一種活性炭鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性炭鍋爐，特別是涉及一種能量循環(huán)利用及煙塵回收的活性炭鍋爐。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的活性炭鍋爐一般分為炭化爐和活化爐兩個部分來對原料進行炭化和活化過程，這種鍋爐的設置方式使整個鍋爐的體積較為龐大，所需的燃料也較多，使用成本和場地的要求都較大，不利于推廣使用。同時，傳統(tǒng)的鍋爐缺少煙塵回收裝置，會造成煙塵的污染，嚴重時還會產(chǎn)生爆炸，造成人員生命財產(chǎn)的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種活性炭鍋爐，包括:進料口、進料軌道、電機、鍋爐、燃燒系統(tǒng)、蒸汽鍋爐、蒸汽管道、出料□和煙囪；
[0004]所述進料口與進料軌道的進料端相連，所述進料軌道的出料端與鍋爐的鍋爐進料口相連；
[0005]所述鍋爐包括多個炭化爐管道和多個活化爐管道；所述多個炭化爐管道位于多個活化爐管道的上方；所述多個炭化爐管道和多個活化爐管道均包括管道外壁、螺旋推進器和下料口 ；所述螺旋推進器用于推進活性炭原料，其在多個炭化爐管道和多個活化爐管道內(nèi)的推進方向由從上到下依次為反向設置，所述下料口均位于螺旋推進器的推進末端，通過下料口使多個炭化爐管道和多個活化爐管道相連通；其中每一個活化爐管道內(nèi)還包括蒸汽活化管道，所述蒸汽活化管道位于活化爐管道的管道中心，由鋼架支撐在活化爐管道的外壁上；所述多個炭化爐管道和多個活化爐管道內(nèi)的螺旋推進器均由鍋爐外的電機進行供電；所述多個活化爐管道中的最下方的活化爐管道的下料口與鍋爐的鍋爐出料口相連通后與出料口相連；
[0006]所述燃燒系統(tǒng)位于鍋爐的下方為鍋爐供熱；
[0007]所述多個活化爐管道內(nèi)的蒸汽活化管道均通過蒸汽管道與蒸汽鍋爐相連；
[0008]所述煙囪位于鍋爐的上方，與鍋爐相連通。
[0009]優(yōu)選的，還包括引風機和熱回收管道；所述熱回收管道的入口與鍋爐內(nèi)的多個炭化爐管道中的最上方的炭化爐管道相連通，所述熱回收管道的入口處的管道彎折成上凸的倒U形，彎折處高于鍋爐的最高處，然后所述熱回收管道的再經(jīng)過引風機后熱回收管道的出口與燃燒系統(tǒng)相連。
[0010]優(yōu)選的，還包括除塵裝置；所述除塵裝置的進氣口位于熱回收管道的入口處的管道彎折成上凸的倒U形的末端，所述除塵裝置的出氣口通過一段熱回收管道和引風機相連；所述除塵裝置包括依次連通相接且可拆卸的筒體、椎體和集塵盒；所述除塵裝置的進氣口位于筒體的側邊開口，所述除塵裝置的出氣口位于筒體的正上方。
[0011]優(yōu)選的，所述燃燒系統(tǒng)還包括多個自吸式燃燒頭；所述自吸式燃燒頭用于自動吸入燃燒所需的空氣。
[0012]優(yōu)選的，所述多個活化爐管道內(nèi)的蒸汽活化管為陶瓷管。
[0013]優(yōu)選的，所述燃燒系統(tǒng)的外部還設置有保溫層。
[0014]優(yōu)選的，所述引風機和熱回收管道外均設置有保溫層。
[0015]優(yōu)選的，所述除塵裝置中的筒體和椎體外均設置有保溫層。
[0016]優(yōu)選的，所述電機還包括減速器，用于控制多個炭化爐管道和多個活化爐管道內(nèi)的螺旋推進器的推進速度。
[0017]優(yōu)選的，所述出料口還設置有螺旋出料水冷系統(tǒng)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、本發(fā)明的鍋爐內(nèi)采用多個炭化爐管道和多個活化爐管道，由于每個管道內(nèi)的螺旋推進器的推進方向相反，形成的中Z字形推進軌道，增加了活性炭原料在多個炭化爐管道和多個活化爐管道內(nèi)的推進距離，提高了活性炭的炭化程度和活化效率；
[0020]2、本發(fā)明的活性炭鍋爐具有煙氣回收功能，不僅對活性炭原料在炭化過程中產(chǎn)生的煙塵進行回收，防止煙塵污染，同時還將活性炭原料在反映過程中產(chǎn)生的熱量進行回收，循環(huán)利用，提高燃料的使用效率。
[0021]3、只采用一個燃料系統(tǒng)實現(xiàn)在一個鍋爐內(nèi)進行活性炭原料的炭化和活化過程，大大減少了鍋爐的體積，同時也提高了燃料的利用率
[0022]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種活性炭鍋爐不局限于實施例。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的整體結構圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的俯視圖；。
【具體實施方式】
[0025]實施例
[0026]參見圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種線路自動調(diào)壓裝置，包括:一種活性炭鍋爐，包括:進料口 10、進料軌道20、電機30、鍋爐40、燃燒系統(tǒng)50、蒸汽鍋爐60、蒸汽管道70、出料P 80和煙囪90 ；
[0027]所述進料口 10與進料軌道20的進料端相連，所述進料軌道20的出料端與鍋爐的鍋爐進料口相連；
[0028]所述鍋爐40包括多個炭化爐管道401和多個活化爐管道402 ;所述多個炭化爐管道位于多個活化爐管道402的上方；所述多個炭化爐管道401和多個活化爐管道402均包括管道外壁4011、螺旋推進器4012和下料口 4013 ;所述螺旋推進器4012用于推進活性炭原料，其在多個炭化爐管道401和多個活化爐管道402內(nèi)的推進方向由從上到下依次為反向設置，所述下料口均位于螺旋推進器4012的推進末端，通過下料口 4013使多個炭化爐管道401和多個活化爐管道402相連通；其中每一個活化爐管道402內(nèi)還包括蒸汽活化管道4021，所述蒸汽活化管道4021位于活化爐管道402的管道中心，由鋼架支撐在活化爐管道402的外壁4011上；所述多個炭化爐管道401和多個活化爐管道402內(nèi)的螺旋推進器4012均由鍋爐40外的電機30進行供電；所述多個活化爐管402道中的最下方的活化爐管道402的下料口 4013與鍋爐40的鍋爐出料口 80相連通后與出料口相連；
[0029]所述燃燒系統(tǒng)50位于鍋爐的下方為鍋爐40供熱；
[0030]所述多個活化爐管道402內(nèi)的蒸汽活化管道4021均通過蒸汽管道70與蒸汽鍋爐60相連；
[0031]所述煙囪90位于鍋爐40的上方，與鍋爐相連通。
[0032]更進一步，還包括引風機910和熱回收管道911 ;所述熱回收管道911的入口與鍋爐內(nèi)的多個炭化爐管道中的最上方