專利名稱：蒸發(fā)濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)濃縮器，用于制藥和化工生產(chǎn)中粘稠和易結(jié)垢結(jié)晶物料的濃縮。
背景技術(shù)：
目前制藥和化工生產(chǎn)中制備粘稠和易結(jié)垢結(jié)晶物料的常用設(shè)備有強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器和旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器兩種。第一種強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器電耗大，濃縮效果差，設(shè)備易磨損且磨耗下來(lái)的金屬材料污染物料，影響物料品質(zhì)；第二種旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器占地面積大、能耗大，設(shè)備同樣存在易磨損且磨耗下來(lái)的材料污染物料，并 且終點(diǎn)濃度不可控，影響產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加熱器內(nèi)置式的蒸發(fā)濃縮器，加熱器旋轉(zhuǎn)且與蒸發(fā)腔無(wú)直接摩擦，蒸汽利用率高，能耗低，不損傷設(shè)備，終點(diǎn)濃度可控，物料品質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明所述的蒸發(fā)濃縮器包括蒸發(fā)腔、加熱器、物料抄板和傳動(dòng)軸，加熱器安裝在蒸發(fā)腔內(nèi)部，加熱器周向?qū)ΨQ設(shè)置多個(gè)物料抄板，蒸發(fā)腔腔體一端設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸穿過(guò)蒸發(fā)腔腔體與加熱器連接。其中所述的蒸發(fā)腔為一臥式容器，蒸發(fā)腔頂部依次排列有蒸汽進(jìn)口、進(jìn)料口、排氣口、工作孔和二次蒸汽出口，蒸發(fā)腔兩端封頭設(shè)有視鏡、溫度壓力檢測(cè)孔和排水裝置，蒸發(fā)腔底部裝有出料口和排污口。所述的加熱器內(nèi)部設(shè)有多個(gè)加熱管，加熱管分別連接兩端的蒸汽分配室和凝水收集腔，加熱管互相平行分散排列在加熱器內(nèi)。加熱管的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。加熱管與蒸汽分配室和凝水收集腔的連接方式有多種多樣，本發(fā)明優(yōu)選加熱管固定焊接在蒸汽分配室和凝水收集腔的管板上，連接可靠，防止蒸汽泄漏；加熱器兩端外緣優(yōu)選設(shè)置滑軌，滾輪在滑軌上轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了設(shè)備摩擦。所述的蒸汽分配室為一圓盤狀中空的密封體，蒸汽分配室中心處設(shè)置蒸汽管，蒸汽管通過(guò)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭與蒸發(fā)腔的蒸汽進(jìn)口連通，蒸汽分配室內(nèi)以蒸汽管為中心用蒸汽分配格柵放射狀隔離成多個(gè)分配室，分配室與加熱管相通。蒸汽進(jìn)入到分配室，通過(guò)蒸汽分配格柵分配后均勻進(jìn)入到加熱管內(nèi)。所述的凝水收集腔為一圓盤狀中空的密閉體，內(nèi)部用格柵隔開，一側(cè)與加熱管相通，傳動(dòng)軸為一空心軸，凝水收集腔中間通過(guò)傳動(dòng)軸與蒸發(fā)腔的排水裝置相通。蒸汽冷凝水從加熱管流入收集腔收集，通過(guò)排水裝置，將冷凝水排出。凝水收集腔優(yōu)選用格柵分隔成6個(gè)，每個(gè)收集腔都與傳動(dòng)軸相通，既保證傳動(dòng)軸的強(qiáng)度，又保證了凝水及時(shí)排出。所述的蒸發(fā)腔腔體底部?jī)啥嗽O(shè)有支撐滾動(dòng)裝置，加熱器安裝在支撐滾動(dòng)裝置上。加熱器可以在支撐滾動(dòng)裝置上旋轉(zhuǎn)。支撐滾動(dòng)裝置包含有底座和滾輪，底座通過(guò)螺栓固定在蒸發(fā)腔底部，便于拆卸和維修；滾輪內(nèi)安裝軸承，加熱器的滑軌安裝在滾輪上，減少了設(shè)備之間的摩擦，降低了能耗。除上述外，還可以在蒸汽分配室和凝水收集腔的管板之間焊接橫梁，物料抄板與橫梁焊接在一起，物料抄板上設(shè)有加強(qiáng)板，以防物料抄板變形。工作原理及過(guò)程蒸汽從蒸汽進(jìn)口經(jīng)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入蒸汽分配室，經(jīng)蒸汽分配室分配進(jìn)入加熱器，蒸汽經(jīng)過(guò)加熱器的熱交換后變?yōu)槔淠?，冷凝水?jīng)凝水收集 腔收集，通過(guò)排水裝置排出；傳動(dòng)軸帶動(dòng)加熱器旋轉(zhuǎn)，物料抄板將蒸發(fā)腔底部的物料抄起，物料抄板轉(zhuǎn)至頂部，物料在重力作用下掉落到分散排列的加熱管上，最終至蒸發(fā)腔底部，如此實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)加熱，而物料加熱后所蒸發(fā)的水蒸氣從二次蒸汽出口排出；蒸發(fā)腔側(cè)面設(shè)有視鏡、溫度傳感器和壓力傳感器，可隨時(shí)觀察蒸發(fā)腔內(nèi)物料的濃縮狀況，工作孔可隨時(shí)取樣以檢測(cè)物料濃度，濃縮完成后經(jīng)排料口排出；底部設(shè)有排污口，用于蒸發(fā)腔內(nèi)部清洗時(shí)使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果(I)加熱器內(nèi)置方式，結(jié)構(gòu)緊湊；(2)蒸發(fā)腔與加熱器無(wú)直接摩擦，不損傷設(shè)備，物料品質(zhì)穩(wěn)定；(3)加熱器流動(dòng)旋轉(zhuǎn)，物料循環(huán)加熱，加熱均勻，減少能耗，所得物料濃度穩(wěn)定；(4)蒸發(fā)腔設(shè)置有工作孔，可及時(shí)檢測(cè)物料濃縮狀況，物料便于檢測(cè)以控制濃度。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本發(fā)明中物料抄板的主視圖；圖4是圖3物料抄板的左視圖；圖5是本發(fā)明中蒸汽分配裝置的剖面視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是本發(fā)明中凝水收集裝置的剖面視圖；圖8是圖7的右視圖。圖中1、視鏡；2、蒸汽進(jìn)口 ；3、蒸汽分配室；4、進(jìn)料口 ；5、排氣口 ；6、工作孔；7、二次蒸汽出口 ；8、凝水收集腔；9、溫度壓力檢測(cè)孔；10、傳動(dòng)軸；11、傳動(dòng)裝置；12、凝水排出口 ；13、支撐滾動(dòng)裝置底座；14、支撐滾動(dòng)裝置；15、排污口 ；16、物料抄板；17、加熱器；18、加熱管；19、出料口 ；20、設(shè)備底盤；21、蒸發(fā)腔；22、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭；23、加強(qiáng)板；24、橫梁；25、管板；26、蒸汽分配格柵；27、排水裝置；28、格柵；29、圓孔；30、蒸汽管；31、滑軌；32、滾輪。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖I所示，蒸發(fā)濃縮器包括蒸發(fā)腔21、加熱器17、物料抄板16和傳動(dòng)軸10，力口熱器17安裝在蒸發(fā)腔21內(nèi)部，加熱器17周向?qū)ΨQ設(shè)置多個(gè)物料抄板16，蒸發(fā)腔腔體一端設(shè)有傳動(dòng)軸10，傳動(dòng)軸10穿過(guò)蒸發(fā)腔21腔體與加熱器17連接。如圖I和圖2所示，物料通過(guò)進(jìn)料口 4進(jìn)入蒸發(fā)腔21，傳動(dòng)裝置11連接到傳動(dòng)軸10,傳動(dòng)軸10帶動(dòng)加熱器17旋轉(zhuǎn),蒸汽進(jìn)口 2通入蒸汽,蒸汽經(jīng)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭22進(jìn)入蒸汽分配室3，平均分配后進(jìn)入加熱管18，物料抄板16在隨著加熱器17旋轉(zhuǎn)過(guò)程中從蒸發(fā)腔21底部抄起物料，物料抄板16旋轉(zhuǎn)到頂部后在重力作用下物料傾倒進(jìn)入到分散排列的加熱管18上，經(jīng)加熱管18最終流淌到蒸發(fā)腔21底部，在流淌過(guò)程中物料受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽從二次蒸汽出口 7排出；進(jìn)入加熱器17內(nèi)的蒸汽釋放熱量后轉(zhuǎn)化為冷凝水至凝水收集腔8收集，通過(guò)排水裝置27，從凝水排出口 12排出；物料濃縮時(shí)可從工作孔6取樣檢測(cè)物料濃度，達(dá)到設(shè)定濃度后通過(guò)物料出口 19排出，完成蒸發(fā)濃縮過(guò)程；清洗時(shí)可從工作孔6進(jìn)入蒸發(fā)腔內(nèi)，清洗完畢后，雜物可從排污口 15排出。
如圖3和圖4所示，物料抄板16焊接在橫梁24上，物料抄板16側(cè)面加焊加強(qiáng)板23，橫梁24連接兩端蒸汽分配室和凝水收集腔的管板25上。如圖5和圖6所示，蒸汽分配室3為一圓盤狀中空的密封體，蒸汽分配室內(nèi)以蒸汽管30為中心用蒸汽分配格柵26放射狀隔離成多個(gè)分配室，分配室連通加熱管18，蒸汽分配室內(nèi)的蒸汽管30周向分布圓孔29，蒸汽過(guò)圓孔29經(jīng)蒸汽分配格柵26均勻進(jìn)入加熱管18。如圖7和圖8所示，凝水收集腔一側(cè)與加熱器的加熱管18相通，另一側(cè)通過(guò)傳動(dòng)軸10與排水裝置27相通，傳動(dòng)軸10為一空心軸，焊接在凝水收集腔8的管板25上，凝水收集腔8是一圓盤狀中空密閉的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部用格柵28隔開分成6個(gè)，凝水收集腔8與傳動(dòng)軸10相通，蒸汽冷凝水從加熱管18流入凝水收集腔8，經(jīng)傳動(dòng)軸到排水裝置27，從凝水排出口 12排出。如圖5和圖7所示，支撐滾動(dòng)裝置14設(shè)置在蒸發(fā)腔21腔體底部?jī)啥?，底?3通過(guò)螺絲固定在蒸發(fā)腔21底部，加熱器的滑軌31安裝在支撐滾動(dòng)裝置的滾輪32上，加熱器17可以在支撐滾動(dòng)裝置14上旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.ー種蒸發(fā)濃縮器，其特征在于包括蒸發(fā)腔(21)、加熱器(17)、物料抄板(16)和傳動(dòng)軸(10)，加熱器(17)安裝在蒸發(fā)腔(21)內(nèi)部，加熱器(17)周向?qū)ΨQ設(shè)置多個(gè)物料抄板(16)，蒸發(fā)腔腔體一端設(shè)有傳動(dòng)軸(10)，傳動(dòng)軸(10)穿過(guò)蒸發(fā)腔腔體與加熱器(17)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)濃縮器，其特征在于所述的蒸發(fā)腔(21)為ー臥式容器，蒸發(fā)腔頂部依次排列有蒸汽進(jìn)ロ(2)、進(jìn)料ロ(4)、排氣ロ(5)、工作孔(6)和二次蒸汽出ロ(7)，蒸發(fā)腔(21)兩端封頭設(shè)有視鏡(I)、溫度壓カ檢測(cè)孔(9)和排水裝置(27)，蒸發(fā)腔(21)底部裝有出料ロ(19)和排污ロ(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)濃縮器，其特征在于所述的加熱器(17)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)加熱管(18)，加熱管(18)分別與兩端的蒸汽分配室(3)和凝水收集腔(8)相通，加熱管(18)互相平行分散排列在加熱器(17)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)濃縮器，其特征在于所述的蒸汽分配室(3)為ー圓盤狀中空的密封體，蒸汽分配室中心處設(shè)置蒸汽管(30)，蒸汽管(30)通過(guò)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭(22)與蒸發(fā)腔的蒸汽進(jìn)ロ(2)連通，蒸汽分配室內(nèi)以蒸汽管(30)為中心用蒸汽分配格柵(26)放射狀隔離成多個(gè)分配室，分配室與加熱管(18)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)濃縮器，其特征在于所述的凝水收集腔(8)為ー圓盤狀中空的密閉體，內(nèi)部用格柵(28)隔開，ー側(cè)與加熱管(18)相通，傳動(dòng)軸(10)為一空心軸，凝水收集腔(8)中間通過(guò)傳動(dòng)軸(10)與蒸發(fā)腔的排水裝置(27)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蒸發(fā)濃縮器，其特征在于所述的蒸發(fā)腔(21)腔體底部?jī)?端設(shè)有支撐滾動(dòng)裝置(14)，加熱器(17)安裝在支撐滾動(dòng)裝置(14)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)濃縮器，用于制藥和化工生產(chǎn)中粘稠和易結(jié)垢結(jié)晶物料的濃縮，包括加熱器、蒸發(fā)腔、物料抄板和傳動(dòng)軸，加熱器安裝在蒸發(fā)腔內(nèi)部，加熱器周向?qū)ΨQ設(shè)置多個(gè)物料抄板，蒸發(fā)腔腔體一端設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸穿過(guò)蒸發(fā)腔腔體與加熱器連接，蒸發(fā)腔底部?jī)蓚?cè)設(shè)有支撐滾動(dòng)系統(tǒng)，加熱器在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下可以在支撐滾動(dòng)系統(tǒng)上旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明采用加熱器內(nèi)置方式，結(jié)構(gòu)緊湊；蒸發(fā)腔與加熱器無(wú)直接摩擦，不損傷設(shè)備，物料品質(zhì)穩(wěn)定；加熱器流動(dòng)旋轉(zhuǎn)，物料循環(huán)加熱，加熱均勻，減少能耗，所得物料濃度穩(wěn)定；蒸發(fā)腔設(shè)置有工作孔，可及時(shí)檢測(cè)物料濃縮狀況，物料便于檢測(cè)以控制濃度。
文檔編號(hào)B01D1/22GK102764514SQ20121028540
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者徐建濤, 徐翔, 王建, 錢露 申請(qǐng)人:徐建濤