本發(fā)明涉及鋇鹽生產機械設備領域，尤其涉及一種用于粗鋇浸泡之后出渣的料斗提升裝置。

背景技術：

目前，通常用于鋇鹽料斗卸料裝置的提升機構，一般單獨由提升機構的提升動力件驅動被提升物作升降運動，所述提升動力件與12被提升物的連接單一，容易出現升降過程中被提升物傾斜、不平穩(wěn)的情況，且對升降高度有特定要求是，還需要結合電磁閥等裝置對提升動力件進行精準控制從而達到需求的提升距離，類似機構對動力機構的要求較高，因此相對成本也較高，且由于電磁閥等需要預先進行設定，易由主觀因素導致錯誤，從而導致提升距離的偏離預訂期望。主要弊端有四點：1、耗時，對于多層作業(yè)，工人需要多次進行上述施工； 2、設備損耗，慢升環(huán)鏈葫蘆需要經過多次拆卸安裝，會造成一定的設備故障；3、存在安全隱患，一定的設備故障會帶來相應的安全隱患。技術人員在提升機構的生產技術及生產設備上進行著不斷的改進。在已有提升裝置中相關技術文獻有：

專利【ZL2010201485011】所述的“一體化倒掛葫蘆”是由承重滑輪組、倒鏈滑輪組和葫蘆本體上的輪系組成，其中環(huán)鏈是一封閉的整條鏈，承重滑輪組和倒鏈滑輪組的鏈通過倒鏈裝置上的輪系和葫蘆本體上的輪系間的繞制形成環(huán)鏈。起重過程中環(huán)鏈的倒鏈部分鏈條不斷縮短，對應環(huán)鏈的承重部分鏈條對等伸長，起吊鉤及其輪系往更高的一個提升高度移動，到位后將其通過構件與受力結構固定，進入下一提升循環(huán)。該環(huán)鏈升降系統(tǒng)在循環(huán)提升或下降的過程中不需拆裝葫蘆，但倒掛葫蘆重量大，鏈條利用率低，使用過程中需要多次倒鏈才能滿足建筑施工，耗時費工且不節(jié)能。

申請?zhí)枴?015203148903 】公開了一種“建筑附著升降腳手架提升裝置”，所述提升主機的電機墻板和箱體墻板間有兩個輔助鏈輪，提升主機通過電機墻板和箱體墻板下端的銷軸孔與底座連接，這種結構只能用于3倍和4 倍滑輪組結構的提升裝置。

綜上所述，現有翻轉設備主要存在結構原理過于復雜、笨重，對細節(jié)的考慮不夠充分，工作噪音大，動作不靈敏、工人勞動強度過大且使用范圍有限等缺陷。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種用于生產粗鋇的燒后原料浸泡裝置,可以安全可靠地將鋇鹽燒成料斗放置于翻轉臺上，操作空間要求小，有利于保持清潔的工作環(huán)境，減少操作人員的體力付出。

一種用于生產粗鋇的燒后原料浸泡裝置，支撐腳固定于地面上，集液箱體放置于支撐腳之間，所述支撐腳的頂端與主機箱連接，在主機箱的右側上下端分別安裝了上體進料槽和下體進料槽，左側上下端均安裝了排料槽，側板固定在主機箱的頂端右側且其下側安裝了攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端與整體驅動輪連接，主同步帶將其與主動同步帶輪連接起來，而主動同步帶輪的上端則通過次同步帶驅動從動同步帶輪轉動，從動同步帶輪的下方為攪拌軸一組和攪拌軸二組，且兩者均被從動同步帶輪驅動，同時攪拌軸一組和攪拌軸二組之間剛性連接，排液口則固定在主機箱的底部。

所述主機箱的內部設計有一個分隔板，攪拌軸一組和攪拌軸二組穿過隔離板之后剛性連接，在其上同時加工了合適數量的孔，以便含有有效成分的液體從主機箱上端活動到下箱體。

所述次同步帶在從動同步帶輪上繞制的方向相同，且均是從外向內繞制，從動同步帶輪為標準件。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本發(fā)明為集中解決硫酸鋇的原料煅燒后浸泡過程慢和效果差的問題，裝置分為上下兩層，兩層同時進料和浸泡，并行工作模式，效率高，但是又能有效減少箱內物料之間的擁擠程度，從而提高浸泡進程，同時機加工件形狀規(guī)則，多數構件可選擇標準件，可降低成本及縮短生產周期。

2、裝置的動力源單一且集中，但是各組攪拌軸分配的功率基本相同，兩組攪拌軸同時且同向轉動，在浸泡階段能充分將水與原料混合，在排料階段則為料渣排出箱體提供動力，因此系統(tǒng)的結構緊湊，同步性好，有利于保持上下兩層箱體的浸泡效果一致。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的總裝示意圖，其中：1-支撐腳；2-料渣箱體；3-排料槽；4-攪拌電機；5-側板；6-整體驅動輪；7-主動同步帶輪；8-從動同步帶輪；9-次同步帶；10-上體進料槽；11-下體進料槽；12-主機箱體；13-集液箱；14-主同步帶；15-排液口；16-攪拌軸一組；17-攪拌軸二組。

圖2是本發(fā)明的工位方向示意圖，其中A為煅燒后的硫酸鋇原料入箱運動方向標識；B為煅燒后的硫酸鋇原料浸后排渣運動方向標識；C為浸泡出來的有效液體排出方向標識。

圖3為本發(fā)明主機箱內部結構示意圖。

具體實施方式

下面對照圖1至圖3進行說明，硫酸鋇原料在經過煅燒之后的溫度很高，而且浸泡出來的液體也具有腐蝕性，因此浸泡設備的工作環(huán)境比較惡劣，在裝置進行工作之前應該檢查及保證各零部件進行了可靠的連接，避免出現安全事故，可以在加入原料后試運行，查看攪拌軸一組16和攪拌軸二組17攪拌過程和排料過程狀態(tài)是否良好，傳動系統(tǒng)的工作狀況亦是關注的重點，至此裝置完成準備工作。

當使用本裝置浸泡經過煅燒后的硫酸鋇原料時，煅燒后的硫酸鋇生產原料通過上體進料槽10和下體進料槽11進入主箱體12內部，往主箱體12內部注入水，隨后攪拌電機4驅動整體驅動輪6轉動，主同步帶14帶動主動同步帶輪7旋轉，最后動力通過次同步帶9傳輸至從動同步帶輪8，從而帶動攪拌軸一組16和攪拌軸二組17轉動，硫酸鋇原料在攪拌中不斷與水混合，并且主機箱體12的上層箱體內浸泡出來的溶液流入下層箱體中，最后流至集液箱13體內，不斷的往主機箱體12內加水則不斷的重復上述過程，從而將原料中的有效成分浸泡出來，當浸泡出來的水顏色區(qū)域透明是表示可以停止加水。

本發(fā)明的技術內容及技術特點已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領域的技術人員可以對上述結構和材料作各種變化和改進，包括這里單獨披露或要求保護的技術特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/ 或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術領域內，并落入本發(fā)明權利要求的保護范圍。