專利名稱：利用鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂制取脫硫劑氧化鎂和二氧化硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制取脫硫劑氧化鎂和二氧化硫的方法，特別涉及一種利用濕式鎂法脫硫的副產(chǎn)物亞硫酸鎂制取脫硫吸收劑氧化鎂，同時生成二氧化硫的方法。
背景技術(shù)：
我國是一個以煤為主要一次能源的國家，在今后較長時間內(nèi)，電力工業(yè)以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)不會改變，火電廠以煤作為主要燃料進行發(fā)電。電廠鍋爐排放的煙氣，含有SO2、煙塵和HCl、HF、SO3等，對環(huán)境的污染非常嚴(yán)重。隨著我國環(huán)境保護力度的加大，煙氣脫硫技術(shù)在國內(nèi)得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來，氧化鎂作為一種新的脫硫劑得到了較為廣泛的推廣。亞硫酸鎂作為鎂法脫硫的副產(chǎn)物，需要對其加以利用，以便資源回收。
目前，通常處理鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂的方法是對脫硫廢液曝氣，制作硫酸鎂肥料。脫硫吸收劑氧化鎂的制取方法是采用菱鎂礦石在800℃-900℃焙燒成輕燒氧化鎂，研磨成粉。二氧化硫的制取方法是采用焙燒硫磺或硫鐵礦石，生成二氧化硫。均為采用礦石制取，在焙燒和研磨過程，對環(huán)境都有污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，利用濕式鎂法脫硫的副產(chǎn)物亞硫酸鎂作原材料，經(jīng)過焙燒生成二氧化硫，同時生成鎂法脫硫的脫硫吸收劑氧化鎂。亞硫酸鎂在700℃-900℃之間被煅燒成氧化鎂，并釋放出二氧化硫，再生的氧化鎂可以存儲起來重新用于脫硫吸收劑，二氧化硫可被用于生產(chǎn)硫酸，以完善煙氣脫硫后生成的富含亞硫酸鎂的廢液的回收利用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種利用鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂制取脫硫劑氧化鎂和二氧化硫的方法，主要包括以下工藝步驟
①干燥及破碎，將由鎂法脫硫系統(tǒng)來的副產(chǎn)物亞硫酸鎂的含水量控制在8％以內(nèi)，采用自然干燥法或滾筒干燥機烘干，用破碎設(shè)備將亞硫酸鎂壓碎至粒徑3mm以下，②焙燒，將破碎后的亞硫酸鎂與適量的還原劑焦炭混合，連續(xù)送入沸騰焙燒爐中，沸騰焙燒爐保持爐內(nèi)溫度700℃-900℃連續(xù)焙燒，物料連續(xù)分解為二氧化硫和氧化鎂，保持爐內(nèi)溫度均衡，避免氧化鎂因溫度過高而失去活性，影響其回用效果。出爐氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器和靜電除塵器的兩極分離，回收爐氣中所帶的氧化鎂顆粒，與焙燒后的氧化鎂混合作為脫硫劑使用，同時得到富集二氧化硫的爐氣，壓縮裝瓶，成為二氧化硫產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點是，變廢為寶，利用濕式鎂法脫硫的副產(chǎn)物亞硫酸鎂作原材料，制取氧化鎂脫硫吸收劑，減少了二氧化硫?qū)Υ髿猸h(huán)境的污染，生成的氧化鎂可以再用于脫硫吸收，使資源得到了循環(huán)利用，大大降低了鎂法脫硫的運行成本。同時生成的二氧化硫是制酸的原料，可用于生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明為鎂法脫硫副產(chǎn)物的處理提供了新的途徑，完善了煙氣脫硫后生成的副產(chǎn)物的回收利用。適用于工業(yè)鍋爐煙氣脫硫后副產(chǎn)物亞硫酸鎂制備氧化鎂和二氧化硫。


圖1是本發(fā)明的利用鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂制取脫硫劑氧化鎂和二氧化硫的工藝流程。
具體實施例方式
由圖1可見，一種利用鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂制取脫硫劑氧化鎂和二氧化硫的方法，主要包括以下工藝步驟①干燥及破碎，將由鎂法脫硫系統(tǒng)來的副產(chǎn)物亞硫酸鎂的含水量控制在8％以內(nèi)，采用自然干燥法或滾筒干燥機烘干，用破碎設(shè)備將亞硫酸鎂壓碎至粒經(jīng)3mm以下，②焙燒，將破碎后的亞硫酸鎂與適量的還原劑焦炭混合，連續(xù)送入沸騰焙燒爐中，沸騰焙燒爐保持爐內(nèi)溫度700℃-900℃連續(xù)焙燒，物料連續(xù)分解為二氧化硫和氧化鎂，保持爐內(nèi)溫度均衡，避免氧化鎂因溫度過高而失去活性，影響其回用效果，出爐氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器和靜電除塵器兩極分離，回收爐氣中所帶的氧化鎂顆粒，與焙燒后的氧化鎂混合作為脫硫劑使用，同時得到富集二氧化硫的爐氣，壓縮裝瓶成為產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種利用鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂制取脫硫劑氧化鎂和二氧化硫的方法，主要包括焙燒工藝，其特征是①干燥及破碎，將由鎂法脫硫系統(tǒng)來的副產(chǎn)物亞硫酸鎂的含水量控制在8％以內(nèi)，采用自然干燥法烘干，用破碎設(shè)備將亞硫酸鎂壓碎至粒徑3mm以下，②焙燒，將破碎后的亞硫酸鎂與還原劑焦炭混合，連續(xù)送入沸騰焙燒爐中，沸騰焙燒爐保持爐內(nèi)溫度700℃-900℃連續(xù)焙燒，物料連續(xù)分解為二氧化硫和氧化鎂，出爐氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器和靜電除塵器的兩極分離，回收爐氣中所帶的氧化鎂顆粒，與焙燒后的氧化鎂混合作為脫硫劑使用，同時得到富集二氧化硫的爐氣，壓縮裝瓶成為二氧化硫產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的利用鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂制取脫硫劑氧化鎂和二氧化硫的方法，其特征是，對亞硫酸鎂采用滾筒干燥機烘干。
全文摘要
一種利用鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂制取脫硫劑氧化鎂和二氧化硫的方法，其特征在于以下工藝步驟①干燥及破碎由脫硫系統(tǒng)來的副產(chǎn)物亞硫酸鎂，壓碎至粒徑3mm以下，②焙燒破碎后的亞硫酸鎂，保持爐內(nèi)溫度700℃－900℃連續(xù)焙燒，物料連續(xù)分解為二氧化硫和氧化鎂，得到脫硫劑氧化鎂粉和富集二氧化硫的爐氣，爐氣經(jīng)壓縮裝瓶成為二氧化硫產(chǎn)品。優(yōu)點是，生成的氧化鎂可以作為脫硫吸收劑循環(huán)利用，大大降低了鎂法脫硫的運行成本。同時生成的二氧化硫，可用于生產(chǎn)硫酸。完善了煙氣脫硫后生成的副產(chǎn)物的回收利用。適用于工業(yè)鍋爐煙氣脫硫后副產(chǎn)物亞硫酸鎂制備脫硫劑氧化鎂和二氧化硫。
文檔編號C01B17/00GK1775681SQ200510127599
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月8日
發(fā)明者葉正光, 劉延令, 朱彤, 楊劍, 王昕竑, 趙文峰, 宋寶華 申請人:六合天融(北京)環(huán)?？萍加邢薰?br>