專利名稱：改進(jìn)的氨合成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氨生產(chǎn)中的設(shè)備配置及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在大多數(shù)傳統(tǒng)的氨合成設(shè)備中，天然氣經(jīng)過一級和二級轉(zhuǎn)化爐的處理產(chǎn)生 氫氣，轉(zhuǎn)化氣流中的余熱被回收后經(jīng)過變換反應(yīng)產(chǎn)生額外的氫氣。在進(jìn)一步的 步驟中，酸性氣體(這里指二氧化碳)被除去，殘余的一氧化碳(CO)和二 氧化碳(co2)在下游的甲烷轉(zhuǎn)化器中轉(zhuǎn)化為甲垸。所產(chǎn)生的原料合成氣流傳 送到合成環(huán)路中用于氨的生產(chǎn)，其中的氮氣通常由進(jìn)入到二級轉(zhuǎn)化爐中的工藝 空氣麟。
一般來講，氨合成設(shè)備在二級轉(zhuǎn)化爐中使用一定量的工藝空氣以使甲烷轉(zhuǎn) 化器排出氣體(原料合成氣)中氫氣和氮氣的摩爾比保持在3:1，其通常作為 氨合成環(huán)路中的補(bǔ)充氣體。理想情況是，通過引入過量空氣并在氣體膨脹、自 冷作用和深冷分離的綜合作用下從合成氣流中去除過MM氣來提高生產(chǎn)能力， 例如Grotz在美國專利3，442，613所描述的那樣。Grotz的配置在一些氨生產(chǎn)設(shè) 備中是比較有效的，而由于膨脹步驟需要氨合成設(shè)備中的起始壓力有相當(dāng)大的 增長使得對現(xiàn)有設(shè)備的改進(jìn)是很困難的，因而也就迫使進(jìn)行Mf /改造以適自 增長壓力的要求。
為回避艦現(xiàn)有氨合成生產(chǎn)設(shè)備時戶腿到的一些問題，Bhakta在美國專利 5,935,544中描述了一種配置，其中對甲烷含量較低并含有適量剩皿氣的合成 氣進(jìn)行凈化，外加的7令卻步驟使產(chǎn)生的合成氣中的'隋性氣體含量足夠低從而顯 著增強(qiáng)合成能力或降低合成環(huán)路中的壓力。盡管Bhakta酉己，決了改進(jìn)現(xiàn)有設(shè) 備時遇到的一些問題，但是為使合成能力獲得令人滿意的改進(jìn)，其一般局限于 使用相對狹窄的工藝參數(shù)。
在其它已知的設(shè)備配置中(參見例如共同申請人的公開號為WO03/002459
的國際專利申請)，氨合成設(shè)備包括一個在合成環(huán)路上游的分離系統(tǒng)，該分離
系統(tǒng)將氫氣與氮氣的比不足3:1的原料氣中的過識氣和其它氣體化合物去除 從而制得氫氣與氮氣的比為大約3:1的合成氣。在一啊寺別雌的系統(tǒng)中，將 使用除空氣以外的制冷劑的《ffi箱或變壓吸附裝置作為分離系統(tǒng)。，配置與 已知的氨合成設(shè)備相比具有一定的優(yōu)點，但是對過量空氣的需要量仍然比較 高。
然而，盡管有許多已知的酉己置與處理方法對氨合成逝亍改進(jìn)，但是所有或 者幾乎所有的這些改進(jìn)都有一種或多種缺點。因此仍然需要一種方法配置對氨 合成進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要涉及氨合成設(shè)備的配置及生產(chǎn)方法，其中通過增加分離器底部 產(chǎn)物的錢來增強(qiáng)分離器的審嶺。
本發(fā)明主題的一個方面是， 一種氨合成設(shè)備包括一個用以接收原料合成氣 并產(chǎn)生底部產(chǎn)物和處理過的合成氣頂部產(chǎn)物的深冷分離器。 一個膨脹裝置進(jìn)一 步與深冷分離器連接，通過膨脹底部產(chǎn)物使其壓力從第一壓力達(dá)到第二壓力從 而為深冷分離器提供制冷冷凍。所設(shè)計的設(shè)成設(shè)備進(jìn)一步包括一個與分離器流
通式連接的壓縮裝置，該壓縮裝置M:增加第一壓力和第二壓力間的壓差來增 強(qiáng)制冷冷凍。
更為 地，原料合成氣膨脹器與深冷分離器相連，該原料合成，脹器 用以為深冷分離器提供膨脹的原料合成氣，壓縮裝置與原料合成氣膨脹器相連 從而提供至少部分壓縮能量。當(dāng)膨麟置位于壓縮裝置上游時，通常雌利用
膨麟置膨脹底部產(chǎn)物使其壓力處于大氣壓與30psig (例如JT閥)之間。另
一方面，當(dāng)膨月燥置位于壓縮裝置下游時，通常 壓縮裝置為一個泵，其將
第一壓力增至50psig。
因此，發(fā)明人設(shè)計了一種氨合成設(shè)備的操作方法，其中在一個步驟中原料 合成氣在深冷分離器中分離為底部產(chǎn)物和處理過的合成氣頂部產(chǎn)物。在另外一 個步驟中，膨脹底部產(chǎn)物使其壓力從第一壓力變化到第二壓力，將這個31程中 所產(chǎn)生的制冷冷凍提供給深冷分離器，在又一個步驟中，壓縮^抽底部產(chǎn)物 來增加第一壓力和第二壓力間的自從而增強(qiáng)所產(chǎn)生的制冷冷凍。
發(fā)明人從另一角度還設(shè)計了一種氨合成設(shè)備的操作方法，其中在一個步驟
中原料合成氣在膨脹器中膨脹產(chǎn)生功和冷卻作用用以將原料合成氣深冷分離成 底部產(chǎn)物和處理過的合成氣頂部產(chǎn)物。最 地，上述功用以增強(qiáng)深冷分離器 中底部產(chǎn)物壓力和將底部產(chǎn)物輸送至深冷分離器的下游設(shè)備組件所需輸送壓力 之間的自。
本發(fā)明的各種目標(biāo)、特點、方向和優(yōu)點將在以下對本發(fā)明優(yōu)選實施方案的 詳細(xì)描述中更為清楚。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中已知氨合成設(shè)備配置的示意圖。
圖2 ^^欣計的設(shè)備與先前已知設(shè)備配置相比的壓力梯度示意圖。
圖3A是一種氨合成設(shè)備的示范隨己置，其中底部產(chǎn)物過度膨脹并進(jìn)行再
壓縮使其壓力達(dá)到燃，管壓力。
圖3B是一種氨合成設(shè)備的示范性配置，其中底部產(chǎn)物M泵的作用增加 壓力，并經(jīng)膨脹使其壓力達(dá)到燃?xì)饧軌毫Α?
具體實施例方式
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)氮合成設(shè)備中過量空氣的數(shù)量基本可以隨著低溫箱的精餾塔中 制冷的增強(qiáng)而減少。在最優(yōu)選的配置中，通過增強(qiáng)精餾塔底部產(chǎn)物的壓力梯度 來增強(qiáng)制冷，底部產(chǎn)物的膨脹產(chǎn)生制冷冷凍。因此，所設(shè)計的酉己置將有禾盱減 少過量空氣率(例如，對于標(biāo)準(zhǔn)Bmun工藝為37X比50X)，同時也會使得設(shè) 備前端產(chǎn)生較低的液壓負(fù)載和/^生較低的C02脫除系統(tǒng)負(fù)荷。
例如，在本發(fā)明主題的一個方面中，底部產(chǎn)物過度膨脹(例如，^f鵬脹后 的壓力低于輸送到下游裝置所需的輸送壓力)，然后使用由原料合成氣膨脹所 產(chǎn)生的能量進(jìn)行再壓縮。或者，也可以使用由原料合成氣膨脹所產(chǎn)生的能量用 泵4械部產(chǎn)物達(dá)到所需壓力，然后對壓縮的底部產(chǎn)物進(jìn)行膨脹(或者過度膨脹 后進(jìn)行再壓縮)以提微令卻作用。在優(yōu)選的配置中，在合成氣生產(chǎn)過程的前端 工序中引入過量的空氣和/或氮氣以增加所設(shè)計的配置的產(chǎn)能，同時保體氣和 氮氣的化學(xué)計量比大約為3:1。這里術(shù)語"氫氣和氮氣的摩爾比為大約3"是 指摩爾比在2.95到3.05之間，更雌在2.97到3.03之間，最i^^在2.99到3.01 之間。而且應(yīng)該理解的是所設(shè)計的配置可以在提高生產(chǎn)能力和/或減少旨糧需求 的同時^ffi范圍相對較寬的工藝參數(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)圖1中描述了己知氨合成設(shè)備中一個示例性的酉己置。此處4頓一
個空氣分離裝置使得設(shè)備腦中氨產(chǎn)量提高。在戰(zhàn)配置中，富氧氣體106 (即 包含至少25mol%，更為典型地包含至少75mol%，最典型地包含至少90mol %氧氣)可以iSA二級轉(zhuǎn)化器120中，將富氮氣體108 (即包含至少80mol%， 更為典型地包含至少90mol%，最典型地包含至少95md^氮氣)在甲烷合成 器160上謝立置引入已經(jīng)轉(zhuǎn)化和/救換的氣體中?；蛘弋?dāng)所需的或額，的空氣 分離裝置在經(jīng)濟(jì)上不可行時，可以將空氣分離裝置省略。關(guān)于上述設(shè)備的各禾中 工序配SS:操作要點在公開號為WO03/002459的國際專利申請中已有介紹， 這里作為參考引入。
發(fā)明人發(fā)5Lt^或其它氮合成設(shè)備的效率可以通過膨脹分離器(精餾塔) 底部液體使其壓力調(diào)整到基本低于當(dāng)前iOT壓力的狀態(tài)和/或基本上高于當(dāng)前使 用壓力的狀態(tài)來進(jìn)一步提高。應(yīng)該理解對上述增加的壓差的禾U用減輕了精餾
塔上游的低溫來,部冷凝器和涼LA/流出交換器中的鵬收縮。因此，視纖塔
底部液體膨脹程度，可以m化學(xué)計量校正單元使過量空氣率小于50X，更典 型地小于40%,甚至更典型地小于30%，最典型iik31量空氣率在大約20%到 30%之間(某些瞎況下甚至小于20%)。
根據(jù)本發(fā)明的主題在最優(yōu)選的配置中，膨脹器中用于冷卻的壓差至少為 10-20psi，更典型地至少為20-30psi，最典型地在20-50psi之間。例如，底部產(chǎn) 物可以被膨脹達(dá)到大氣壓(或稍有增加)然后利用原料合成氣膨脹器中所產(chǎn)生 的能量來進(jìn)行再壓縮。上述膨脹過程通常提供的壓差為大約15-25psi，更典型 地為大約30psi。這里與數(shù)字聯(lián)用的術(shù)語"大約"是指，包括，從低于該數(shù)值 鄉(xiāng)M值10%到高于該數(shù)值鄉(xiāng)樹值10%的一個范圍。同樣地，可以用泵使底部 產(chǎn)物壓力從精餾塔中的壓力增加，經(jīng)增加的壓力介于20-40psi更高之間、以及 更典型地在30-50psi之間(或者甚至更高)。
相反，敘匕以前已知的低溫箱配置局限于將底部液體膨脹到一個高壓，通 常該高壓與燃?xì)饧苤袎毫ο喈?dāng)，其與本發(fā)明主題的配置和方法相比會導(dǎo)致冷 卻作用的損失。而且，大多數(shù)已知的低溫箱配置使用膨脹器中所產(chǎn)生的能量對 合成氣進(jìn)行再壓縮，這僅僅可以節(jié)約相對少量的肖疆。圖2圖示了使用所設(shè)計 的配置和方法所增加的壓差。在此，以傳統(tǒng)氨合成設(shè)備作為參考，分離器底部 產(chǎn)物壓力與接te部產(chǎn)物的下游設(shè)備(一般為燃，管)間的壓差A(yù)l具有第 一數(shù)值。在底部產(chǎn)物過度膨脹使其壓力達(dá)到或接近大氣壓的配置中，分離器底
部產(chǎn)物壓力與膨脹器之間的壓差A(yù)2具有第二數(shù)值，該數(shù)值基本上高于第一數(shù) 值。再壓縮過度膨脹底部產(chǎn)物至接 部產(chǎn)物的下游裝置所消耗的能量(圖中
以虛線CC2表示)優(yōu)選來源于原料合成氣膨脹器。同樣地，在底部產(chǎn)物首先
進(jìn)行增壓(例如，使用泵)至升高的壓力然后進(jìn)行膨脹的配置中，泵與膨脹器
之間的壓差A(yù)3具有第三數(shù)值，該數(shù)值基本上高于第一數(shù)值。底部產(chǎn)物增壓所 消耗的驢(圖中以虛線CC3輸雌來源于原料合成氣膨脹器。
圖3A給出了一個帶有過度膨脹禾瞎壓縮過程的示例性的配置，并具體給 出了低溫箱配置的詳圖(用虛線框表示)。在此，從原料氣體千燥器(圖中未 給出)弓l出的原料氣體302A在第一熱交換器310A中y軸P，在膨脹器320A中 膨脹，然后在第二熱交換器330A中進(jìn)一步冷卻。如lt,脹和冷卻后的原料氣 體304A然后在 塔340A中分離為蒸汽部分306A和液體部分308A。液體 部分308A在JT閥350A中膨脹使其壓力達(dá)到或接近大氣壓為頂部冷凝器342A 提1^t卻作用。在向頂部冷凝器^l共冷卻作用后，膨脹的產(chǎn)物在進(jìn)入到與膨脹 器相連的壓縮器360A進(jìn)行再壓縮之前分別經(jīng)過第二和第一熱交換器330A和 310A。再壓縮后的氣體307A用作爐中(圖中未示出)或其它下游體中的燃 料。同樣地，撒留塔340A中的蒸汽相(g哈成氣)306A也分別鄉(xiāng)劍第:iS]第 一熱交換器330A和310A提^7令卻作用。通常加熱過的合成氣309A中的氫氣 和氮氣的比為3:1，該合成氣隨后利用合成氣壓縮器(圖中未示出)進(jìn)行壓縮。 在如圖3B所示的另一個配置中，底部產(chǎn)物首先進(jìn)入泵中達(dá)到所需壓力， 該壓力高于精餾塔中的壓力，然后進(jìn)行膨脹使其壓力達(dá)到接收底部產(chǎn)物的下游 驢中的壓力。在此，從原料氣體千燥器(圖中未給出)弓I出的原料氣體302B 在第一熱交換器310B中冷卻，在膨脹器320B中膨脹，然后在第二熱交換器330B 中進(jìn)一步冷卻。如此膨脹和冷卻后的原料氣體304B然后在精餾塔340B中分 離為蒸汽部分306B和液體部分308B。液體部分308B在泵360B中加壓使其 壓力高于精餾塔的壓力(例如，高于精餾塔中壓力30-50psi)從而形成增壓的 底部產(chǎn)物308，B，然后在JT閥350B中膨脹為頂部冷凝器342B Jlf欺賴卩作用。 在向頂部冷凝器提^)t4卩作用后，膨脹產(chǎn)物在作為氣流307B進(jìn)入到下游裝置 (例如爐)之前分別鄉(xiāng)超第1瞎一熱交換器330B和310B。同樣地，精微荅 340B中的蒸汽相(即合成氣)306B也分別經(jīng)過第二和第一熱交換器330B和 310B產(chǎn)生7賴卩作用。通常加熱過的合成氣309B中的氫氣和氮氣的比為3:1，
該合成氣隨后利用合成氣壓縮器(圖中未示出)進(jìn)行壓縮。
應(yīng)該理解精餾塔底部液體的過度膨脹使得其壓力通常介于低于燃?xì)饧?的壓力和大氣壓之間(在一些情況下甚至低于大氣壓)。精餾塔底部的這種膨 脹通常不會產(chǎn)生低壓廢氣(例如燃料氣)。因此， 一般從低溫箱交換器排出的 膨脹氣體當(dāng)需要再壓縮時最好再次壓縮至lj所需的壓力(例如，對于燃料氣體大 約為15psig)。在這種情況下，再壓縮最好與低溫箱中的處理膨脹器相連。因 此應(yīng)該承認(rèn)在再壓縮過程中無需夕卜加能量。而且在大多數(shù)情況下由于不包含中 間冷卻器或二次冷卻器因此無需冷卻水。此外，或者，應(yīng)該理解膨脹器中所 產(chǎn)生的功也可以應(yīng)用于為精餾塔底部液體增壓的泵中。在上述配置中，可以利 用膨脹氣體的部分冷卻量對增壓的液體進(jìn)行冷卻。如上所述增壓的液體然后可 以進(jìn)行膨脹使其壓力達(dá)到或低于燃?xì)饧艿膲毫σ蕴峁└鼜?qiáng)的冷卻量。應(yīng)該理 解所設(shè)計的配置可以進(jìn)行重新安裝或者對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級。
就合適的壓差特別是用于為分離器樹擬令卻作用的壓差而言，應(yīng)該注意所
有的壓差都視為是合適的。因而所設(shè)計的壓差包括l-100psi (或者甚至更高) 之間，更典型的l-50psi之間，最典型地為10-50psi之間。因此，所設(shè)計的精 餾塔底部產(chǎn)物的壓縮裝置包括泵，所述的泵可以使底部產(chǎn)物壓力增加至少
10psi，更典型地增加至少50psi，最典型地增加至少100psi。這些裝置可以使 用氨合成設(shè)備中任何可以利用的能量。然而，所述的泵在操作上尤其,與原 料合成氣膨脹器相連。例如適合的操作連接方式包括機(jī)械連接和電連接(例如， 利用膨脹器驅(qū)動為泵提供電力的發(fā)電機(jī))。
同樣地，壓縮體也是一個用以再壓縮膨脹的底部產(chǎn)物的壓縮機(jī)，其中壓 縮機(jī)在操作上與原料合成氣膨脹器相連。當(dāng)壓縮裝置是再壓縮預(yù)先膨脹的底部 產(chǎn)物的壓縮機(jī)時，通常設(shè)計戶，壓縮機(jī)使預(yù)先膨脹過的底部產(chǎn)物壓力增強(qiáng)，使 其從大氣壓或高于大氣壓的壓力增強(qiáng)到適于那些接收再壓縮的底部產(chǎn)物的下游 裝置。例如，當(dāng)下游設(shè)備是Ht燒器的燃?xì)饧軙r，壓縮機(jī)可以使壓力增加大 約5-30psig之間。就所涉及的膨^g而言，所有的膨Kfi在此都認(rèn)為魏 于《頓的。然而，通常所述的膨脹體雌是Joule-Thompson (JT)閥用以為 分離冷凝器M^令卻作用。或者，膨脹裝置也可以在設(shè)備中用于產(chǎn)生電力或提 供動力^Xt液體產(chǎn)生壓力。
因此己經(jīng)公開了氨合成設(shè)備配置和生產(chǎn)方法的具體實施方案和應(yīng)用。然而
應(yīng)該理解對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說在不偏離本發(fā)明內(nèi)容的情況下可以作出除已 經(jīng)公開內(nèi)容之外的更多的改進(jìn)。因此本發(fā)明的主題除在所附權(quán)禾腰求范圍以外 并不限制。而且，在解釋說明書和權(quán)利要求書時，所有的術(shù)語應(yīng)當(dāng)被理解為與 上下文一致的具有最寬范圍的含義。特別地，術(shù)語"包含"和"包含在內(nèi)"應(yīng) 當(dāng)被5鵬為非排他性附旨f^ 有的元素、組件或步驟，也就是說所引用的元素、 組件或步驟可以是現(xiàn)有的，l皮使用的，或者與其它未明確寫明的元素、組件或 步驟結(jié)合使用的。此外，當(dāng)本文中作為參考所引用的參考文獻(xiàn)中的術(shù)語的定義 或使用與本文中術(shù)語的定義不一致或相反時，采用本文中的定義而不采用參考 文獻(xiàn)中的定義。
權(quán)利要求
1.一種氨合成設(shè)備包括一個深冷分離器，用以接收原料合成氣并產(chǎn)生底部產(chǎn)物和處理過的合成氣頂部產(chǎn)物；一個與深冷分離器相連的膨脹裝置，通過膨脹底部產(chǎn)物使其壓力從第一壓力達(dá)到第二壓力從而為深冷分離器提供制冷冷凍；和一個與分離器流通式連接的壓縮裝置，該壓縮裝置增加第一壓力和第二壓力間的壓差并用以增強(qiáng)制冷冷凍。
2. 如權(quán)利要求1戶腿的氨合成設(shè)備，進(jìn)一步包括一個與深冷分離器相連的 原料合成氣膨脹器，所述原料合成氣膨脹器用以為深冷分離器提供膨脹的原料 合成氣。
3. 如權(quán)利要求2所述的氨合成設(shè)備，其中壓縮裝置與原料合成氣膨脹器相 連從而J^共至少部分壓縮能量。
4. 如權(quán)利要求3所述的氨合成設(shè)備，其中膨^fi位于壓縮裝置的上游。
5. 如權(quán)利要求4所述的氨合成設(shè)備，其中膨JKS用以膨脹底部產(chǎn)物使其 壓力在大氣壓和30psig之間。
6. 如權(quán)利要求3戶腿的氨合成設(shè)備，其中膨 5包括JT閥，并且壓縮 裝置包括壓縮機(jī)。
7. 如權(quán)利要求3所述的氨合成設(shè)備，其中膨E^g位于壓縮裝置的下游。
8. 如權(quán)利要求7所述的氨合成設(shè)備，其中壓縮，包括一個泵，其使第一 壓力增加30-50psi。
9. 一種氨合成設(shè)備的操作方法，包括在深冷分離器中將原料合成氣分離為底部產(chǎn)物和處理過的合成氣頂部產(chǎn)物；膨脹底部產(chǎn)物使其從第一壓力達(dá)到第二壓力從而為深冷分離器鵬制冷冷 凍；和壓縮底部產(chǎn)物增加第一壓力和第二壓力間的皿從而增加所產(chǎn)生的制冷冷凍。
10. 如權(quán)利要求9戶，的方法，進(jìn)一步包括在原料合成氣膨脹器中膨脹 原料合成氣的步驟。
11. 如權(quán)利要求io所述的方法，其中原料合成氣膨脹器在操作上與壓 縮底部產(chǎn)物的壓縮，相連。
12. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中膨脹底部產(chǎn)物使其壓力在大氣壓與30psig之間，并且壓縮膨脹的底部產(chǎn)物以增加壓差。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其中經(jīng)過再壓縮的底部產(chǎn)物具有適于將其送入轉(zhuǎn)化爐的壓力。
14. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中底部產(chǎn)物fflii泵的作用達(dá)到第一壓 九然后膨脹至l傑二壓力，其中第一壓力高于深冷分離器中的操作壓九
15. —種氨合成設(shè)備的操作方法，包括在膨脹器中膨脹原料合成氣產(chǎn)生用以將原料合成氣深冷分離為底部產(chǎn)物和處理過的合成氣頂部產(chǎn)物所需的功和7轉(zhuǎn)口作用；禾口^il所產(chǎn)生的功增強(qiáng)深冷分離器中底部產(chǎn)物壓力與將底部產(chǎn)物輸送到深冷 分離器下游設(shè)備組件所需輸送壓力間的壓差。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其中使用功的步驟包括^ffl泵壓縮底 部產(chǎn)物增加壓力，其中泵位于膨脹裝置的上游，該膨E^置膨脹經(jīng)過泵作用的 底部產(chǎn)物使其壓力達(dá)到輸送壓力。
17. 如權(quán)利要求16腕丞的方法，其中泵使壓力增加30-50psi。
18. 如權(quán)利要求15所述的方法，其中使用功的步驟包括使用壓縮機(jī)壓 縮底部產(chǎn)物增加壓力，其中壓縮機(jī)位于膨脹裝置的下游，其壓縮膨脹的底部產(chǎn) 物使其壓力達(dá)到輸送壓力。
19. 如權(quán)利要求18所述的方法，其中膨脹^g降低底部產(chǎn)物的壓力， 使其壓力在大氣壓和30psig之間。
20. 如權(quán)利要求19所述的方法，其中膨脹的底部產(chǎn)物進(jìn)一步為至少一 個熱交換器JI^)t4卩作用。
全文摘要
一種合成設(shè)備(309A)包括一個壓縮裝置(360A)，該壓縮裝置可以增加深冷分離器(340A)底部產(chǎn)物壓力與將底部產(chǎn)物輸送到下游設(shè)備組件所需輸送壓力之間的壓差。所增加的壓差用以增強(qiáng)分離器(340A)中的制冷從而顯著減少過量空氣的體積。最優(yōu)選的情況是，至少部分壓縮裝置所需的能量通過膨脹(320A)分離器中的原料獲得。
文檔編號C01C1/04GK101102965SQ200580025433
公開日2008年1月9日 申請日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月29日
發(fā)明者J·謝爾費烏斯, M·巴克塔, S·雷迪 申請人:弗勞爾科技公司