一種頂模串聯(lián)水點冷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種頂模串聯(lián)水點冷裝置，其包括點冷裝置主體(1)、下封板(2)、外圈環(huán)道(3)、內(nèi)圈蛇形通道(4)、外圈分流擋片(5)、內(nèi)圈分流擋片(6)、外圈通孔(7)、內(nèi)圈通孔(8)、螺栓孔預留位置(9)、退料桿預留位置(10)和進、出水接頭通孔(11)。本實用新型的優(yōu)點如下：采用蛇形通道規(guī)避了空間限制，使冷卻能布置到真正需要冷卻的區(qū)域；所有冷卻的布置位置與風冷模具一致，降低了二次工藝開發(fā)的難度；根據(jù)流體流動的最小阻力原則，采用分流擋片實現(xiàn)點冷分流，結構簡單、易于維護，降低了成本；由于可以實現(xiàn)針對需要冷卻的區(qū)域進行冷卻，有利于提高鑄件質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種頂模串聯(lián)水點冷裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車零部件領域，具體地涉及一種用于車輪鑄造的頂模串聯(lián)水點冷裝置。
【背景技術】
[0002]隨著汽車行業(yè)對鋁車輪標準的逐漸提高，發(fā)展并推廣水冷模具已然成為鋁車輪制造企業(yè)的趨勢。然而，在水冷模具研究與推廣過程，也出現(xiàn)了各種問題。圖1顯示了本領域現(xiàn)有技術的水冷模具的結構示意圖。該冷卻結構的缺點在于，頂模法蘭的水冷無法真正地對中心法蘭進行強有力的冷卻。
[0003]在現(xiàn)有技術中還提供了用于對法蘭中心進行有效冷卻的風冷模具冷卻方案，如圖2所示。從附圖1與附圖2的對比可以看出，風冷模具采用盲孔點冷可以做到對鑄件進行針對的冷卻，而水冷模具由于空間的限制，中心冷卻只能靠外布置，無法對真正需要冷卻的區(qū)域進行有效冷卻。
[0004]因此，水冷模具要在車輪行業(yè)得到推廣，就必須解決這個問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實用新型的目的是提供一種水冷模具，從而對中心法蘭進行強有力的冷卻，并且克服空間排布對水冷模具的限制。
[0006]在本實用新型的一個方面，提供了一種頂模串聯(lián)水點冷裝置，其包括點冷裝置主體(1)、下封板(2)、外圈環(huán)道(3)、內(nèi)圈蛇形通道(4)、外圈分流擋片(5)、內(nèi)圈分流擋片(6)、外圈通孔(7)、內(nèi)圈通孔(8)、螺栓孔預留位置(9)、退料桿預留位置(10)和進、出水接頭通孔(U)，其特征在于:所述的點冷裝置主體(I)是鋼制圓盤，其包括分別首尾相連的外圈環(huán)道
(3)和內(nèi)圈蛇形通道(4);所述的外圈環(huán)道(3)中設置有外圈通孔(7)和外圈分流擋片(5)，所述的外圈通孔(7)與模具的頂模的冷卻孔相連;所述的內(nèi)圈蛇形通道(4)中設置有內(nèi)圈通孔
(8)和外圈分流擋片(5)，所述的內(nèi)圈通孔(8)與模具的頂模的冷卻孔相連;所述的點冷裝置主體(I)在內(nèi)圈蛇形通道(4)內(nèi)側包括退料桿預留位置(10);在所述的點冷裝置主體(I)上包括螺栓孔預留位置(9);點冷裝置主體(I)的下方包括下封板(2)，并且點冷裝置主體(I)和下封板(2)設置為將外圈環(huán)道(3)和內(nèi)圈蛇形通道(4)包圍成封閉的孔道；以及所述的頂模串聯(lián)水點冷裝置的外圈環(huán)道(3)和內(nèi)圈蛇形通道(4)分別連接到進、出水接頭通孔(11)。
[0007]在本實用新型優(yōu)選的方面，所述的外圈環(huán)道(3)和內(nèi)圈蛇形通道(4)的設置于頂模點冷孔相對應。
[0008]在本實用新型優(yōu)選的方面，所述的外圈分流擋片(5)與內(nèi)圈分流擋片(6)是通過點焊方式固定在點冷裝置主體(I)上的，其位置對應于模具的頂模的冷卻孔，并且所述的外圈分流擋片(5)與內(nèi)圈分流擋片(6)指向同一圓心。
[0009]在本實用新型優(yōu)選的方面，所述的外圈分流擋片(5)與內(nèi)圈分流擋片(6)為厚度1-2mm的304不銹鋼。
[0010]在本實用新型優(yōu)選的方面，所述的點冷裝置主體(I)與下封板(2)通過耐高溫密封膠粘結。
[0011]在本實用新型優(yōu)選的方面，所述的外圈環(huán)道(3)與內(nèi)圈蛇形通道(4)的直徑為10-16mm0
[0012]在本實用新型的其他方面，還提供了以下的技術方案:頂模串聯(lián)水點冷裝置，包括點冷裝置主體1、下封板2、分流擋片5、分流擋片6。點冷裝置主體I上設計有對應頂模點冷孔的外圈環(huán)道3與內(nèi)圈蛇形通道4。內(nèi)圈采用蛇形通道主要是為了預留足夠螺栓孔9與退料桿孔10空間。下封板2上加工有對應頂模點冷孔的外圈通孔7與內(nèi)圈通孔8。外圈分流擋片5與內(nèi)圈分流擋片6通過點焊方式對應點冷孔固定在點冷裝置主體I上，且多個分流擋片必須指向同一圓心。點冷裝置主體I與下封板2通過耐高溫密封膠粘結。進、出水口設置如附圖6-8所示。
[0013]本實用新型的優(yōu)點如下:采用蛇形通道規(guī)避了空間限制，使冷卻能布置到真正需要冷卻的區(qū)域;所有冷卻的布置位置與風冷模具一致，降低了二次工藝開發(fā)的難度;根據(jù)流體流動的最小阻力原則，采用分流擋片實現(xiàn)點冷分流，結構簡單、易于維護，降低了成本；由于可以實現(xiàn)針對需要冷卻的區(qū)域進行冷卻，有利于提高鑄件質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]以下，結合附圖來詳細說明本實用新型的實施方案，其中:
[0015]圖1:現(xiàn)有技術中的模具水冷裝置的結構示意圖；
[0016]圖2:現(xiàn)有技術中的模具風冷裝置的結構示意圖；
[0017]圖3:本實用新型的頂模串聯(lián)水點冷裝置的俯視圖；
[0018]圖4:本實用新型的頂模串聯(lián)水點冷裝置的側視圖；
[0019]圖5:本實用新型的頂模串聯(lián)水點冷裝置的裝配圖；
[0020]圖6:本實用新型的頂模串聯(lián)水點冷裝置的仰視立體圖；
[0021]圖7:本實用新型的頂模串聯(lián)水點冷裝置的俯視立體圖；
[0022]圖8:本實用新型的頂模串聯(lián)水點冷裝置的俯視立體圖。
[0023]圖中:101-現(xiàn)有技術中的模具水冷裝置的冷卻管;201-現(xiàn)有技術中的模具風冷裝置的冷卻管；1-點冷裝置主體;2-下封板;3-外圈環(huán)道;4-內(nèi)圈蛇形通道;5-外圈分流擋片；6-內(nèi)圈分流擋片;7-外圈通孔;8-內(nèi)圈通孔;9-螺栓孔預留位置；10-退料桿預留位置和11-進、出水接頭通孔。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]本實用新型的頂模串聯(lián)水點冷裝置，包括點冷裝置主體1、下封板2、外圈分流擋片
5、內(nèi)圈分流擋片6。首先，按照圖紙尺寸，加工出合格的點冷裝置主體I，加工過程尤其要保證內(nèi)圈蛇形通道4的位置準確，且外圈環(huán)道3與內(nèi)圈蛇形通道4的等效直徑控制在10-16mm。并加工出4個用以安裝進、出水接頭的通孔11。其次，按照要求加工下封板2，必須確保下封板2上的外圈通孔7與內(nèi)圈通孔8準確對應頂模法蘭上的點冷孔。而后，按照圖紙，加工出對應尺寸的外圈分流擋片5與內(nèi)圈分流擋片6，分流擋片選用304不銹鋼，厚度控制在1-2_。最后，利用耐高溫密封膠將點冷裝置主體I與下封板2粘結在一起，組成一個非密封的整體，實現(xiàn)點冷總流的控制。因根據(jù)流體流動的最小阻力原則，點冷裝置主體I與下封板2配合面之間的流動阻力必然要大于點冷孔中的流動阻力，所以流體必然是會從點冷孔流走。然后，將外圈分流擋片5與內(nèi)圈分流擋片6分別安裝到對應的孔中，并采用點焊固定。完成上述工作后，即可將整個裝置裝配到頂模上，裝配示意圖如附圖4所示，3D效果圖如附圖6-8所示。
[0026]按照本實施例制作的頂模串聯(lián)水點冷裝置實現(xiàn)了對頂模的均勻強力冷卻，克服了現(xiàn)有技術中各種水點冷裝置的缺陷。尤其地，法蘭部分的冷卻得到了較好的改善。
[0027]本實用新型頂模串聯(lián)水點冷裝置，不限于本【實用新型內(nèi)容】和具體實施方法所述的內(nèi)容，根據(jù)本【實用新型內(nèi)容】啟發(fā)而獲得的其他設計方式，均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種頂模串聯(lián)水點冷裝置，其包括點冷裝置主體(I)、下封板(2)、外圈環(huán)道(3)、內(nèi)圈蛇形通道(4)、外圈分流擋片(5)、內(nèi)圈分流擋片(6)、外圈通孔(7)、內(nèi)圈通孔(8)、螺栓孔預留位置(9)、退料桿預留位置(10)和進、出水接頭通孔(11)，其特征在于:所述的點冷裝置主體(I)是鋼制圓盤，其包括分別首尾相連的外圈環(huán)道(3)和內(nèi)圈蛇形通道(4);所述的外圈環(huán)道(3)中設置有外圈通孔(7)和外圈分流擋片(5)，所述的外圈通孔(7)與模具的頂模的冷卻孔相連;所述的內(nèi)圈蛇形通道(4)中設置有內(nèi)圈通孔(8)和外圈分流擋片(5)，所述的內(nèi)圈通孔(8)與模具的頂模的冷卻孔相連;所述的點冷裝置主體(I)在內(nèi)圈蛇形通道(4)內(nèi)側包括退料桿預留位置(10);在所述的點冷裝置主體(I)上包括螺栓孔預留位置(9);點冷裝置主體(I)的下方包括下封板(2)，并且點冷裝置主體(I)和下封板(2)設置為將外圈環(huán)道(3)和內(nèi)圈蛇形通道(4)包圍成封閉的孔道;以及所述的頂模串聯(lián)水點冷裝置的外圈環(huán)道(3)和內(nèi)圈蛇形通道(4)分別連接到進、出水接頭通孔(11)。2.根據(jù)權利要求1所述的頂模串聯(lián)水點冷裝置，其特征在于，所述的外圈環(huán)道(3)和內(nèi)圈蛇形通道(4)的設置于頂模點冷孔相對應。3.根據(jù)權利要求1所述的頂模串聯(lián)水點冷裝置，其特征在于，所述的外圈分流擋片(5)與內(nèi)圈分流擋片(6)是通過點焊方式固定在點冷裝置主體(I)上的，其位置對應于模具的頂模的冷卻孔，并且所述的外圈分流擋片(5)與內(nèi)圈分流擋片(6)指向同一圓心。4.根據(jù)權利要求3所述的頂模串聯(lián)水點冷裝置，其特征在于，所述的外圈分流擋片(5)與內(nèi)圈分流擋片(6)為厚度l-2mm的304不銹鋼。5.根據(jù)權利要求1所述的頂模串聯(lián)水點冷裝置，其特征在于，所述的點冷裝置主體(I)與下封板(2)通過耐高溫密封膠粘結。6.根據(jù)權利要求1所述的頂模串聯(lián)水點冷裝置，其特征在于，所述的外圈環(huán)道(3)與內(nèi)圈蛇形通道(4)的直徑為10_16mm。
【文檔編號】B22D27/04GK205414327SQ201620292397
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】朱霖, 李昌海, 李鴻標, 李勇
【申請人】中信戴卡股份有限公司