自收集打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自收集打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅是現(xiàn)代工業(yè)非常重要的原材料之一，在銅的加工提煉過程中，將原料溶解除雜后，鑄造冷卻成條塊狀，俗稱塊銅。塊銅經(jīng)過冷卻工序后，再被輸送至后續(xù)的表面處理裝置工位進(jìn)行表面平整度、光滑度打磨，再經(jīng)過其它表面保護(hù)處理作為成品塊銅。成品塊銅再作為原材料經(jīng)過不同的制備設(shè)備，作不同用途使用。
[0003]塊銅的表面處理非常重要，表面處理是決定塊銅是否合格的一個(gè)重要工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是將鑄造好的塊銅放于水平臺(tái)進(jìn)行表面通過人工進(jìn)行打磨處理。由于生產(chǎn)中塊銅的重量通常都比較重，基本在500斤至1000斤之間。在打磨過程中，容易因?yàn)樗脚_(tái)的原因引起塊銅表面的損傷。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的水平臺(tái)在長期打磨過程中產(chǎn)生的粉肩不具有自動(dòng)收集功能。人工打磨方式不不便于對(duì)打磨程度進(jìn)行精確控制，而且工作效率低。
[0004]因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種自收集打磨裝置以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種自收集打磨裝置，該打磨座使用中不會(huì)造成塊銅表面損傷，且能夠自動(dòng)收集廢塵肩，具有生產(chǎn)效率高、打磨質(zhì)量良好的特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)。
[0007]提供一種自收集打磨裝置，設(shè)置有安裝架、裝配于安裝架的打磨座和打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)位于所述打磨座上方；
[0008]所述打磨座設(shè)置有座體、滾輪、基體、脊條、多個(gè)轉(zhuǎn)輥和收集裝置;所述打磨機(jī)構(gòu)設(shè)置有氣缸、聯(lián)接件、砂輪座、馬達(dá)和砂輪；
[0009]所述座體設(shè)置于所述安裝架，所述基體固定于所述座體，所述座體的底部設(shè)置有滾輪，所述基體設(shè)置有凹腔，所述凹腔具有第一斜面，所述第一斜面與水平面之間的夾角A為銳角；
[0010]所述脊條設(shè)置為多根，多根脊條平行排列，所述脊條的上端面與水平面平行，所述脊條的下端面為與第一斜面相匹配的第二斜面，所述脊條的下端面固定于所述第一斜面；[0011 ]所述脊條的上端面設(shè)置有多個(gè)裝配單元，每個(gè)裝配單元設(shè)置有至少兩個(gè)卡槽，所述轉(zhuǎn)輥通過相鄰的兩根脊條設(shè)置的卡槽活動(dòng)裝配；
[0012]相鄰兩根脊條與第一斜面之間構(gòu)成一工作腔，在每個(gè)工作腔對(duì)應(yīng)的第一斜面位置均設(shè)置有一穿通基體的孔槽，所述孔槽位于所述第一斜面的距離上端面最遠(yuǎn)的位置處，所述孔槽的下方設(shè)置有收集裝置；
[0013]所述氣缸固定于所述安裝架的橫梁，所述聯(lián)接件活動(dòng)裝配于所述橫梁，所述橫梁設(shè)置有滑軌，所述聯(lián)接件設(shè)置有與所述滑軌相匹配的滑塊，所述滑塊裝配于所述滑軌，所述聯(lián)接件的一端與所述氣缸的氣缸軸固定連接，所述聯(lián)接件的另一端與所述砂輪座固定連接，所述砂輪和所述馬達(dá)裝配于所述砂輪座，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，上述夾角A的范圍為25度至60度。
[0015]作為一種實(shí)施例方式，上述夾角A的范圍為30度。
[0016]作為一種實(shí)施例方式，上述夾角A的范圍為45度。
[0017]作為一種實(shí)施例方式，上述裝配單元設(shè)置有兩個(gè)卡槽。
[0018]作為一種實(shí)施例方式，上述裝配單元設(shè)置有三個(gè)卡槽。
[0019]進(jìn)一步的，上述轉(zhuǎn)輥設(shè)置有輥體和連接于輥體兩端的輥軸，所述輥體兩端的輥軸分別裝配于相鄰兩根脊條設(shè)置的卡槽。
[0020]本實(shí)用新型的自收集打磨裝置，設(shè)置有安裝架、裝配于安裝架的打磨座和打磨機(jī)構(gòu);所述打磨座設(shè)置有座體、滾輪、基體、脊條、多個(gè)轉(zhuǎn)輥和收集裝置;所述打磨機(jī)構(gòu)設(shè)置有氣缸、聯(lián)接件、砂輪座、馬達(dá)和砂輪;所述座體設(shè)置于所述安裝架，所述基體固定于所述座體，所述座體的底部設(shè)置有滾輪，所述基體設(shè)置有凹腔，所述凹腔具有第一斜面，所述第一斜面與水平面之間的夾角A為銳角;所述脊條設(shè)置為多根，多根脊條平行排列，所述脊條的上端面與水平面平行，所述脊條的下端面為與第一斜面相匹配的第二斜面，所述脊條的下端面固定于所述第一斜面;所述脊條的上端面設(shè)置有多個(gè)裝配單元，每個(gè)裝配單元設(shè)置有至少兩個(gè)卡槽，所述轉(zhuǎn)輥通過相鄰的兩根脊條設(shè)置的卡槽活動(dòng)裝配;相鄰兩根脊條與第一斜面之間構(gòu)成一工作腔，在每個(gè)工作腔對(duì)應(yīng)的第一斜面位置均設(shè)置有一穿通基體的孔槽，所述孔槽位于所述第一斜面的距離上端面最遠(yuǎn)的位置處，所述孔槽的下方設(shè)置有收集裝置;所述氣缸固定于所述安裝架的橫梁，所述聯(lián)接件活動(dòng)裝配于所述橫梁，所述橫梁設(shè)置有滑軌，所述聯(lián)接件設(shè)置有與所述滑軌相匹配的滑塊，所述滑塊裝配于所述滑軌，所述聯(lián)接件的一端與所述氣缸的氣缸軸固定連接，所述聯(lián)接件的另一端與所述砂輪座固定連接，所述砂輪和所述馬達(dá)裝配于所述砂輪座，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。該打磨裝置，將塊銅放于打磨座表面，通過打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行打磨處理，具有不損傷塊銅表面、打磨效果良好、打磨速度快的特點(diǎn)。打磨座采用第一斜面的結(jié)構(gòu)及與其匹配的脊條，通過在第一斜面一端設(shè)置孔槽，能夠利用斜面將加工過程中產(chǎn)生的碎肩進(jìn)行收集。
【附圖說明】
[0021]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0022]圖1是本實(shí)用新型一種自收集打磨裝置的剖面示意圖。
[0023]圖2是圖1的部分結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型一種自收集打磨裝置的打磨座的俯視圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型一種自收集打磨裝置的轉(zhuǎn)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]在圖1至圖4中，包括:
[0027]座體100、滾輪 110、
[0028]基體200、凹腔210、第一斜面211、夾角A、孔槽220、
[0029]脊條300、裝配單元310、卡槽311、
[0030]上端面320、
[0031 ]下端面330、
[0032]轉(zhuǎn)輥400、輥體410、輥軸420、
[0033]收集裝置500、
[0034]安裝架80、
[0035]橫梁810、氣缸820、聯(lián)接件830、砂輪座840、砂輪850。
【具體實(shí)施方式】
[0036]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0037]實(shí)施例1。
[0038]一種自收集打磨裝置，如圖1至圖4所示，設(shè)置有安裝架80、裝配于安裝架80的打磨座和打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)位于打磨座上方。
[0039]打磨座設(shè)置有座體100、滾輪110、基體200、脊條300、多個(gè)轉(zhuǎn)輥400和收集裝置500。打磨機(jī)構(gòu)設(shè)置有氣缸820、聯(lián)接件830、砂輪座840、馬達(dá)和砂輪850。
[0040]安裝架80為整個(gè)打磨裝置提供支撐，打磨座用于放置待打磨的塊銅，打磨機(jī)構(gòu)用于對(duì)打磨座上的塊銅進(jìn)行打磨處理。
[0041 ] 基體200固定于座體100，座體100的底部設(shè)置有滾輪110，基體200設(shè)置有凹腔210，凹腔210具有第一斜面211，第一斜面211與水平面之間的夾角A為銳角。
[0042]脊條300設(shè)置為多根，多根脊條300呈平行排列，脊條300的上端面320與水平面平行，脊條300的下端面330為與第一斜面211相匹配的第二斜面，脊條300的下端面330固定于第一斜面211。
[0043]脊條300的上端面320設(shè)置有多個(gè)裝配單元310，每個(gè)裝配單元310設(shè)置有至少兩個(gè)卡槽311，轉(zhuǎn)輥400通過相鄰的兩根脊條300設(shè)置的卡槽311活動(dòng)裝配。本實(shí)施例中，每個(gè)裝配單元310設(shè)置有兩個(gè)卡槽