達(dá)到96％以上。
文檔編號(hào)C01G9/00GK101767811SQ20081018747
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者李志仁, 秦純 申請(qǐng)人:婁底市新源有色科技有限公司