專利名稱：全強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中的蒸發(fā)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在目前的氧化鋁生產(chǎn)過程中，用于種分母液蒸發(fā)的設(shè)備一般有板式降膜 蒸發(fā)器、管式降膜蒸發(fā)器、外加熱式自然循環(huán)(管式)蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)(管 式)蒸發(fā)器。其中降膜式蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的產(chǎn)能較高、蒸汽消耗量 低；外加熱式自然循環(huán)(管式)蒸發(fā)器則產(chǎn)能低汽耗高。但由于降膜式蒸發(fā)器 投資費(fèi)用較高，工期長(zhǎng)，適合于新建的蒸發(fā)器。而強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器則適合于對(duì) 原有老的外熱式自然循環(huán)管式蒸發(fā)器進(jìn)行改造，這樣既不影響生產(chǎn)，同時(shí)又具 有投資省，工期短，見效快等優(yōu)點(diǎn)。但強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組一般只在出料效或靠
近出料的i、 n效安裝有強(qiáng)制循環(huán)泵，其余各效仍然采用外加熱式自然循環(huán)蒸
發(fā)器的形式，使得蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度較低，而且需要周期性的煮罐來消除碳酸 鈉的結(jié)垢。另外，由于強(qiáng)制循環(huán)泵流量較大，泵的功力也較大，因此，強(qiáng)制循 環(huán)蒸發(fā)器的下循環(huán)管一般較長(zhǎng)，強(qiáng)制循環(huán)泵一般安裝在地平面上，以消除泵在 運(yùn)行過程中的振動(dòng)，從而大大地增加了蒸發(fā)器的改造費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種全強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，以便在不 影響氧化鋁生產(chǎn)工藝和環(huán)境的條件下，對(duì)現(xiàn)有蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行改造，以克服現(xiàn)有 技術(shù)存在的產(chǎn)能低、汽耗高、費(fèi)用高等不足。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是將原有外加熱式自然循環(huán)(管式)蒸發(fā)器(四 效逆流作業(yè))進(jìn)行改造，即1、在各效增加一臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵。2、在下循環(huán)管 進(jìn)加熱室端增加導(dǎo)流板，以保證物料在加熱室內(nèi)均勻分布；在沸騰室上部增加 折流擋板，以保證物料在循環(huán)過程中二次蒸汽不夾帶料；在沸騰室靠上循環(huán)管口處增加繞流擋板，以消除溶液在循環(huán)過程中可能形成的旋渦；在沸騰室底端 增加消渦十字擋板，以消除可能形成的旋渦，從而減輕強(qiáng)制循環(huán)泵的振動(dòng)，穩(wěn) 定溶液的循環(huán)量。
本發(fā)明與原有技術(shù)相比，具有如下創(chuàng)新點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)
一、 創(chuàng)新點(diǎn)
1、 將原有外加熱式自然循環(huán)(管式)蒸發(fā)器(加熱面積850m"效)改造為強(qiáng)制
循環(huán)蒸發(fā)器。
2、 本發(fā)明采用全強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(每效蒸發(fā)器均裝有一臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵)，全逆 流4效作業(yè)工藝，用于氧化鋁生產(chǎn)中的種分母液蒸發(fā)工序，投資省，產(chǎn)能高。
二、 優(yōu)點(diǎn)
1、 可大幅度提高蒸發(fā)器的產(chǎn)能，較改造前產(chǎn)能(蒸水量由改造前的35 40t/組， 提高到改造后的70 80t/組)提高了近1倍。
2、 可提高蒸發(fā)母液濃度。改造前蒸發(fā)器內(nèi)母液是靠自然循環(huán)的(由于加熱室與 沸騰室的母液存在一定的溫差，因此，其密度也存在一定的差值,從而產(chǎn)生自 然循環(huán))，當(dāng)母液濃度提高后大量的碳酸鹽析出，造成加熱管堵塞，因此， 母液濃度不能提高；改造后由于增加了強(qiáng)制循環(huán)泵，母液循環(huán)速度加快，碳 酸鹽析出不易造成加熱管堵塞。
3、 可加大蒸發(fā)器的排鹽量。母液濃度提高后，碳酸鹽的析出量增大，從而可加 大蒸發(fā)器的排鹽量。
4、 可免去蒸發(fā)器的水洗煮罐工作，提高蒸發(fā)器的運(yùn)轉(zhuǎn)率。水洗煮罐是為了消除 蒸發(fā)器加熱管壁的碳酸鹽結(jié)垢，提高蒸發(fā)器的傳熱效果。改造后由于增加了 強(qiáng)制循環(huán)泵，母液循環(huán)速度加快，碳酸鹽析出不易形成加熱管的結(jié)垢。


圖l為本發(fā)明的示意圖，圖中只畫出了其中一臺(tái)蒸發(fā)器，即稱一個(gè)效。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式本發(fā)明即全強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其全稱為全強(qiáng)制循環(huán)逆流 四效作業(yè)蒸發(fā)器組。所謂全強(qiáng)制循環(huán)是指一組蒸發(fā)器中每一個(gè)效均裝有一臺(tái)強(qiáng) 制循環(huán)泵；所謂逆流作業(yè)是指一組蒸發(fā)器在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，被蒸發(fā)溶液的流
向(如iv效一m效一n效一i效一自蒸發(fā)器)和加熱蒸氣的流向(新蒸汽一 i效一n效一m效一iv效一水冷器)完全相反。
在原有外加熱式自然循環(huán)(管式)蒸發(fā)器(四效逆流作業(yè))的基礎(chǔ)上進(jìn)行
改造即，沸騰室5包含有進(jìn)料口1、出料口2、 二次蒸汽出口7，加熱室4包
含有加熱列管13;首先，在沸騰室5下部的下循環(huán)管3上增加強(qiáng)制循環(huán)泵2;
然后，在沸騰室5之內(nèi)上部設(shè)置折流擋板8和繞流擋板10，在沸騰室5之內(nèi)下 部設(shè)置消渦十字擋板11;在與加熱室下部連接的下循環(huán)管3內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板12; 最后，將沸騰室5與加熱室4的上部通過上循環(huán)管9連接，下部通過下循環(huán)管3 連接即可。
工作時(shí)，將蒸發(fā)原液(鋁酸鈉溶液)通過原液泵加壓后通過進(jìn)料管1進(jìn)入 到蒸發(fā)器(IV效)內(nèi)，然后經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)泵2和下循環(huán)管3送到加熱室4內(nèi)進(jìn) 行加熱，經(jīng)加熱后的溶液經(jīng)過上循環(huán)管9進(jìn)到沸騰室5內(nèi)進(jìn)行沸騰蒸發(fā)，沸騰 蒸發(fā)后的濃縮液一部分經(jīng)出料管6排出，依次經(jīng)中間泵送入前一效(III效、II 效)作進(jìn)一步的蒸發(fā)，首效(I效)出料則進(jìn)到自蒸發(fā)器進(jìn)行自蒸發(fā)，自蒸發(fā) 后的溶液經(jīng)過自壓去母液沉降槽，從而完成鋁酸鈉溶液的蒸發(fā)過程，剩余部分 從沸騰室底部經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵和下循環(huán)管重新迸到加熱室進(jìn)行循環(huán)加熱；沸騰室 產(chǎn)生的二次蒸汽從二次蒸汽出口 7排出，作為后一效的加熱蒸汽，末效(第四 效)的二次蒸汽則進(jìn)到水冷器冷卻。
權(quán)利要求
1. 一種全強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，它包括沸騰室(5)、加熱室(4)，在沸騰室(5)上有進(jìn)料口(1)、出料口(2)、二次蒸汽出口(7)，在加熱室(4)有加熱列管(13)，沸騰室(5)與加熱室(4)的上部通過上循環(huán)管(9)連接，下部通過下循環(huán)管(3)連接，其特征在于在沸騰室(5)下部的下循環(huán)管(3)上連接強(qiáng)制循環(huán)泵(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于在沸騰室(5) 之內(nèi)上部有折流擋板(8)和繞流擋板(10)，在沸騰室(5)之內(nèi)下部有消渦 十字擋板(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于在與加熱室 (4)下部連接的下循環(huán)管(3)內(nèi)有導(dǎo)流板(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，它包括沸騰室(5)、加熱室(4)，在沸騰室(5)上有進(jìn)料口(1)、出料口(2)、二次蒸汽出口(7)，在加熱室(4)有加熱列管(13)，沸騰室(5)與加熱室(4)的上部通過上循環(huán)管(9)連接，下部通過下循環(huán)管(3)連接，在沸騰室(5)下部的下循環(huán)管(3)上連接強(qiáng)制循環(huán)泵(2)；在沸騰室(5)之內(nèi)上部有折流擋板(8)和繞流擋板(10)，在沸騰室(5)之內(nèi)下部有消渦十字擋板(11)；在與加熱室(4)下部連接的下循環(huán)管(3)內(nèi)有導(dǎo)流板(12)。本發(fā)明應(yīng)用于對(duì)原有外加熱式自然循環(huán)(管式)蒸發(fā)器(四效逆流作業(yè))進(jìn)行改造，投資省見效快，產(chǎn)能高，不易造成加熱管結(jié)垢、堵塞。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101391784SQ20071007794
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日
發(fā)明者伍良渝, 何在平, 毅 劉, 劉建鋼, 劉昌洌, 盧志勇, 周江筑, 李長(zhǎng)江, 柳健康, 奎 王, 胡哲林, 蔣貴書, 龔智遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司