專利名稱：過碳酸鈉干燥包衣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥包衣工藝，具體地說是一種利用噴霧流化床對過碳酸鈉進行的干燥包衣的工藝。
背景技術(shù)：
過碳酸鈉是一種具有多用途的新型氧系漂白劑，具有漂白、殺菌、洗滌、水融性好等特點。但過碳酸鈉在空氣中長期放置易發(fā)生分解，如要求過碳酸鈉成品物料具有緩釋性，必須在干燥后的顆粒表面加上一層或兩層其它性質(zhì)的物料(該過程稱為包衣)，在以后的物料使用過程中延緩稀釋，即經(jīng)過一段時間顆粒表面上的物料稀釋掉，再對該顆粒物料進行利用。由于包衣所用的材料是液體，目前無法過碳酸鈉干燥包衣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡單，自動化程度高、處理能量大、效率高的過碳酸鈉干燥包衣工藝。
本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種過碳酸鈉干燥包衣工藝，包括三個流程物料流程、工藝氣體流程和工藝液體流程；過碳酸鈉加入振動給料機上的料倉，通過可變頻調(diào)速的振動給料機，進入噴霧流化床干燥機，同時工藝液體流程中的包衣材料通過二流體噴嘴霧化后噴灑到處于流化狀態(tài)的顆粒床上，使包衣溶液在過碳酸鈉顆粒表面上完成凝集、涂層、蒸發(fā)、結(jié)晶；并在噴霧流化床干燥機內(nèi)經(jīng)工藝氣體流程完成干燥過程與冷卻過程。
在噴霧流化床內(nèi)由廢氣夾帶的部分細顆粒物料經(jīng)噴霧流化床內(nèi)置布袋除塵器分離后重新返回流化床的流化段，與流化段內(nèi)的物料一起經(jīng)由關(guān)風(fēng)器進入振動篩，分級后進行包裝。
所述的干燥與冷卻過程即工藝氣體流程為過碳酸鈉物料的干燥介質(zhì)為常溫空氣經(jīng)過蒸汽換熱器進行換熱后的熱空氣，進入噴霧流化床的風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)；一次風(fēng)是常溫空氣經(jīng)過蒸汽換熱器II和蒸汽換熱器III加熱后，由鼓風(fēng)機II送入噴霧流化床；二次風(fēng)是常溫空氣經(jīng)過蒸汽換熱器I加熱后，由鼓風(fēng)機I1送入噴霧流化床；物料冷卻介質(zhì)為常溫環(huán)境空氣經(jīng)過表冷器進行冷卻后的空氣，冷卻空氣由鼓風(fēng)機II鼓入噴霧流化床的冷卻部分；干燥后的廢氣和冷卻后的廢氣經(jīng)流化床的內(nèi)置布袋除塵器過濾后，由系統(tǒng)引風(fēng)機引出并排入大氣。
所述的工藝液體流程為工藝水在熱水罐中被加熱到一定溫度，由熱水泵送入一次混料罐和二次混料罐，一次包衣材料和二次包衣材料分別加入一次混料罐和二次混料罐，進行加熱混合，混合均勻后一、二次包衣溶液分別加入一次儲料罐和二次儲料罐保溫，分別由送料泵I和送料泵II送至置于噴霧流化床內(nèi)二流體噴嘴，經(jīng)壓縮空氣霧化后由噴嘴噴至噴霧流化床內(nèi)。
所述的噴嘴為底噴方式，可以使包衣液霧粒到達過碳酸鈉顆粒行程縮短，增強了附著力，使包衣材料損失少。
噴霧區(qū)采用導(dǎo)向噴動，使用二次風(fēng)強化顆粒的循環(huán)速度，噴霧中心為稀相流化過程，外環(huán)為濃相流化區(qū)，形成規(guī)則的噴泉流，顆粒接受霧液的次數(shù)多，包衣更均勻。
本發(fā)明的有益效果是1.噴霧流化床可一次實現(xiàn)液體物料的涂層、凝集、蒸發(fā)、干燥、結(jié)晶、造粒等多個操作過程。
2.生產(chǎn)工藝簡單，自動化程度高、處理能量大，效率高，占地面積小，集干燥、冷卻、除塵為一體。
3.噴霧流化床具備良好的流態(tài)操作過程，氣固兩相大面積接觸，傳熱傳質(zhì)快，熱效率高，使包衣的產(chǎn)品真球度高，表面致密，流動性好。
4.本系統(tǒng)采取連續(xù)操作，根據(jù)包衣材料的不同可采用一次包衣成型和兩次包衣成型兩種工藝技術(shù)，可以方便的控制包衣層數(shù)和厚度。在包衣的同時并能實現(xiàn)干燥及冷卻。
5.噴液量的精確控制，可以避免因過大的料液流量超過干燥所承受的能力而造成死床或出現(xiàn)顆粒團聚。
6.顆粒的運動速度的精確控制，在噴霧流化床系統(tǒng)中，過剩流化速度能很好的反映顆粒運動速度的變化，通過對不同區(qū)域的流化速度的控制調(diào)整，使顆粒處于涂層區(qū)內(nèi)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7.流化床內(nèi)置布袋除塵器，大大提高了系統(tǒng)的除塵效率。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明的噴霧流化床結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、鼓風(fēng)機I，2、蒸汽換熱器I，3、振動給料機，4、噴霧流化床干燥機，5、關(guān)風(fēng)器，6、振動篩，7、系統(tǒng)引風(fēng)機，8、二次混料罐，9、一次混料罐，10、鼓風(fēng)機II，11、蒸汽換熱器II，12、蒸汽換熱器III，13、二次儲料罐，14、一次儲料罐，15、熱水罐，16、空氣壓縮機，17、穩(wěn)壓罐，18、高效過濾器，19、表冷器，20、送料泵II，21、送料泵I，22、熱水泵，23、噴嘴，24、流化段，25、布袋除塵器具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
實施例由圖1和圖2可以看出，過碳酸鈉加入振動給料機3上的料倉，物料通過可變調(diào)速的振動給料機3進入噴霧流化床干燥機4，同時在一次混料罐9、二次混料罐8與工藝熱水進行混合后的包衣材料通過二流體噴嘴霧化后噴灑到處于流化狀態(tài)的顆粒上，并借助于過碳酸鈉顆粒和包衣溶液本身的熱量和反應(yīng)熱，使包衣溶液在過碳酸鈉顆粒表面上完成凝集、涂層、蒸發(fā)、結(jié)晶，并在噴霧流化床干燥機4內(nèi)完成干燥過程與冷卻過程。在噴霧流化床內(nèi)由廢氣夾帶的部分細顆粒物料經(jīng)噴霧流化床內(nèi)置布袋除塵器25分離后重新返回流化床的流化段24，與流化段24內(nèi)的物料一起經(jīng)由關(guān)風(fēng)器5進入振動篩6，分級后進行包裝。
過碳酸鈉物料的干燥介質(zhì)是熱空氣。進入噴霧流化床的風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)是常溫空氣經(jīng)過蒸汽換熱器II11和蒸汽換熱器III12加熱后，由鼓風(fēng)機II10送入噴霧流化床，這股風(fēng)的作用是保持過碳酸鈉的正常流化；二次風(fēng)是常溫空氣經(jīng)過蒸汽換熱器I2加熱后，由鼓風(fēng)機I1送入噴霧流化床，這股風(fēng)的作用是調(diào)整噴嘴23處的流化速度，造成每個霧化區(qū)域的顆粒循環(huán)。常壓空氣經(jīng)過空氣壓縮機16后，進入具有儲存壓縮空氣，保持空氣穩(wěn)定作用的穩(wěn)壓罐17，經(jīng)過高效空氣過濾器18凈化后進入噴霧流化床。物料冷卻介質(zhì)為常溫環(huán)境空氣經(jīng)過表冷器19進行冷卻后的空氣，冷卻空氣由鼓風(fēng)機II10鼓入噴霧流化床的冷卻部分；干燥和冷卻后廢氣經(jīng)流化床內(nèi)置布袋除塵器25過濾后，由系統(tǒng)引風(fēng)機7引出并排入大氣。
在熱水罐15中被加熱的工藝用水由熱水泵22送入一次混料罐9和二次混料罐8，一次包衣材料和二次包衣材料分別加入一次混料罐9和二次混料罐8，進行加熱混合，混合均勻后一、二次包衣溶液分別加入一次儲料罐14和二次儲料罐13保溫，分別由送料泵I21和送料泵II20送至置于噴霧流化床內(nèi)二流體噴嘴，經(jīng)壓縮空氣霧化后由噴嘴23噴至噴霧流化床內(nèi)，在床層內(nèi)實現(xiàn)對過碳酸鈉的包衣、干燥和冷卻。
權(quán)利要求
1.一種過碳酸鈉干燥包衣工藝，其特征在于包括物料流程、工藝氣體流程和工藝液體流程；過碳酸鈉加入振動給料機上的料倉，通過可變頻調(diào)速的振動給料機，進入噴霧流化床干燥機，同時工藝液體流程中的包衣材料通過二流體噴嘴霧化后噴灑到處于流化狀態(tài)的顆粒床上，使包衣溶液在過碳酸鈉顆粒表面上完成凝集、涂層、蒸發(fā)、結(jié)晶；并在噴霧流化床干燥機內(nèi)經(jīng)工藝氣體流程完成干燥過程與冷卻過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過碳酸鈉干燥包衣工藝，其特征在于在噴霧流化床內(nèi)由廢氣夾帶的部分細顆粒物料經(jīng)噴霧流化床內(nèi)置布袋除塵器分離后重新返回流化床的流化段，與流化段內(nèi)的物料一起經(jīng)由關(guān)風(fēng)器進入振動篩，分級后進行包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過碳酸鈉干燥包衣工藝，其特征在于所述的干燥與冷卻過程即工藝氣體流程為過碳酸鈉物料的干燥介質(zhì)為常溫空氣經(jīng)過蒸汽換熱器進行換熱后的熱空氣，進入噴霧流化床的風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)；一次風(fēng)是常溫空氣經(jīng)過蒸汽換熱器II和蒸汽換熱器III加熱后，由鼓風(fēng)機II送入噴霧流化床；二次風(fēng)是常溫空氣經(jīng)過蒸汽換熱器I加熱后，由鼓風(fēng)機I1送入噴霧流化床；物料冷卻介質(zhì)為常溫環(huán)境空氣經(jīng)過表冷器進行冷卻后的空氣，冷卻空氣由鼓風(fēng)機II鼓入噴霧流化床的冷卻部分；干燥后的廢氣和冷卻后的廢氣經(jīng)流化床的內(nèi)置布袋除塵器過濾后，由系統(tǒng)引風(fēng)機引出并排入大氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過碳酸鈉干燥包衣工藝，其特征在于所述的工藝液體流程為工藝水在熱水罐中被加熱到一定溫度，由熱水泵送入一次混料罐和二次混料罐，一次包衣材料和二次包衣材料分別加入一次混料罐和二次混料罐，進行加熱混合，混合均勻后一、二次包衣溶液分別加入一次儲料罐和二次儲料罐保溫，分別由送料泵I和送料泵II送至置于噴霧流化床內(nèi)二流體噴嘴，經(jīng)壓縮空氣霧化后由噴嘴噴至噴霧流化床內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的過碳酸鈉干燥包衣工藝，其特征在于所述的噴嘴為底噴方式，可以使包衣液霧粒到達過碳酸鈉顆粒行程縮短，增強了附著力，使包衣材料損失少。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的過碳酸鈉干燥包衣工藝，其特征在于噴霧區(qū)采用導(dǎo)向噴動，使用二次風(fēng)強化顆粒的循環(huán)速度，噴霧中心為稀相流化過程，外環(huán)為濃相流化區(qū)，形成規(guī)則的噴泉流，顆粒接受霧液的次數(shù)多，包衣更均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過碳酸鈉包衣專用干燥包衣工藝，熱空氣作為干燥介質(zhì)，利用過碳酸鈉顆粒和由二流體噴嘴霧化后的包衣溶液本身的熱量和反映熱，使包衣溶液在過碳酸鈉顆粒表面上完成凝集、涂層、蒸發(fā)、結(jié)晶，在噴霧流化床內(nèi)完成干燥過程與冷卻過程。噴霧流化床具有良好的流態(tài)操作過程，氣固兩相大面積接觸，傳熱傳質(zhì)快，熱效率高，包衣的產(chǎn)品真球度高，表面致密，流動性好。干燥過程中，導(dǎo)向涂層區(qū)與干燥區(qū)分別采用不同的流化風(fēng)溫和流化速度，顆粒在不同的區(qū)域接受料液和進行干燥，運行更穩(wěn)定。在整個干燥過程中控制合適的氣液比，保證良好的霧化質(zhì)量，避免了因液滴過細而帶來的霧化動力消耗的增加和大量液滴的揚析、夾帶損失，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
文檔編號C01B15/10GK1923907SQ20061006900
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者苗帥, 蔣斌, 郭文, 付旭東, 苗楠 申請人:山東天力干燥設(shè)備有限公司