專利名稱：氯化鋇生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到氯化物的生產(chǎn)方法，特別是涉及到氯化鋇的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)氯化鋇的方法很多，主要是以重晶石為原料，如用重晶石與煤粉 還原熔燒后，再與鹽酸反應(yīng)制成氯化鋇，還有是以重晶石為原料，與煤粉和鈣 水進行還原熔燒、經(jīng)浸取，脫硫等處理后制成氯化鋇。上述生產(chǎn)氧化鋇的方法， 不但能耗大、勞動強度大，而且三廢的處理很不容易，給環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)缺點，提供一種直接用硫化鋇作為原料生產(chǎn) 的生產(chǎn)方法。為達到上述目的，本發(fā)明包括浸取、酸化、蒸發(fā)等主要步驟，以 上所述浸取是在浸取器中將硫化鋇和水混合后，得到硫化鋇清液，以上溫度控
制在70""90C，其質(zhì)量比是硫化鋇/水=1/2—5。經(jīng)過浸取后所得硫化鋇溶液 在以上溫度下酸化，酸化過程加入濃度15—25%的稀鹽酸，經(jīng)酸化反應(yīng)后經(jīng)過 濾器過濾得到氯化鋇溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)后得到成品氯化鋇固體。 以上所述酸化工序鹽酸的加入量要求PH值控制為3—5。 本發(fā)明工藝簡單，直接利用黑灰進行生產(chǎn)，并且所用鹽酸為副產(chǎn)酸，成本 較低，酸化后對所得產(chǎn)品直接蒸發(fā)干燥，產(chǎn)品質(zhì)量合格。
具體實施方式
實施例1
在浸取器中加入5.6噸水，升溫至80°C，加入硫化鋇黑灰1. 4噸，浸取后 得硫化鋇清液打入酸化反應(yīng)器，保持80C，加入濃度20%稀鹽酸，待反應(yīng)后PH
值為3—5時，停止加酸，靜置5小時得氯化鋇溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)后得到成品氯 化鋇固體。 實施例2
在浸取器中加入4.2噸水，升溫至7(TC，加入硫化鋇黑灰1.4噸，浸取后 得硫化鋇清液打入酸化反應(yīng)器，保持7(TC，加入濃度25Q^稀鹽酸，待反應(yīng)后PH 值為3—5時，停止加酸，靜置4小時得氯化鋇溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)后得到成品氯 化鋇固體。
權(quán)利要求
1、一種氯化鋇生產(chǎn)方法，包括浸取、酸化、蒸發(fā)等主要步驟，其特征在于以上所述浸取是在浸取器中將硫化鋇和水混合得到硫化鋇清液，加入稀鹽酸，經(jīng)酸化反應(yīng)后得到氯化鋇溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)后得到成品氯化鋇固體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述氯化鋇生產(chǎn)方法，其特征在于所述浸取質(zhì)量比是: 硫化鋇/水=1/2—5，溫度為70—卯'C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述氯化鋇生產(chǎn)方法，其特征在于所述酸化過程所用稀鹽酸濃度15—25%，酸化反應(yīng)PH值控制為3—5。
全文摘要
一種氯化鋇生產(chǎn)方法，包括浸取、酸化、蒸發(fā)等主要步驟，以上所述浸取是在浸取器中將硫化鋇和水混合后，得到硫化鋇清液，經(jīng)過浸取后所得硫化鋇溶液在以上溫度下酸化，酸化過程加入濃度15-25％的稀鹽酸，經(jīng)酸化反應(yīng)后經(jīng)過濾器過濾得到氯化鋇溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)后得到成品氯化鋇固體。
文檔編號C01F11/10GK101190797SQ20061012970
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者高秀芳 申請人:天津渤天化工有限責任公司