專利名稱：氧化鋁生產(chǎn)中浮游物處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中雜質(zhì)處理方法。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)中經(jīng)分解后的母液過濾得到的氫氧化鋁浮游物由于其二氧化硅雜質(zhì)含量較高，粒度細(xì)，對產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大?，F(xiàn)有的工藝是直接將氫氧化鋁浮游物作為晶種送入氧化鋁生產(chǎn)的碳酸化分解工序，由于其粒度細(xì)、二氧化硅含量高，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品氫氧化鋁的質(zhì)量，從而使焙燒出來的氧化鋁產(chǎn)品粒度及品級率達(dá)不到指標(biāo)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種將母液中浮游物返回氧化鋁生產(chǎn)的有效途徑(合理的工藝流程)，使其進(jìn)入溶出工序重新參與氧化鋁的溶出反應(yīng)，使其中的雜質(zhì)進(jìn)入赤泥，達(dá)到既能有效回收氧化鋁，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的鋁土礦采用堿法溶出后，所得到的鋁酸鈉溶液采用種子分解法進(jìn)行分解，分解后的漿液經(jīng)過濾機(jī)過濾后，得到種分母液，將母液進(jìn)行二次過濾，過濾后的種分母液送蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮至苛性堿濃度為250g/l，得蒸發(fā)母液，而過濾后得到的濾餅則加蒸發(fā)母液制漿，漿液濃度液固比為4∶1，然后將制好的漿液送入氧化鋁生產(chǎn)的溶出工序進(jìn)行鋁酸鈉溶液與赤泥分離。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝方法簡單，可去除氫氧化鋁浮游物的二氧化硅雜質(zhì)，并能解決氫氧化鋁產(chǎn)品粒度較細(xì)的問題，從而保證了最終產(chǎn)品氧化鋁的質(zhì)量等優(yōu)點。由于經(jīng)過本發(fā)明的工藝處理，使母液浮游物中的二氧化硅等雜質(zhì)在氧化鋁生產(chǎn)的溶出工序中被分離出來，使氫氧化鋁得到有效回收，并且能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實施例方式
具體實施例方式鋁土礦采用堿法溶出后，所得到的鋁酸鈉溶液采用種子分解法進(jìn)行分解，分解后的漿液經(jīng)過濾機(jī)過濾后，得到種分母液，將該母液再送葉濾機(jī)進(jìn)行二次過濾，過濾后的種分母液送蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮至苛性堿濃度為250g/l，得蒸發(fā)母液，而二次過濾后得到的濾餅則用濃縮后的蒸發(fā)母液制漿，漿液濃度液固比為4∶1，然后將制好的漿液送入氧化鋁生產(chǎn)的溶出工序經(jīng)高溫高壓的常規(guī)處理進(jìn)行鋁酸鈉溶液與赤泥分離。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁生產(chǎn)中浮游物處理方法，其特征在于鋁土礦采用堿法溶出后，所得到的鋁酸鈉溶液采用種子分解法進(jìn)行分解，分解后的漿液經(jīng)過濾機(jī)過濾后，得到種分母液，將母液進(jìn)行二次過濾，過濾后的種分母液送蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮至苛性堿濃度為250g/l，得蒸發(fā)母液，而過濾后得到的濾餅則加蒸發(fā)母液制漿，漿液濃度液固比為4∶1，然后將制好的漿液送入氧化鋁生產(chǎn)的溶出工序進(jìn)行鋁酸鈉溶液與赤泥分離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)中浮游物處理方法，鋁土礦采用堿法溶出后，所得到的鋁酸鈉溶液采用種子分解法進(jìn)行分解，漿液經(jīng)過濾機(jī)過濾后，得到種分母液，再進(jìn)行二次過濾，過濾后的種分母液送蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮，得蒸發(fā)母液，而過濾后得到的濾餅則加蒸發(fā)母液制漿，然后漿液送入氧化鋁生產(chǎn)的溶出工序進(jìn)行鋁酸鈉溶液與赤泥分離。
文檔編號C01F7/46GK1562754SQ20041002228
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月8日
發(fā)明者王奎, 周江筑, 王強(qiáng), 柳健康, 張磊 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司