專利名稱：輕質(zhì)純堿重化造粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)方法，是用水蒸汽與粉末狀輕質(zhì)純堿進(jìn)行汽固水合從而制得一水堿
(Na2C03 H20)，使其重化并經(jīng)煅燒制得重質(zhì)純堿的一種方法。
技術(shù)背景-.
輕質(zhì)純堿的重化，目前廣泛采用的是固相水合法和液相水合法。固相水合法的制造原理 是利用碳酸鈉的水化物具有晶格結(jié)構(gòu)排列變化的特性出發(fā)的，在一定溫度條件下原料無(wú)水碳 酸鈉與水在水合機(jī)內(nèi)攪拌混合發(fā)生水合反應(yīng)，生成一水堿，再經(jīng)煅燒爐煅燒制得無(wú)水碳酸鈉 重質(zhì)堿。液相水合法是根據(jù)碳酸鈉溶液在不同溫度條件下取得不同水合物的相律原理，將溶 液溫度控制在36——109。C獲得一水堿，再經(jīng)煅燒脫除結(jié)晶水制得無(wú)水碳酸鈉重質(zhì)堿。這兩 種方法生產(chǎn)重質(zhì)純堿設(shè)備投資高、能耗大、程序多，技術(shù)繁雜，而且受溫度的控制非常嚴(yán)格， 操作難度也比較大，所以至今輕質(zhì)純堿的重化仍然是影響重質(zhì)純堿價(jià)格的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的做法在于對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改革。利用碳酸鈉的水合物具有晶格結(jié)構(gòu)排列變 化的特征，將固體輕質(zhì)碳酸鈉在汽固水合機(jī)內(nèi)散撒，擴(kuò)大其與水蒸汽的接觸面積，使汽固水 合的工序迅速完成，依此達(dá)到汽固水合工藝的簡(jiǎn)單化、迅速化的目的，更能使經(jīng)水合后的一
水堿Na2C03 H20晶格優(yōu)質(zhì)、顆粒均勻。
本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)下述方法來(lái)完成的。
一、 汽固水合機(jī)的水蒸汽是通過(guò)水霧化蒸發(fā)器提供。所述水霧化蒸發(fā)器是水經(jīng)過(guò)高壓霧 化后與熱氣體產(chǎn)生熱交換，瞬間產(chǎn)生大量水蒸氣的一個(gè)裝置，如圖示，本裝置由熱風(fēng)爐(圖 示l)向霧化蒸發(fā)器底部環(huán)形進(jìn)風(fēng)口提供熱風(fēng)，熱風(fēng)在蒸發(fā)器頂部引風(fēng)管道的抽力作用下徐 徐上升，與頂部高壓霧化器(圖示2)噴出的水霧滴對(duì)流發(fā)生熱交換，水霧迅速蒸發(fā)成為水 蒸汽，經(jīng)引風(fēng)管道向汽蒸水合機(jī)的環(huán)形進(jìn)汽口抽送，在水合機(jī)內(nèi)成上升氣流。
二、 汽固水合機(jī)的物料經(jīng)斗式提升機(jī)(圖示3)向其頂部輸送并經(jīng)滑槽(圖示4)向水合 機(jī)上部的物料分配盤拋撒，物料分配盤與傘篩(圖示5)、分料刷(圖示6)同軸固定，并在 頂部減速電機(jī)(圖示7)趨動(dòng)下緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，物料分配盤將物料均勻撒漏到傘篩，物料在轉(zhuǎn)動(dòng) 的傘篩上勾速散撒，緩慢向下面的篩盤(圖示8)滾動(dòng)，在滾動(dòng)降落過(guò)程中與底部上升的水 蒸汽短暫接觸表面受潮，受潮的粉狀物料在篩盤上受分料刷的刷撒作用互擁成團(tuán)，形成小顆 粒并經(jīng)過(guò)篩眼向下滾落，物料小顆粒在降落過(guò)程中不斷與上升的水蒸氣碰撞接觸，吸收水份 達(dá)到8%時(shí)生成一水堿(Na2C03'H20)落于底部錐形漏斗，由于一水堿的流動(dòng)性差，需在漏斗 內(nèi)壁"V"形料刷(圖示9)的刷擁下?lián)碇脸隽峡诜懦觥?br> 三、 汽固水合機(jī)放出的一水堿經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至物料刷撒干燥塔的斗式提升機(jī)進(jìn)料口， 由斗式提升機(jī)向干燥塔垂直輸送并經(jīng)斜槽向干燥塔頂部的物料分配盤拋灑。所述物料刷撒干 燥塔，結(jié)構(gòu)與汽蒸水合機(jī)相似，由環(huán)形進(jìn)風(fēng)口，物料分配器、傘篩、平面篩盤、攪拌刷等組 成，其干燥所需熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供，熱風(fēng)經(jīng)干燥塔頂部引風(fēng)管道的抽力作用下經(jīng)環(huán)形進(jìn)風(fēng)口 向塔內(nèi)輸送并形成由下而向上的熱氣流，物料從頂部經(jīng)分配器、傘篩、刷撒篩盤的散撒呈大 面積向下灑落，在灑落過(guò)程中與底部上升的熱氣流產(chǎn)生對(duì)流熱交換，物料水份迅速蒸發(fā)并經(jīng) 引風(fēng)管道抽出，當(dāng)物料落入錐形授粉漏斗時(shí)已成為定型產(chǎn)品。
以本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的汽固水合法輕質(zhì)純堿重化造粒工藝，改變了以往輕堿重化的復(fù)雜性，實(shí) 現(xiàn)了固體物料迅速吸收氣體水分的簡(jiǎn)便方式，且能耗、用工人數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于固相水合法和液相 水合法，在操作過(guò)程中不受物料溫度的控制，其運(yùn)行具有連貫性和流水作業(yè)性，徹底改變了 重質(zhì)純堿生產(chǎn)成本高的現(xiàn)狀。
權(quán)利要求
1.輕質(zhì)純堿重化造粒工藝，其流程為a、水霧化蒸發(fā)器從汽固水合機(jī)底部送入高溫水蒸汽，斗式提升機(jī)從汽蒸水合機(jī)頂部送入輕質(zhì)純堿物料；b、物料經(jīng)分配盤，傘形篩向篩盤滾落，與水蒸汽接觸受潮，落到篩盤上受到分料刷的刷灑，穿過(guò)篩盤的篩眼向下灑漏；c、在灑漏落下的過(guò)程中與上升的高溫水蒸汽碰撞接觸，當(dāng)吸收水分達(dá)到8％時(shí)，生成一水堿(Na2CO3·H2O)，落到水合機(jī)底部的錐形漏斗，在“V”形料刷的刷擁下?lián)碇脸隽峡诜懦?；d、將流程c產(chǎn)生的物料送入干燥塔干燥脫水，制得重質(zhì)純堿成品。
2、 根據(jù)權(quán)利1所述的輕質(zhì)純堿重化造粒工藝，其特征是汽固水合機(jī)是一個(gè)頂部送入輕 質(zhì)純堿物料并使其大面積均勻撒落并設(shè)有向外引風(fēng)的管道，底部呈漏斗型并設(shè)有v型料刷、 在漏斗的上緣環(huán)形通入高溫水蒸汽的裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利1所述的輕質(zhì)純堿重化造粒工藝，其特征是水霧化蒸發(fā)器是一個(gè)通入熱空 氣的腔道內(nèi)用高壓霧化器噴射霧狀水從而產(chǎn)生水蒸汽的裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利1或2所述的輕質(zhì)純堿重化造粒工藝，其特征是干燥塔是一個(gè)與汽固水合機(jī)構(gòu)造相同但底部通入的是熱空氣的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及輕質(zhì)純堿重化造粒工藝。水霧化蒸發(fā)器從汽固水合機(jī)底部送入高溫水蒸汽，斗式提升機(jī)從汽蒸水合機(jī)頂部送入輕質(zhì)純堿物料，經(jīng)分配盤，傘形篩向篩盤滾落，與水蒸汽接觸受潮，落到篩盤上受到分料刷的刷灑，穿過(guò)篩盤的篩眼呈大面積均勻向下灑漏，在灑漏落下的過(guò)程中與上升的高溫水蒸汽碰撞接觸，當(dāng)吸收水分達(dá)到8％時(shí)，生成一水堿(Na₂CO₃·H₂O)，落到水合機(jī)底部的錐形漏斗，在“V”形料刷的刷擁下?lián)碇脸隽峡诜懦?，再將物料送入干燥塔干燥脫水制得重質(zhì)純堿成品。
文檔編號(hào)C01D7/35GK101367532SQ200710194349
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2007年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月16日
發(fā)明者崔懷奇, 崔懷斌, 張麗榮, 賀海濤 申請(qǐng)人:崔懷奇