模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具抽芯結(jié)構(gòu)，更具體地說，它涉及一種模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是通過高壓將金屬溶液壓入模具內(nèi)的一種精密鑄造方法，壓鑄件表面光滑，精度高，在大多數(shù)情況下，壓鑄件不需要再車削加工即可裝配應(yīng)用，即使有螺紋的零件也可直接鑄出。壓鑄過程中需要對(duì)壓鑄件進(jìn)行冷卻以保證抽芯過程中不易粘鋁以及保證產(chǎn)品表面的粗糙度。而目前常用的壓鑄冷卻裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，對(duì)抽芯位置的冷卻效果不佳，型芯抽芯操作不便。
[0003]中國專利公告號(hào)CN203061835U，公開了一種壓鑄冷卻水系統(tǒng)，包括壓鑄機(jī)模具及油冷卻器、空壓機(jī)及油冷卻器、蓄水池、淋水冷卻塔和連接管道，蓄水池的出水經(jīng)管道連接壓鑄機(jī)及油冷卻器、空壓機(jī)及油冷卻器，蓄水池的出水管道中接入水栗，淋水冷卻塔的出水經(jīng)管道接蓄水池，系統(tǒng)還設(shè)置有高溫蓄水池，壓鑄機(jī)模具及油冷卻器、空壓機(jī)及油冷卻器的冷卻水回水經(jīng)管道接高溫蓄水池，高溫蓄水池的出水經(jīng)管道連接淋水冷卻塔，淋水冷卻塔采用高溫淋水冷卻塔。這種壓鑄冷卻水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，對(duì)抽芯位置的冷卻效果不佳，型芯抽芯操作不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的壓鑄冷卻裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，對(duì)抽芯位置的冷卻效果不佳，型芯抽芯操作不便的不足，提供了一種模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，對(duì)抽芯位置的冷卻效果好，型芯抽芯操作方便，節(jié)省了模具設(shè)計(jì)空間。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)，包括活塞缸、型芯、冷卻管，型芯內(nèi)設(shè)有冷卻腔，冷卻腔底端靠近型芯前端，活塞缸伸縮桿和型芯之間連接有快卸過渡塊，冷卻管活動(dòng)連接在活塞缸上，冷卻管包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管外壁和外管內(nèi)壁之間設(shè)有回液間隙，內(nèi)管伸出外管前端，內(nèi)管前端靠近冷卻腔底端設(shè)置，外管前端設(shè)有連接部，型芯與快卸過渡塊連接的開口端與連接部緊密連接，冷卻管后端連接有連接頭，連接頭上設(shè)有和內(nèi)管連通的進(jìn)液接頭以及和出液間隙連通的回液接頭。
[0006]活塞缸工作對(duì)型芯抽芯的同時(shí)對(duì)型芯內(nèi)部進(jìn)行冷卻，冷卻液從進(jìn)液接頭進(jìn)入內(nèi)管，依次經(jīng)過活塞缸、快卸過渡塊，到達(dá)型芯冷卻腔底部，然后從冷卻腔底部向上流動(dòng)從內(nèi)管和外管之間的回液間隙流到回液接頭排出。在抽芯的同時(shí)直接對(duì)型芯內(nèi)部進(jìn)行冷卻，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，對(duì)抽芯位置的冷卻效果好，型芯抽芯操作方便，節(jié)省了模具設(shè)計(jì)空間。冷卻腔沿著型芯軸線設(shè)置，保證了型芯每個(gè)位置都能進(jìn)行很好的冷卻，避免局部過熱現(xiàn)象，快卸過渡塊使型芯與活塞缸伸縮桿以及冷卻管與型芯能夠快速裝配連接，使冷卻管與型芯的連接更高可靠，保證冷卻效果。
[0007]作為優(yōu)選，冷卻管活動(dòng)插接在活塞缸內(nèi)且貫穿活塞缸伸縮桿。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置便于冷卻管的布置。
[0008]作為優(yōu)選，活塞缸上和活塞缸伸縮桿相對(duì)端活動(dòng)連接有和活塞缸伸縮桿同步伸縮移動(dòng)的活動(dòng)柱，冷卻管插接在活動(dòng)柱內(nèi)，冷卻管后端的連接頭與活動(dòng)柱后端緊固連接。活塞缸工作時(shí)帶動(dòng)型芯和冷卻管同步移動(dòng)，冷卻管后端與活動(dòng)柱連接，活動(dòng)柱在活塞缸內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)，保證了冷卻管移動(dòng)的平穩(wěn)性。
[0009]作為優(yōu)選，活動(dòng)柱與連接頭連接位置的外壁上連接有限位套。限位套能夠有效防止型芯抽芯過量，保證抽芯過程的安全可靠運(yùn)行。
[0010]作為優(yōu)選，活塞缸上連接有支架，支架上安裝有兩個(gè)推動(dòng)活塞缸，推動(dòng)活塞缸上均設(shè)有可伸縮的推動(dòng)桿，推動(dòng)桿前端連接有導(dǎo)向滾輪，一個(gè)導(dǎo)向滾輪抵接在活動(dòng)柱外壁上，另一個(gè)導(dǎo)向滾輪抵接在限位套外壁上。導(dǎo)向滾輪設(shè)置保證了活動(dòng)柱伸縮過程的平穩(wěn)性，可伸縮的推動(dòng)桿方便隨時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)向滾輪的位置，使用靈活方便。
[0011]作為優(yōu)選，圓柱狀的快卸過渡塊由兩對(duì)稱設(shè)置的半圓柱狀的扣接塊扣接在一起構(gòu)成。快卸過渡塊通過兩個(gè)扣接塊扣接在一起構(gòu)成，拆裝方便，型芯端部的連接凸環(huán)連接限位在定位環(huán)和限位凸環(huán)之間，限位可靠。這種結(jié)構(gòu)的快卸過渡塊能夠使型芯與冷卻管、活塞缸伸縮桿快速裝配和拆卸，大大提高了工作效率。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:(I)模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，對(duì)抽芯位置的冷卻效果好，型芯抽芯操作方便，節(jié)省了模具設(shè)計(jì)空間；(2)快卸過渡塊能夠使型芯與冷卻管、活塞缸伸縮桿快速裝配和拆卸，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型的冷卻管的局部剖視圖；
[0017]圖中:1、活塞缸，2、型芯，3、冷卻管，4、冷卻腔，5、快卸過渡塊，6、內(nèi)管，7、外管，8、回液間隙，9、連接部，1、連接頭，11、進(jìn)液接頭，12、回液接頭，13、活動(dòng)柱，14、限位套，15、支架，16、推動(dòng)活塞缸，17、推動(dòng)桿，18、導(dǎo)向滾輪，19、連通孔，20、環(huán)形槽，21、限位凸環(huán)，22、連接凸環(huán)，23、定位環(huán)，24、扣接塊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述:
[0019]實(shí)施例:一種模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)(參見附圖1至4)，包括活塞缸1、型芯2、冷卻管3，型芯內(nèi)設(shè)有沿軸線設(shè)置的冷卻腔4，冷卻腔底端靠近型芯前端，活塞缸伸縮桿和型芯之間連接有快卸過渡塊5，冷卻管活動(dòng)連接在活塞缸上，冷卻管包括內(nèi)管6和外管7，內(nèi)管外壁和外管內(nèi)壁之間設(shè)有回液間隙8，內(nèi)管伸出外管前端，內(nèi)管伸出外管前端的部分均設(shè)置在冷卻腔內(nèi)，內(nèi)管前端靠近冷卻腔底端設(shè)置，外管前端設(shè)有連接部9，型芯與快卸過渡塊連接的開口端與連接部緊密連接，冷卻管后端連接有連接頭10，連接頭上設(shè)有和內(nèi)管連通的進(jìn)液接頭11以及和出液間隙連通的回液接頭12。冷卻管活動(dòng)插接在活塞缸內(nèi)且貫穿活塞缸伸縮桿?；钊咨虾突钊咨炜s桿相對(duì)端活動(dòng)連接有和活塞缸伸縮桿同步伸縮移動(dòng)的活動(dòng)柱13，冷卻管插接在活動(dòng)柱內(nèi)，冷卻管后端的連接頭與活動(dòng)柱后端緊固連接。冷卻管、活塞缸伸縮桿、活動(dòng)柱同軸設(shè)置。活動(dòng)柱與連接頭連接位置的外壁上連接有限位套14。活塞缸上連接有支架15，支架上安裝有兩個(gè)推動(dòng)活塞缸16，推動(dòng)活塞缸上均設(shè)有可伸縮的推動(dòng)桿17，推動(dòng)桿前端連接有導(dǎo)向滾輪18，一個(gè)導(dǎo)向滾輪抵接在活動(dòng)柱外壁上，另一個(gè)導(dǎo)向滾輪抵接在限位套外壁上?；钊缀屯苿?dòng)活塞缸均為液壓油缸?？煨哆^渡塊中間設(shè)有貫通兩端的連通孔19，連通孔內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽20，連通孔內(nèi)壁上靠近型芯端設(shè)有限位凸環(huán)21，型芯與快卸過渡塊連接端外壁上設(shè)有連接凸環(huán)22，活塞缸伸縮桿前端設(shè)有與環(huán)形槽適配的定位環(huán)23，定位環(huán)連接在環(huán)形槽內(nèi)，連接凸環(huán)抵接在定位環(huán)和限位凸環(huán)之間。圓柱狀的快卸過渡塊由兩對(duì)稱設(shè)置的半圓柱狀的扣接塊24扣接在一起構(gòu)成。其中一塊扣接塊上設(shè)有設(shè)有扣接柱，另一塊扣接塊上設(shè)有扣接孔，兩扣接塊通過扣接柱和扣接孔的適配連接扣接在一起。
[0020]活塞缸工作對(duì)型芯抽芯的同時(shí)對(duì)型芯內(nèi)部進(jìn)行冷卻，冷卻液從進(jìn)液接頭進(jìn)入內(nèi)管，依次經(jīng)過活塞缸、快卸過渡塊，到達(dá)型芯冷卻腔底部，然后從冷卻腔底部向上流動(dòng)從內(nèi)管和外管之間的回液間隙流到回液接頭排出。在抽芯的同時(shí)直接對(duì)型芯內(nèi)部進(jìn)行冷卻，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，對(duì)抽芯位置的冷卻效果好，型芯抽芯操作方便，節(jié)省了模具設(shè)計(jì)空間。冷卻腔沿著型芯軸線設(shè)置，保證了型芯每個(gè)位置都能進(jìn)行很好的冷卻，避免局部過熱現(xiàn)象，快卸過渡塊使型芯與活塞缸伸縮桿以及冷卻管與型芯能夠快速裝配連接，使冷卻管與型芯的連接更高可靠，保證冷卻效果。
[0021]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，包括活塞缸、型芯、冷卻管，型芯內(nèi)設(shè)有冷卻腔，冷卻腔底端靠近型芯前端，活塞缸伸縮桿和型芯之間連接有快卸過渡塊，冷卻管活動(dòng)連接在活塞缸上，冷卻管包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管外壁和外管內(nèi)壁之間設(shè)有回液間隙，內(nèi)管伸出外管前端，內(nèi)管前端靠近冷卻腔底端設(shè)置，外管前端設(shè)有連接部，型芯與快卸過渡塊連接的開口端與連接部緊密連接，冷卻管后端連接有連接頭，連接頭上設(shè)有和內(nèi)管連通的進(jìn)液接頭以及和出液間隙連通的回液接頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，冷卻管活動(dòng)插接在活塞缸內(nèi)且貫穿活塞缸伸縮桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，活塞缸上和活塞缸伸縮桿相對(duì)端活動(dòng)連接有和活塞缸伸縮桿同步伸縮移動(dòng)的活動(dòng)柱，冷卻管插接在活動(dòng)柱內(nèi)，冷卻管后端的連接頭與活動(dòng)柱后端緊固連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，活動(dòng)柱與連接頭連接位置的外壁上連接有限位套。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，活塞缸上連接有支架，支架上安裝有兩個(gè)推動(dòng)活塞缸，推動(dòng)活塞缸上均設(shè)有可伸縮的推動(dòng)桿，推動(dòng)桿前端連接有導(dǎo)向滾輪，一個(gè)導(dǎo)向滾輪抵接在活動(dòng)柱外壁上，另一個(gè)導(dǎo)向滾輪抵接在限位套外壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，圓柱狀的快卸過渡塊由兩對(duì)稱設(shè)置的半圓柱狀的扣接塊扣接在一起構(gòu)成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具抽芯冷卻結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有的壓鑄冷卻裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，對(duì)抽芯位置的冷卻效果不佳，型芯抽芯操作不便的不足。該實(shí)用新型包括活塞缸、型芯、冷卻管，型芯內(nèi)設(shè)有冷卻腔，冷卻腔底端靠近型芯前端，活塞缸伸縮桿和型芯之間連接有快卸過渡塊，冷卻管活動(dòng)連接在活塞缸上，冷卻管包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管外壁和外管內(nèi)壁之間設(shè)有回液間隙，內(nèi)管伸出外管前端，內(nèi)管前端靠近冷卻腔底端設(shè)置，外管前端設(shè)有連接部，型芯與快卸過渡塊連接的開口端與連接部緊密連接，冷卻管后端連接有連接頭，連接頭上設(shè)有和內(nèi)管連通的進(jìn)液接頭以及和出液間隙連通的回液接頭。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號(hào)】CN205237015
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520955943
【發(fā)明人】彭倫強(qiáng), 姚賢君, 胡寧安
【申請(qǐng)人】寧波君靈模具技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日