專利名稱：：一種麻桿活性炭及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種麻桿活性炭(麻炭)及其制備方法。
背景技術(shù)：
：吸附是分離和凈化過(guò)程中的一種重要技術(shù)，在諸多吸附材料中，活性炭因其大的吸附能力和低廉的成本而得到了最為廣泛的應(yīng)用。活性炭的制備方法通常是在活化條件下進(jìn)行熱處理，即炭化和活化兩步。炭化的目的是要得到適宜于活化的初始孔隙和具有一定機(jī)械強(qiáng)度的炭化料。炭化的實(shí)質(zhì)是原材料中有機(jī)物進(jìn)行熱解的過(guò)程，包括熱分解反應(yīng)和縮聚反應(yīng)?；罨^(guò)程是制備高比表面積活性炭的關(guān)鍵步驟，活化方法有物理活化法和化學(xué)活化法。已有研究表明，化學(xué)活化法與物理活化法相比，具有低能耗、高產(chǎn)率、制備的活性炭比表面積和孔容大的優(yōu)點(diǎn)。制備活性炭的原料大致可以分為2大類植物類和礦物類。植物原料即木質(zhì)原料包括木材、木炭、果殼、纖維素、紙漿廢液等；礦物類原料包括煤、石油、塑料等。煤炭資源是最豐富的，但煤的結(jié)構(gòu)與組成特性直接影響了活性炭的性能，灰分高并且難以生成發(fā)達(dá)的微孔。而石油焦、樹脂等原料制備活性炭的熱處理溫度很高，影響熱解過(guò)程的因素很多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。木質(zhì)素纖維材料是很好的活性炭原料，與煤相比，木質(zhì)纖維素材料具有高含碳量和低灰分的優(yōu)點(diǎn)，利用植物類原材料的天然結(jié)構(gòu)可制得微孔發(fā)達(dá)、比表面積很高的活性炭，并且具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。目前國(guó)內(nèi)制備活性炭主要以木材、優(yōu)質(zhì)煤等為原料，生產(chǎn)成本較高，因此，近年來(lái)利用各種工農(nóng)業(yè)廢棄物如果殼、木屑等制備高表面積和高吸附性活性炭的研究引起了越來(lái)越多的重視，許多農(nóng)業(yè)廢棄物如椰殼、棕櫚殼、杏仁殼、核桃殼、谷殼等己被廣泛報(bào)導(dǎo)用于制備活性炭。而以麻類植物為原料制備活性炭的研究只是在最近才有一些報(bào)道。我國(guó)是麻的主產(chǎn)國(guó)，工業(yè)上主要是利用麻纖維制造紡織品或造紙，而大量的麻桿被廢棄，造成大量的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種麻桿活性炭。本發(fā)明的另一目的在于提供上述麻桿活性炭的制備方法。本發(fā)明提供的一種麻桿活性炭，比表面積為1200—1800m々g,總孔容為0.8—1.0cm3/g。所述的麻桿活性炭顆粒直徑為0.00110毫米，苯吸附值80120mg/g，堆積密度0.250.30g/m3,強(qiáng)度大于92%。本發(fā)明還提供了上述麻桿活性炭的制備方法，其特征在于，包括，a、預(yù)處理將麻桿通過(guò)粉碎、篩分制成粉狀，然后在預(yù)處理溶液中沸煮，然后在捏合機(jī)中捏合，并在烘箱中進(jìn)行塑化處理；所述預(yù)處理溶液為磷酸銨、聚磷酸酯、磷酸烷基酯、ZnCl2或H3P04或氫氧化鉀、N-羥甲基一3-3-(二甲基膦?；?丙酰胺、四羥甲基氯化轔、三(氮雜環(huán)丙烯基)氧化膦、氨基氰磷酸溶液或氯甲基膦酰二胺中的一種；b、炭化和活化將塑化后的麻粉置于炭化爐在氮?dú)庵刑炕?然后通入水蒸汽活化；c、漂洗將炭化和活化后的產(chǎn)物漂洗至pH值為6_7，得到粗產(chǎn)物；d、干燥、成型將粗產(chǎn)物放入干燥箱中干燥，冷卻至室溫后，通過(guò)液壓造粒機(jī)即得成品麻桿顆?；钚蕴俊Ｆ渲?，所述麻桿包括大麻、苧麻、苘麻或黃麻去掉韌皮桿芯。所述粉碎可以在雷蒙磨、超高細(xì)磨粉機(jī)、超細(xì)磨、高壓磨、球磨機(jī)、攪拌磨、粉碎機(jī)、木粉機(jī)、鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)或沖擊式破碎機(jī)中的一種中進(jìn)行。所述的磷酸銨、聚磷酸酯、磷酸烷基酯、ZnCl2或H3P04或氫氧化鉀溶液濃度為0.5~4.5mol/L，在其中沸煮時(shí)間為0.52h.;所述的N-羥甲基一3-3-(二甲基膦?；?丙酰胺、四羥甲基氯化鱗、三(氮雜環(huán)丙烯基)氧化膦、氨基氰磷酸溶液、氯甲基膦酰二胺用量為原料重量的0.55%，在其溶液中煮沸的時(shí)間為0.52h;所述的捏合時(shí)采用煤焦油作為粘合劑，用量為210%;所述的塑化時(shí)溫度150250°C，時(shí)間為560分鐘。在氮?dú)庵刑炕突罨^(guò)程為在流速為1040mL/min的氮?dú)鈿夥罩?，炭化升溫速度?8°C/min，炭化溫度為4001000°C，炭化時(shí)間為0.12小時(shí)；活化采用水蒸氣的流量為3-8ml/min;優(yōu)選所述的水蒸氣的流量為46ml/min。所述漂洗過(guò)程為，先在O.051.5mol/LHC1溶液中沸煮，沸煮時(shí)間為0.52h，然后用去離子水洗，優(yōu)選依次用熱去離子水和冷去離子水反復(fù)漂洗。所述干燥溫度為100150°C，所制得的麻桿活性炭顆粒直徑為0.00110毫米。具體的說(shuō)，本發(fā)明提供的麻桿活性炭的制備方法，詳細(xì)過(guò)程如下a、預(yù)處理將麻桿通過(guò)粉碎、篩分制成粉狀，然后在預(yù)處理溶液中沸煮，然后在捏合機(jī)中捏合，并在烘箱中進(jìn)行塑化處理。麻桿包括大麻、苧麻、苘麻或黃麻去掉韌皮桿芯，由于工業(yè)上主要是利用麻纖維制造紡織品或造紙，因此會(huì)有大量的麻桿被廢棄，造成大量的浪費(fèi)，以麻桿為原料成本低廉，而且麻桿為結(jié)構(gòu)疏松、內(nèi)有發(fā)達(dá)毛細(xì)孔隙的高炭含量物料，制得的活性炭性能優(yōu)良。麻桿制備活性炭時(shí)，首先要將其粉碎。這是因?yàn)橹苽浠钚蕴浚闲枰扑橹烈欢ǖ募?xì)度，粒度的大小與炭化強(qiáng)度、活化效果以及洗滌程度是麻桿活性炭的技術(shù)關(guān)鍵。粒度影響成品顆粒內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)、顆粒堆密度、機(jī)械強(qiáng)度和吸附性能。原料粒度越細(xì)，比表面積越大，粉末易于活化劑浸漬均勻，原料粉末與活化劑之間容易粘結(jié)，易于成型；細(xì)粒原料也有利于初始孔隙的形成，并使成型后的顆粒表面更光滑、質(zhì)地更致密，能保證成品有較高的體積密度及機(jī)械強(qiáng)度。粉碎可以在雷蒙磨、超高細(xì)磨粉機(jī),超細(xì)磨,高壓磨,球磨機(jī),攪拌磨,粉碎機(jī),木粉機(jī).中進(jìn)行，還可以在鄂式破碎機(jī),錘式破碎機(jī),反擊式破碎機(jī),沖擊式破碎機(jī)等破碎設(shè)備中進(jìn)行。粉碎后，將原料在預(yù)處理溶液中沸煮。預(yù)處理溶液中溶質(zhì)為活化劑，為磷酸銨、聚磷酸酯、磷酸烷基酯、ZnCl2或H3P04或氫氧化鉀、>^-羥甲基一3-3-(二甲基膦?；?丙酰胺、四羥甲基氯化鱗、三(氮雜環(huán)丙烯基)氧化膦、氨基氰磷酸溶液或氯甲基膦酰二胺中的一種。預(yù)處理的目的在于使麻桿粉狀和活化劑充分接觸，為下一步的炭化和活化進(jìn)行創(chuàng)造有利條件，提高產(chǎn)品的產(chǎn)率和品質(zhì)。預(yù)處理的具體條件為磷酸銨、聚磷酸酯、磷酸烷基酯、ZnCl2或H3P04或氫氧化鉀溶液濃度為0.54.5mol/L，在其中沸煮時(shí)間為0.52h.;或!^羥甲基一3-3-(二甲基膦酰基)丙酰胺、四羥甲基氯化鱗、三(氮雜環(huán)丙烯基)氧化膦、氨基氰磷酸溶液或氯甲基膦酰二胺，用量為原料重量的0.55%，在其溶液中煮沸的時(shí)間為0.52h。為了便于碳化和活化，需要將預(yù)處理后的原料捏合和塑化。捏合在捏合機(jī)中進(jìn)行，采用煤焦油作為粘合劑，用量為預(yù)處理后原料重量的210%;塑化在烘箱中進(jìn)行，塑化時(shí)溫度150250°C，時(shí)間為560分鐘。b、炭化和活化將塑化后的麻粉置于炭化爐在氮?dú)庵刑炕?然后通入水蒸汽活化。具體條件為在流速為1040mL/min的氮?dú)鈿夥罩校炕郎厮俣葹?8°C/min，炭化溫度為400100(TC，炭化時(shí)間為0.12小時(shí)；活化采用水蒸氣的流量為3-8ml/min;優(yōu)選所述的水蒸氣的流量為46ml/min。在炭化和活化過(guò)程中，ZnCl2或H3P04等活化劑的作用主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面1、脫水作用，促進(jìn)熱解反應(yīng)，降低焦油的生成，有助于炭化過(guò)程中通過(guò)縮聚反應(yīng)進(jìn)行芳構(gòu)化，形成具有豐富微孔的亂層石墨微晶結(jié)構(gòu)；2、充滿在形成的孔內(nèi)，降低焦油的生成，清洗后除去活化劑可得到孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的活性碳。其中，炭化過(guò)程中在氮?dú)庵羞M(jìn)行是因?yàn)榈獨(dú)饣瘜W(xué)性質(zhì)不活潑，作為保護(hù)氣體，使原料中的H、0以H20的形式而不是以碳?xì)浠衔锘蜓趸挠袡C(jī)化合物的形式脫出，進(jìn)一步降低焦油的生成。c、漂洗將炭化和活化后的產(chǎn)物漂洗至pH值為6_7，得到粗產(chǎn)物；具體條件為先在0.051.5mol/LHC1溶液中沸煮，沸煮時(shí)間為0.52h，然后用去離子水洗，優(yōu)選依次用熱去離子水和冷去離子水反復(fù)漂洗。洗滌的目的在于將活性碳中的非本體物質(zhì)洗去，它們?cè)瓉?lái)占據(jù)的空間就成了孔，因此雖然洗滌比較麻煩，但是一定要反復(fù)洗滌，直到洗滌水pH為6—7為止。同時(shí)，洗滌還可以回收活化劑，降低生產(chǎn)成本，減少污水的排放，避免環(huán)境污染。d、干燥、成型將粗產(chǎn)物放入干燥箱中干燥，冷卻至室溫后，通過(guò)液壓造粒機(jī)即得成品麻桿顆?；钚蕴?。根據(jù)本發(fā)明制備方法所得的麻桿活性炭，比表面積為1200—1800m2/g,總孔容為0.8—1.0cmVg，麻桿活性炭顆粒直徑為0.00110毫米，苯吸附值80120mg/g,堆積密度0.250.30g/m3,強(qiáng)度大于92%。在垂直于麻桿生長(zhǎng)方向的橫截面上分布著大小不等的中空的孔道。直徑為50wm左右、孔壁彎曲的類圓形或橢圓形大孔，這些大孔或單獨(dú)存在，或23個(gè)成組出現(xiàn)。直徑在l(T20/^m范圍圍內(nèi)的中孔，孔形為類圓形、四邊形或六邊形不等，連續(xù)分布在大孔的周圍。直徑為5;im左右的類四邊形微孔，一般存在于兩列中孔之間呈長(zhǎng)條狀分布。所有麻炭中的孔為直通且彼此平行的孔道結(jié)構(gòu)，孔壁上分布著直徑為0.2、.55wm的小孔，可見其具有十分優(yōu)異的吸附性能。本發(fā)明麻桿活性炭，成本低廉，性能優(yōu)良，能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式實(shí)施例1將大麻桿芯用雷蒙磨磨成細(xì)粉，篩分后，在0.5mol/L的磷酸銨溶液中沸煮0.5h，然后在捏合機(jī)中捏合，采用煤焦油作為粘合劑，用量為2%，然后在烘箱中進(jìn)行塑化，溫度15(TC，時(shí)間為5分鐘；將塑化后的麻粉置于炭化爐中，氮?dú)饬魉贋?0mL/min，炭化升溫速度為3°C/min，炭化溫度為400°C，炭化時(shí)間為0.1小時(shí)，然后通入水蒸汽活化，水蒸氣的流量為3ml/min。將活化后的產(chǎn)物先在0.05mol/LHCl溶液中沸煮，沸煮時(shí)間為0.5h,然后用去離子水洗至pH6;得到粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物放入干燥箱中干燥，冷卻至室溫后，通過(guò)液壓造粒機(jī)即得成品麻桿顆?；钚蕴?；活性碳的顆粒直經(jīng)0.00110毫米，比表面積為1200m2/g,總孔容為0.8m3/g。苯吸附值80mg/g，堆積密度0.25g/m3,強(qiáng)度93%。實(shí)施例2將苧麻桿芯用超高細(xì)磨粉機(jī)磨成細(xì)粉，篩分后，在4.5mol/L的磷酸銨溶液中沸煮2h，然后在捏合機(jī)中捏合，采用煤焦油作為粘合劑，用量為10%，然后在烘箱中進(jìn)行塑化，溫度25(TC，時(shí)間為60分鐘；將塑化后的麻粉置于炭化爐中，氮?dú)饬魉贋?0mL/min，炭化升溫速度為8'C/min，炭化溫度為IOO(TC，炭化時(shí)間為2小時(shí)，然后通入水蒸汽活化，水蒸氣的流量為8ml/min。將活化后的產(chǎn)物先在1.5mol/LHCl溶液中沸煮，沸煮時(shí)間為2h，然后用依次用熱去離子水和冷去離子水反復(fù)漂洗至pH7;得到粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物放入干燥箱中干燥，冷卻至室溫后，通過(guò)液壓造粒機(jī)即得成品麻桿顆?；钚蕴?；活性碳的顆粒直經(jīng)0.00110毫米，比表面積為1800m2/g，總孔容為l.OmVg。苯吸附值120mg/g，堆積密度0.30g/m3,強(qiáng)度95%。實(shí)施例3將黃麻桿芯用錘式破碎機(jī)破碎成細(xì)粉，篩分后，在2.5mol/L的聚磷酸酯溶液中沸煮lh，然后在捏合機(jī)中捏合，采用煤焦油作為粘合劑，用量為5%，然后在烘箱中進(jìn)行塑化，溫度200'C，時(shí)間為10分鐘；將塑化后的麻粉置于炭化爐中，氮?dú)饬魉贋?0mL/min，炭化升溫速度為7'C/min，炭化溫度為600°C，炭化時(shí)間為1小時(shí)，然后通入水蒸汽活化，水蒸氣的流量為4ml/min。將活化后的產(chǎn)物先在lmol/LHCl溶液中沸煮，沸煮時(shí)間為lh，然后用依次用熱去離子水和冷去離子水反復(fù)漂洗至pH6.5;得到粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物放入干燥箱中干燥，冷卻至室溫后，通過(guò)液壓造粒機(jī)即得成品麻桿顆?；钚蕴?活性碳的顆粒直經(jīng)0.00110毫米，比表面積為1500m2/g，總孔容為0.9m3/g。苯吸附值110mg/g,堆積密度0.27g/m3,強(qiáng)度94%。實(shí)施例4將黃麻桿芯用沖擊式破碎機(jī)破碎成細(xì)粉，篩分后，在3.5mol/L的磷酸垸基酯溶液中沸煮lh，然后在捏合機(jī)中捏合，采用煤焦油作為粘合劑，用量為7%，然后在烘箱中進(jìn)行塑化，溫度21(TC，時(shí)間為15分鐘；將塑化后的麻粉置于炭化爐中，氮?dú)饬魉贋?0mL/min，炭化升溫速度為6'C/min，炭化溫度為700°C，炭化時(shí)間為1.5小時(shí)，然后通入水蒸汽活化，水蒸氣的流量為4ml/min。將活化后的產(chǎn)物先在0.6mol/LHC1溶液中沸煮，沸煮時(shí)間為0.8h，然后用依次用熱去離子水和冷去離子水反復(fù)漂洗至pH6.8;得到粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物放入干燥箱中干燥，冷卻至室溫后，通過(guò)液壓造粒機(jī)即得成品麻桿顆粒活性炭；活性碳的顆粒直經(jīng)0.00110毫米，比表面積為1600m2/g,總孔容為0.86m3/g。苯吸附值90mg/g，堆積密度0.28g/m3，強(qiáng)度96y。。實(shí)施例5將大麻桿芯用高壓磨磨成細(xì)粉，篩分后，在N-羥甲基一3-3-(二甲基膦?；?丙酰胺溶液中沸煮0.5h,仏羥甲基_3-3-(二甲基膦?；?丙酰胺用量為原料重量的0.5%，然后在捏合機(jī)中捏合，采用煤焦油作為粘合劑，用量為9%，然后在烘箱中進(jìn)行塑化，溫度18(TC，時(shí)間為8分鐘；將塑化后的麻粉置于炭化爐中，氮?dú)饬魉贋?0mL/min，炭化升溫速度為4'C/min，炭化溫度為80(TC，炭化時(shí)間為0.5小時(shí)，然后通入水蒸汽活化，水蒸氣的流量為5ml/min。將活化后的產(chǎn)物先在1.3mol/LHC1溶液中沸煮，沸煮時(shí)間為0.9h，然后用依次用熱去離子水和冷去離子水反復(fù)漂洗至pH6.8;得到粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物放入干燥箱中千燥，冷卻至室溫后，通過(guò)液壓造粒機(jī)即得成品麻桿顆?；钚蕴?；活性碳的顆粒直經(jīng)0.00110毫米，比表面積為1700m2/g,總孔容為0.88m3/g。苯吸附值110mg/g，堆積密度0.29g/m^強(qiáng)度95%。實(shí)施例6將苘麻桿芯用高壓磨磨成細(xì)粉，篩分后，在四羥甲基氯化鱗溶液中沸煮0.5h，四羥甲基氯化鱗用量為原料重量的5%，然后在捏合機(jī)中捏合，采用煤焦油作為粘合劑，用量為1%，然后在烘箱中進(jìn)行塑化，溫度22(TC，時(shí)間為8分鐘；將塑化后的麻粉置于炭化爐中，氮?dú)饬魉贋?0mL/min，炭化升溫速度為4'C/min，炭化溫度為80(TC，炭化時(shí)間為0.5小時(shí)，然后通入水蒸汽活化，水蒸氣的流量為6ml/min。將活化后的產(chǎn)物先在1.4mol/LHC1溶液中沸煮，沸煮時(shí)間為0.9h，然后用依次用熱去離子水和冷去離子水反復(fù)漂洗至pH7;得到粗產(chǎn)物；將粗產(chǎn)物放入干燥箱中千燥，冷卻至室溫后，通過(guò)液壓造粒機(jī)即得成品麻桿顆?；钚蕴?；活性碳的顆粒直經(jīng)0.00110毫米，比表面積為1700m2/g,總孔容為0.93m3/g。苯吸附值110mg/g，堆積密度0.26g/i^,強(qiáng)度95%。實(shí)施例7—12表l實(shí)施例7—12<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、一種麻桿活性炭，其特征在于，所述的活性炭的比表面積為1200-1800m2/g，總孔容為0.8-1.0cm3/g。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻桿活性炭，其特征在于，所述的麻桿活性炭顆粒直徑為0.00110毫米，苯吸附值80120mg/g，堆積密度0.250.30g/m3，強(qiáng)度大于92%。3、一種麻桿活性炭的制備方法，其特征在于，包括，a、預(yù)處理將麻桿通過(guò)粉碎、篩分制成粉狀，然后在預(yù)處理溶液中沸煮，然后在捏合機(jī)中捏合，并在烘箱中進(jìn)行塑化處理；所述預(yù)處理溶液為磷酸銨、聚磷酸酯、磷酸烷基酯、ZnCl2或H3P04或氫氧化鉀、N-羥甲基一3-3-(二甲基膦?；?丙酰胺、四羥甲基氯化鱗、三(氮雜環(huán)丙烯基)氧化膦、氨基氰磷酸溶液或氯甲基膦酰二胺中的一種；b、炭化和活化將塑化后的麻粉置于炭化爐在氮?dú)庵刑炕缓笸ㄈ胨羝罨?；c、漂洗將炭化和活化后的產(chǎn)物漂洗至PH值為6—7，得到粗產(chǎn)物；d、干燥、成型將粗產(chǎn)物放入干燥箱中干燥，冷卻至室溫后，通過(guò)液壓造粒機(jī)即得成品麻桿顆?；钚蕴?。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的麻桿活性炭的制備方法，其特征在于，所述麻桿為大麻、苧麻、苘麻或黃麻去掉韌皮桿芯。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的麻桿活性炭的制備方法，其特征在于，所述粉碎在雷蒙磨、超高細(xì)磨粉機(jī)、超細(xì)磨、高壓磨、球磨機(jī)、攪拌磨、粉碎機(jī)、木粉機(jī)、鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)或沖擊式破碎機(jī)中的一種中進(jìn)行。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的麻桿活性炭的制備方法，其特征在于，所述的磷酸銨、聚磷酸酯、磷酸垸基酯、ZnCl2、H3P04或氫氧化鉀溶液濃度為0.54.5mol/L，在其中沸煮時(shí)間為0.52h;所述的N-羥甲基一3-3-(二甲基膦酰基)丙酰胺、四羥甲基氯化鱗、三(氮雜環(huán)丙烯基)氧化膦、氨基氰磷酸溶液、氯甲基膦酰二胺用量為原料重量的0.55%，在其溶液中煮沸的時(shí)間為0.52h;所述的捏合時(shí)采用煤焦油作為粘合劑，用量為210%;所述的塑化時(shí)溫度150250°C，時(shí)間為560分鐘。7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的麻桿活性炭的制備方法，其特征在于，在氮?dú)庵刑炕突罨^(guò)程為在流速為1040mL/min的氮?dú)鈿夥罩?，炭化升溫速度?8°C/min，炭化溫度為4001000'C,炭化時(shí)間為0.12小時(shí)；活化采用水蒸氣的流量為3-8ml/min。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的麻桿活性炭的制備方法，其特征在于，所述活化采用水蒸氣的流量為46ml/min。9、根據(jù)權(quán)利要求3所述的麻桿活性炭的制備方法，其特征在于，所述漂洗過(guò)程為，先在0.051.5mol/LHC1溶液中沸煮，沸煮時(shí)間為0.52h，然后用去離子水洗，優(yōu)選依次用熱去離子水和冷去離子水反復(fù)漂洗。10、根據(jù)權(quán)利要求3所述的麻桿活性炭的制備方法，其特征在于，所述干燥溫度為100150°C，所制得的麻桿活性炭顆粒直徑為0.00110毫米。全文摘要本發(fā)明涉及一種麻桿活性炭(麻炭)及其制備方法，為麻桿經(jīng)過(guò)預(yù)處理、炭化和活化、漂洗、干燥成型而得。根據(jù)本發(fā)明制備方法所得的麻桿活性炭，比表面積為1200-1800m²/g，總孔容為0.8-1.0cm³/g，麻桿活性炭顆粒直徑為0.001～10毫米，苯吸附值80～120mg/g，堆積密度0.25～0.30g/m³，強(qiáng)度大于92％。具有十分優(yōu)異的吸附性能。文檔編號(hào)C01B31/08GK101181993SQ20071019571公開日2008年5月21日申請(qǐng)日期2007年12月13日優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日發(fā)明者華張,張建春,儒楊,郝新敏,聞克渝申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所;北京化工大學(xué)