專(zhuān)利名稱：一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光鹵石的制取方法，特別是一種采用兌鹵法制取低鈉光鹵石的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，公開(kāi)號(hào)為1275531、申請(qǐng)?zhí)枮?0112360.2的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種名稱為“可直接制取低鈉、優(yōu)質(zhì)光鹵石的方法”，它是一種可在常溫常壓下將固體的水氯鎂石加入到光鹵石結(jié)晶階段鹵水之中，經(jīng)攪拌后，用波美度測(cè)量來(lái)調(diào)整投料量的變化，達(dá)到要求的波美度后即可出料進(jìn)行液固分離，其所得的固相是成品低鈉光鹵石、優(yōu)質(zhì)光鹵石，排出的液相與溢流液合并與老鹵，老鹵可再制成固體水氯鎂石循環(huán)使用。此法要求水氯鎂石較純凈，即水氯鎂石中NaCl及不溶物的含量較少，否則水氯鎂石需單獨(dú)溶解至所需的波美度，然后將不溶物脫除，用其清液再與光鹵石點(diǎn)的鹵水進(jìn)行兌鹵，才能獲得低鈉光鹵石，這樣使得工藝流程變得較為復(fù)雜。并且當(dāng)水氯鎂石溶解至所需的波美度時(shí)，要想脫除不溶物部分，勢(shì)必造成清液的損失(因過(guò)濾不干吸附母液含量較高所致)，由此導(dǎo)致水氯鎂石的消耗量增大，低鈉光鹵石的成本升高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高、回收率高的一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特點(diǎn)是，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)析出固體鹽(氯化鈉NaCl、瀉利鹽MgSO4.7H2O、軟鉀鎂礬K2SO4.MgSO4.6H2O、鉀鹽鎂礬KCl.MgSO4.3H2O、光鹵石KCl.MgCl2.6H2O等)后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量不小于7.0％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點(diǎn)鹵水按重量比(1-3)∶1進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過(guò)濾即得低鈉光鹵石。所述的鉀混鹽點(diǎn)鹵水是指氯化鈉、氯化鉀、瀉利鹽與軟鉀鎂礬的共飽和點(diǎn)鹵水。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的方法，其特點(diǎn)是，所述的鉀混鹽點(diǎn)鹵水中鉀離子K+的百分含量不小于0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0-7.7％。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的方法，其特點(diǎn)是，所述的兌鹵結(jié)晶反應(yīng)是在兌鹵容器中進(jìn)行。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的方法，其特點(diǎn)是，將老鹵與鉀混鹽點(diǎn)鹵水加入兌鹵容器后進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為0.5-2小時(shí)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的方法，其特點(diǎn)是，所述的兌鹵結(jié)晶反應(yīng)在10-40℃的溫度下進(jìn)行。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的方法，其特點(diǎn)是，將過(guò)濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可以直接從鹵水中生產(chǎn)出低鈉光鹵石產(chǎn)品，其氯化鈉含量為1.35％，產(chǎn)品純度最高可達(dá)98％，產(chǎn)品中不含浮選藥劑，產(chǎn)品的附加值高；兌鹵過(guò)程中的鉀離子(K+)單次最高回收率可達(dá)66.50％；本工藝沒(méi)有環(huán)境污染，有利于建成綠色加工廠。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面的實(shí)施例依照附圖進(jìn)一步描述了本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容。
實(shí)施例1。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)析出固體鹽后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量為7.0％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點(diǎn)鹵水按重量比2∶1進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過(guò)濾即得低鈉光鹵石。
實(shí)施例2。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)析出固體鹽氯化鈉NaCl、瀉利鹽MgSO4.7H2O、軟鉀鎂礬K2SO4.MgSO4.6H2O、鉀鹽鎂礬KCl.MgSO4.3H2O、光鹵石KCl.MgCl2.6H2O等后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量為8.0％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點(diǎn)鹵水按重量比1∶1加入到兌鹵容器中，在10℃的溫度下進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌0.5小時(shí)，過(guò)濾即得低鈉光鹵石，將過(guò)濾后所得的兌鹵液返回鹽田灘曬。本實(shí)施例所述的鉀混鹽點(diǎn)鹵水中鉀離子K+的百分含量為0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0％。
實(shí)施例3。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)析出固體鹽氯化鈉NaCl、瀉利鹽MgSO4.7H2O、軟鉀鎂礬K2SO4.MgSO4.6H2O、鉀鹽鎂礬KCl.MgSO4.3H2O、光鹵石KCl.MgCl2.6H2O等后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量為9.0％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點(diǎn)鹵水按重量比3∶1加入到兌鹵容器中，在40C的溫度下進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌2小時(shí)，過(guò)濾即得低鈉光鹵石，將過(guò)濾后所得的兌鹵液返回鹽田灘曬。本實(shí)施例所述的鉀混鹽點(diǎn)鹵水中鉀離子K+的百分含量為0.6％，鎂離子Mg++的百分含量為7.7％。
實(shí)施例4。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)析出固體鹽氯化鈉NaCl、瀉利鹽MgSO4.7H2O、軟鉀鎂礬K2SO4.MgSO4.6H2O、鉀鹽鎂礬KCl.MgSO4.3H2O、光鹵石KCl.MgCl2.6H2O等后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量為9.5％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點(diǎn)鹵水按重量比2.5∶1加入到兌鹵容器中，在25℃的溫度下進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌1小時(shí)，過(guò)濾即得低鈉光鹵石，將過(guò)濾后所得的兌鹵液返回鹽田灘曬。本實(shí)施例所述的鉀混鹽點(diǎn)鹵水中鉀離子K+的百分含量為0.7％，鎂離子Mg++的百分含量為6.5％。
實(shí)施例5。本實(shí)施例的硫酸鎂亞型鹵水選用新疆羅布泊鹽湖鹵水，將其灘曬、自然蒸發(fā)到固體鹽析出完畢，此時(shí)的鹵水(簡(jiǎn)稱老鹵)其組成為鉀離子(K+)0.29％、鈉離子(Na+)0.32％、鎂離子(Mg++)8.31％、氯離子(Cl-)22.19％、硫酸根離子(SO4＝)3.77％、水(H2O)65.12％；鉀混鹽點(diǎn)鹵水組成為鉀離子(K+)0.65％、鈉離子(Na+)0.71％、鎂離子(Mg++)5.73％、氯離子(Cl-)16.94％、硫酸根離子(SO4＝)2.02％、水(H2O)73.95％，在兌鹵容器內(nèi)按照老鹵與鉀混鹽點(diǎn)鹵水的重量比為3∶1的比例混合，在環(huán)境溫度下電動(dòng)攪拌1.5小時(shí)，然后過(guò)濾即可得到低鈉光鹵石，產(chǎn)品純度達(dá)到97％，兌鹵過(guò)程中的鉀離子(K+)單次回收率為11.15％。
實(shí)施例6。本實(shí)施例的硫酸鎂亞型鹵水選用新疆羅布泊鹽湖鹵水，將其灘曬、自然蒸發(fā)到光鹵石析出完畢，然后再繼續(xù)蒸發(fā)一段，此時(shí)的鹵水組成為鉀離子(K+)0.13％、鈉離子(Na+)0.18％、鎂離子(Mg++)8.79％、氯離子(Cl-)23.28％、硫酸根離子(SO4＝)3.39％、水(H2O)64.23％；鉀混鹽點(diǎn)鹵水組成為鉀離子(K+)1.91％、鈉離子(Na+)0.71％、鎂離子(Mg++)7.11％、氯離子(Cl-)18.94％、硫酸根離子(SO4＝)4.87％、水(H2O)66.46％，在兌鹵容器內(nèi)按照老鹵與鉀混鹽點(diǎn)鹵水的重量比為1.5∶1的比例混合，在環(huán)境溫度下電動(dòng)攪拌1小時(shí)，然后過(guò)濾即可得到低鈉光鹵石，產(chǎn)品純度達(dá)到97.37％，兌鹵過(guò)程中的鉀離子(K+)單次回收率為32.16％。
實(shí)施例7。本實(shí)施例中，硫酸鎂亞型鹵水選用新疆羅布泊鹽湖鹵水，將其灘曬、自然蒸發(fā)到光鹵石析出完畢，然后再繼續(xù)蒸發(fā)一段。此時(shí)的鹵水組成為鉀離子(K+)0.06％、鈉離子(Na+)0.10％、鎂離子(Mg++)9.24％、氯離子(Cl-)24.95％、硫酸根離子(SO4＝)2.59％、水(H2O)63.06％；鉀混鹽點(diǎn)鹵水組成為鉀離子(K+)2.44％、鈉離子(Na+)1.14％、鎂離子(Mg++)6.65％、氯離子(Cl-)17.59％、硫酸根離子(SO4＝)6.18％、水(H2O)66.0％，在兌鹵容器內(nèi)按照老鹵與鉀混鹽點(diǎn)鹵水的重量比為1.5∶1的比例混合，在環(huán)境溫度下電動(dòng)攪拌0.5小時(shí)，然后過(guò)濾即可得到低鈉光鹵石，產(chǎn)品純度達(dá)到94.06％，兌鹵過(guò)程中的鉀離子(K+)單次回收率為50.99％。
權(quán)利要求
1.一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特征在于，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)析出固體鹽后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量不小于7.0％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點(diǎn)鹵水按重量比(1-3)∶1進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，過(guò)濾即得低鈉光鹵石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鉀混鹽點(diǎn)鹵水中鉀離子K+的百分含量不小于0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0-7.7％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的兌鹵結(jié)晶反應(yīng)是在兌鹵容器中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將老鹵與鉀混鹽點(diǎn)鹵水加入兌鹵容器后進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為0.5-2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的兌鹵結(jié)晶反應(yīng)在10-40℃的溫度下進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將過(guò)濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特征在于，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)析出固體鹽后，使鹵水中的鎂離子Mg
文檔編號(hào)C01D3/06GK1608995SQ20041006520
公開(kāi)日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月28日
發(fā)明者宋文義, 鄭世波, 張紅茹 申請(qǐng)人:化學(xué)工業(yè)部連云港設(shè)計(jì)研究院