專利名稱：提高蒸發(fā)原液溫度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁廠用于提高蒸發(fā)原液溫度的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中氧化鋁廠的蒸發(fā)原液是通過原液泵送去蒸發(fā)站進(jìn)行蒸發(fā)，為了強(qiáng)化分解，增設(shè)有中間降溫設(shè)備，使得蒸發(fā)原液的溫度由原來的～92℃降為～80℃，這樣使得蒸發(fā)原液在蒸發(fā)時能耗加大。而溶出的新蒸汽冷凝水，壓力為～0.5Mpa，溫度高達(dá)～158℃，當(dāng)其被送去熱電廠閃蒸時，會導(dǎo)致輸送管道劇烈震動，而且產(chǎn)生的熱蒸汽直接排空，造成熱量的嚴(yán)重?fù)p失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能提高蒸發(fā)原液的溫度以降低蒸發(fā)原液的蒸發(fā)能耗，且能有效利用溶出蒸汽冷凝水的熱量，消除管道振動的提高蒸發(fā)原液溫度的方法，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的提高蒸發(fā)原液溫度的方法為它將由原液泵出來的蒸發(fā)原液進(jìn)入到板式換熱器中與由溶出冷凝水泵出來進(jìn)入到板式換熱器中的新蒸汽冷凝水進(jìn)行熱交換，將換熱后升溫的蒸發(fā)原液進(jìn)入到蒸發(fā)站進(jìn)行蒸發(fā)；將由溶出冷凝水泵出來進(jìn)入到板式換熱器中并與蒸發(fā)原液換熱降溫后的新蒸汽冷凝水進(jìn)入到熱電廠進(jìn)行閃蒸。
由于采用了上述技術(shù)方案，與原有的工藝流程相比，其降低了蒸發(fā)原液的蒸發(fā)能耗，有效的利用了溶出蒸汽冷凝水的熱量，大大降低了生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明后蒸發(fā)原液的溫度提高了6℃～7℃，每小時能節(jié)約0.6Mpa的蒸汽約8.4t，以蒸汽的價格為70元/t計算，全年就可節(jié)約成本大約489萬元。并且消除了輸送管道的劇烈震動，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有能節(jié)約能耗、大大了降低生產(chǎn)成本且避免了輸送管道的劇烈震動的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式如附圖1所示，在提高蒸發(fā)原液的溫度時，將由原液泵1出來的蒸發(fā)原液一部分通過設(shè)置在原液泵1后的旁通管5直接進(jìn)入到蒸發(fā)站進(jìn)行蒸發(fā)，另一部分蒸發(fā)原液沿著管道4進(jìn)入到板式換熱器3中并與由溶出冷凝水泵2出來進(jìn)入到板式換熱器3中的新蒸汽冷凝水進(jìn)行熱交換，將換熱后升溫的蒸發(fā)原液與旁通管5中的蒸發(fā)原液會合后進(jìn)入到蒸發(fā)站進(jìn)行蒸發(fā)；而從溶出冷凝水泵2出來的新蒸汽冷凝水則沿著管道4進(jìn)入板式換熱器3中與蒸發(fā)原液進(jìn)行換熱，與蒸發(fā)原液換熱后降溫的蒸汽冷凝水進(jìn)入到熱電廠進(jìn)行閃蒸。當(dāng)板式換熱器搶修時，新蒸汽冷凝水直接去熱電廠。
權(quán)利要求
1.一種提高蒸發(fā)原液溫度的方法，其特征在于它將由原液泵出來的蒸發(fā)原液進(jìn)入到板式換熱器中與由溶出冷凝水泵出來進(jìn)入到板式換熱器中的新蒸汽冷凝水進(jìn)行熱交換，將換熱后升溫的蒸發(fā)原液進(jìn)入到蒸發(fā)站進(jìn)行蒸發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高蒸發(fā)原液溫度的方法，其特征在于將由溶出冷凝水泵出來進(jìn)入到板式換熱器中并與蒸發(fā)原液換熱降溫后的新蒸汽冷凝水進(jìn)入到熱電廠進(jìn)行閃蒸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高蒸發(fā)原液溫度的方法，它將由原液泵出來的蒸發(fā)原液進(jìn)入到板式換熱器中并與由溶出冷凝水泵出來進(jìn)入到板式換熱器中的新蒸汽冷凝水進(jìn)行熱交換，將換熱后升溫的蒸發(fā)原液進(jìn)入到蒸發(fā)站進(jìn)行蒸發(fā)；將由溶出冷凝水泵出來進(jìn)入到板式換熱器中并與蒸發(fā)原液換熱后降溫的新蒸汽冷凝水進(jìn)入到熱電廠進(jìn)行閃蒸。本發(fā)明具有能節(jié)約能耗、大大了降低了生產(chǎn)成本且避免了輸送管道的劇烈震動等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C01F7/00GK1796281SQ20041015559
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者張明淵, 楊小平, 呂勝利, 王貴新 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院