一種熱鍍鋅工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱(chēng)它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。
[0003]目前熱鍍鋅工藝生產(chǎn)工藝復(fù)雜，沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的熱鍍鋅工藝質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱鍍鋅工藝，該熱鍍鋅工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，鍍鋅效果好。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱鍍鋅工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)脫脂:可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止；
2)酸洗:采用H2S0415%，硫脲0.1%，40?60°C或用HCl 20%，烏洛托品3?5g/L，20?40°C進(jìn)行酸洗；
3)配制浸助鍍劑:NH4C1100-150g/L，ZnC12 150_180g/L，70 ?80。。，I ?2min，并加入一定量的防爆劑；
4)烘干預(yù)熱:為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80?140°C ；
5)熱鍍鋅:要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中引出的速度，引出速度一般為1.5米/min，鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份，一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450?470°C，0.5?1.5min ;
6)整理:鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專(zhuān)用震動(dòng)器來(lái)完成；
7)鈍化:用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr20780?100g/L，硫酸3?4ml/ ；
8)冷卻:采用水冷，但溫度不可過(guò)低也不可過(guò)高，一般不低于30°C不高于70°C。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的熱鍍鋅工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，鍍鋅效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案是一種熱鍍鋅工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)脫脂:可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止；
2)酸洗:采用H2S04 15%，硫脲0.1%，40?60°C或用HCl 20%，烏洛托品3?5g/L，20?40°C進(jìn)行酸洗，加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量，
同時(shí)加入抑霧劑抑制酸霧逸出；
3)配制浸助鍍劑:NH4C1100-150g/L，ZnC12 150_180g/L，70 ?80。。，I ?2min，并加入一定量的防爆劑；
4)烘干預(yù)熱:為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80?140°C ；
5)熱鍍鋅:要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中引出的速度，引出速度一般為1.5米/min，鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份，一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450?470°C，0.5?1.5min ;
6)整理:鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專(zhuān)用震動(dòng)器來(lái)完成；
7)鈍化:用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr20780?100g/L，硫酸3?4ml/ ；
8)冷卻:采用水冷，但溫度不可過(guò)低也不可過(guò)高，一般不低于30°C不高于70°C。
[0008]本發(fā)明的熱鍍鋅工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，鍍鋅效果好。
[0009]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱鍍鋅工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)脫脂:可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止； 2)酸洗:采用H2S0415%，硫脲0.1%，40?60°C或用HCl 20%，烏洛托品3?5g/L，20?40°C進(jìn)行酸洗，加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量， 同時(shí)加入抑霧劑抑制酸霧逸出； 3)配制浸助鍍劑=NH4Cl100-150g/L，ZnCl2 150_180g/L，70 ?80°C，I ?2min，并加入一定量的防爆劑； 4)烘干預(yù)熱:為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80?140°C ； 5)熱鍍鋅:要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中引出的速度，引出速度一般為1.5米/min，鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份，一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450?470°C，0.5?1.5min ; 6)整理:鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專(zhuān)用震動(dòng)器來(lái)完成； 7)鈍化:用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O780?100g/L，硫酸3?4ml/ ； 8)冷卻:采用水冷，但溫度不可過(guò)低也不可過(guò)高，一般不低于30°C不高于70°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱鍍鋅工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)脫脂；2)酸洗；3)配制浸助鍍劑；4)烘干預(yù)熱；5)熱鍍鋅；6)整理：鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專(zhuān)用震動(dòng)器來(lái)完成；7)鈍化：用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7？80～100g/L，硫酸3～4ml/；8)冷卻：采用水冷，但溫度不可過(guò)低也不可過(guò)高，一般不低于30℃不高于70℃。本發(fā)明的熱鍍鋅工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，鍍鋅效果好。
【IPC分類(lèi)】C23C2/06, C23C2/26, C23C2/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105648379
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】車(chē)海波
【申請(qǐng)人】重慶業(yè)高家具有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月3日