一種節(jié)能鋁型材氧化堿排風(fēng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能鋁型材氧化堿排風(fēng)裝置，包括堿蝕槽、排風(fēng)機(jī)構(gòu)、吸收塔、離心風(fēng)機(jī)、接近開關(guān)和變頻器，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)于堿蝕槽上方，并且所述離心風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)構(gòu)相連通以抽取堿蝕槽產(chǎn)生的堿霧，所述吸收塔與離心風(fēng)機(jī)連通；所述接近開關(guān)設(shè)在堿蝕槽上，所述變頻器分別與接近開關(guān)和離心風(fēng)機(jī)連接。采用本實(shí)用新型，可降低排風(fēng)的能耗，節(jié)省用電。
【專利說明】
-種節(jié)能錯(cuò)型材氧化堿排風(fēng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種排風(fēng)裝置，尤其設(shè)及一種節(jié)能侶型材氧化堿排風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 堿排風(fēng)裝置是侶型材堿蝕過程中廢氣處理排放、保持槽面空氣不被污染必不可少 的設(shè)備。堿排風(fēng)裝置的作用是把堿霧吸收輸送至吸收塔，而堿霧是由侶型材與堿蝕槽槽液 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氨氣，然后由氨氣帶出槽液形成堿霧，即沒有侶型材與堿蝕槽槽液發(fā)生 反應(yīng)就不會(huì)產(chǎn)生堿霧。經(jīng)過檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生也的時(shí)間只占運(yùn)行時(shí)間的15%~30%， 產(chǎn)生堿霧時(shí)間很短，但現(xiàn)有技術(shù)是堿蝕全程都用風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)抽取堿蝕槽上方的氣體，但 顯然此方法風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)處于無效工作的狀態(tài)，浪費(fèi)能源。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種節(jié)能侶型材氧化堿排風(fēng)裝置，可 降低排風(fēng)的能耗，節(jié)省用電。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能侶型材氧化堿排風(fēng)裝置，包 括堿蝕槽、排風(fēng)機(jī)構(gòu)、吸收塔、離屯、風(fēng)機(jī)、接近開關(guān)和變頻器，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)于堿蝕槽上 方，并且所述離屯、風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)構(gòu)相連通W抽取堿蝕槽產(chǎn)生的堿霧，所述吸收塔與離屯、風(fēng) 機(jī)連通；
[0005] 所述接近開關(guān)設(shè)在堿蝕槽上，所述變頻器分別與接近開關(guān)和離屯、風(fēng)機(jī)連接。
[0006] 作為上述方案的改進(jìn)，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括側(cè)排口和天排管道，所述側(cè)排口設(shè)于堿 蝕槽的兩側(cè)，所述天排管道布設(shè)在廠房頂部，一端與側(cè)排口連通，另一端與離屯、風(fēng)機(jī)連通。
[0007] 作為上述方案的改進(jìn)，所述側(cè)排口設(shè)有擋板，所述擋板與堿蝕槽的槽面所成夾角 為45°-90°。
[000引作為上述方案的改進(jìn)，所述接近開關(guān)設(shè)于侶型材完全浸泡在堿蝕槽溶液中時(shí)的水 位平面上。
[0009] 作為上述方案的改進(jìn)，所述接近開關(guān)至少設(shè)有1個(gè)。
[0010] 實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果：
[0011] 本實(shí)用新型改變現(xiàn)有排風(fēng)裝置采用定頻風(fēng)機(jī)的技術(shù)方案，采用遇堿蝕槽槽液觸發(fā) 的接近開關(guān)與變頻器連接，變頻器輸出信號(hào)控制離屯、風(fēng)機(jī)在產(chǎn)生大量堿霧時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，及 時(shí)排出堿霧，在產(chǎn)生少量或不產(chǎn)生堿霧時(shí)控制離屯、風(fēng)機(jī)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免風(fēng)機(jī)一直高速運(yùn)轉(zhuǎn) 導(dǎo)致浪費(fèi)能源，在確保堿排風(fēng)的效果的前提下有效合理利用離屯、風(fēng)機(jī)，降低排風(fēng)的能耗，節(jié) 省用電。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型一種節(jié)能侶型材氧化堿排風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新 型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0014] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能侶型材氧化堿排風(fēng)裝置，包括堿蝕槽1、排風(fēng) 機(jī)構(gòu)、吸收塔4、離屯、風(fēng)機(jī)5、接近開關(guān)6和變頻器7,所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)于堿蝕槽1上方，并且所 述離屯、風(fēng)機(jī)5與排風(fēng)機(jī)構(gòu)相連通W抽取堿蝕槽1產(chǎn)生的堿霧，所述吸收塔4與離屯、風(fēng)機(jī)5連 通；
[0015] 所述接近開關(guān)6設(shè)在堿蝕槽1上，所述變頻器7分別與接近開關(guān)6和離屯、風(fēng)機(jī)5連接。
[0016] 堿蝕槽1是侶型材堿蝕過程的主要場(chǎng)所，堿蝕槽1的槽液與侶型材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)可 生成氨氣，而氨氣可帶起槽液從而在堿蝕槽1上方形成堿霧，堿霧對(duì)環(huán)境有害且不利于人體 健康，因此現(xiàn)有的堿排風(fēng)裝置是利用排風(fēng)機(jī)構(gòu)收集堿霧，利用離屯、風(fēng)機(jī)5運(yùn)送至吸收塔4對(duì) 堿霧進(jìn)行處理，然而堿蝕過程產(chǎn)生出的時(shí)間只占運(yùn)行時(shí)間的15%~30%，因此，風(fēng)機(jī)一直高速 運(yùn)轉(zhuǎn)，則會(huì)浪費(fèi)能源。
[0017] 為此，本實(shí)用新型所述節(jié)能侶型材氧化堿排風(fēng)裝置在堿蝕槽1上增設(shè)了接近開關(guān) 6，優(yōu)選地，所述接近開關(guān)設(shè)于侶型材完全浸泡在堿蝕槽溶液中時(shí)的水位平面上。接近開關(guān)6 與變頻器7相連，當(dāng)侶型材完全浸泡于槽液中，槽液水位上升并浸沒接近開關(guān)6,此時(shí)觸發(fā)接 近開關(guān)6,并且向變頻器7發(fā)出信號(hào)，而變頻器7與離屯、風(fēng)機(jī)5相連，向離屯、風(fēng)機(jī)5輸出高頻，可 加快堿霧吸收速度;若接近開關(guān)6沒有被觸發(fā)，則變頻器7向離屯、風(fēng)機(jī)5輸出低頻，減慢離屯、 風(fēng)機(jī)5的運(yùn)轉(zhuǎn)速率，從而降低排風(fēng)的能耗，節(jié)省用電。
[0018] 當(dāng)侶型材離開堿蝕槽1時(shí)，不再發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氨氣，但是仍然有部分堿霧停留在堿 蝕槽1上方，所述接近開關(guān)6若不再向變頻器7發(fā)送信號(hào)，離屯、風(fēng)機(jī)5轉(zhuǎn)為低速運(yùn)行，則會(huì)有相 當(dāng)量的堿霧余留在堿蝕槽1上方，若只靠較低的排風(fēng)力，無法及時(shí)吸走全部堿霧，堿霧會(huì)四 處擴(kuò)散，導(dǎo)致廠房?jī)?nèi)環(huán)境污染，影響操作人員的人身健康。為此，本實(shí)用新型在設(shè)置接近開 關(guān)即寸作了延時(shí)處理，即當(dāng)接近開關(guān)6不再被觸發(fā)時(shí)，延時(shí)40S-80S使得變頻器7仍W高頻輸 出，可避免因接近開關(guān)6位置的原因而導(dǎo)致部分堿霧未能及時(shí)抽走的情況，確保能吸收堿蝕 過程中全部堿霧。
[0019] 本實(shí)用新型所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括側(cè)排口 2和天排管道3,所述側(cè)排口 2設(shè)于堿蝕槽1的 兩側(cè)，所述天排管道3布設(shè)在廠房頂部，一端與側(cè)排口 2連通，另一端與離屯、風(fēng)機(jī)5連通。
[0020] 需要說明的是，本實(shí)用新型所述堿蝕槽1兩側(cè)是指堿蝕槽1較長(zhǎng)的槽邊，該側(cè)排口 2 的長(zhǎng)度與相應(yīng)的槽邊長(zhǎng)度相當(dāng)，可及時(shí)抽出堿霧。與側(cè)排口 2連通的天排管道3,另一端與離 屯、風(fēng)機(jī)5相連通，能將堿霧送入吸收塔4進(jìn)行處理。
[0021] 優(yōu)選地，所述側(cè)排口 2設(shè)有擋板21，所述擋板21與堿蝕槽1的槽面所成夾角為45°-90。。
[0022] 本實(shí)用新型所述擋板21與堿蝕槽1的槽面形成夾角可使堿霧順利進(jìn)入側(cè)排口 2,有 利于及時(shí)抽出堿霧。
[0023] 優(yōu)選地，所述接近開關(guān)6至少設(shè)有1個(gè)。
[0024] 更佳地，所述接近開關(guān)6設(shè)有2-8個(gè)。設(shè)有多個(gè)接近開關(guān)可確保接近開關(guān)能及時(shí)觸 發(fā)，避免只設(shè)單個(gè)接近開關(guān)出現(xiàn)故障時(shí)引發(fā)安全事故。
[0025]通過對(duì)同一批次的侶型材進(jìn)行相同堿蝕工藝發(fā)現(xiàn)，參考例采用普通風(fēng)機(jī)一直進(jìn)行 定頻抽風(fēng)，實(shí)施例加入接近開關(guān)6和變頻風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻抽風(fēng)，比較參考例和實(shí)施例一次堿蝕 工藝的輸出功率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表：
率為25化，通過統(tǒng)計(jì)得知高頻運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占風(fēng)機(jī)總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的15%~30%，由此可計(jì)算出實(shí)施 例比參考例省電62.7%~64.5%，顯然，實(shí)施例的排風(fēng)裝置更省電節(jié)能，并且在進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn) 發(fā)現(xiàn)，兩組實(shí)驗(yàn)皆能及時(shí)排出堿霧，效果相同。
[0028] W上所掲露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能W此來限定本實(shí)用 新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的 范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種節(jié)能鋁型材氧化堿排風(fēng)裝置，其特征在于，包括堿蝕槽、排風(fēng)機(jī)構(gòu)、吸收塔、離心 風(fēng)機(jī)、接近開關(guān)和變頻器，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)于堿蝕槽上方，并且所述離心風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)構(gòu)相 連通以抽取堿蝕槽產(chǎn)生的堿霧，所述吸收塔與離心風(fēng)機(jī)連通； 所述接近開關(guān)設(shè)在堿蝕槽上，所述變頻器分別與接近開關(guān)和離心風(fēng)機(jī)連接。2. 如權(quán)利要求1所述節(jié)能鋁型材氧化堿排風(fēng)裝置，其特征在于，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括側(cè)排 口和天排管道，所述側(cè)排口設(shè)于堿蝕槽的兩側(cè)，所述天排管道布設(shè)在廠房頂部，一端與側(cè)排 口連通，另一端與離心風(fēng)機(jī)連通。3. 如權(quán)利要求2所述節(jié)能鋁型材氧化堿排風(fēng)裝置，其特征在于，所述側(cè)排口設(shè)有擋板， 所述擋板與堿蝕槽的槽面所成夾角為45°-90°。4. 如權(quán)利要求1所述節(jié)能鋁型材氧化堿排風(fēng)裝置，其特征在于，所述接近開關(guān)設(shè)于鋁型 材完全浸泡在堿蝕槽溶液中時(shí)的水位平面上。5. 如權(quán)利要求1所述節(jié)能鋁型材氧化堿排風(fēng)裝置，其特征在于，所述接近開關(guān)至少設(shè)有 1個(gè)。
【文檔編號(hào)】C23F1/08GK205420552SQ201520967952
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日
【發(fā)明人】張怡發(fā), 李濤, 劉紹斌, 張紹航, 曾祐廣, 梁定生
【申請(qǐng)人】廣東堅(jiān)美鋁型材廠（集團(tuán)）有限公司