曲軸研磨機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及曲軸生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種曲軸研磨機床。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
[0003]曲軸加工工藝流程有:1、坯料查抄，2、銑端面，3、銑兩頭面質(zhì)量中心孔，4、銑定位夾緊面，5、粗車軸頸及端頭連桿頸，6、鉆油道孔，7、查抄油孔兩頭面孔，8、精車軸頸九、精車端面，1、精車1、4連桿，11、精車2、3連桿，12、滾壓，13、精磨塔輪、齒輪及前油封軸頸，14、精車止推面、法蘭端面及定位軸頸，15、精磨主軸頸及后油封軸頸，16、精磨連桿軸頸，17、銑鍵槽，18、油道孔孔口倒角，19、洗濯，20、油孔口拋口，21、動均衡，22、減外增補均衡去重，23、清算鍵槽及油道孔，24、拋光，25、清算，26、終檢，27、防銹。
[0004]目前，市場上的申請?zhí)枮?01310748365.8的中國專利公開了一種曲軸的主軸頸打磨用機床，它包括夾緊機構(gòu)和打磨機構(gòu)；曲軸的主軸頸打磨用機床，包括夾緊機構(gòu)和打磨機構(gòu)，直接將曲軸放置機床上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔中，兩塊夾塊夾住曲軸，采用撥桿撥動曲軸旋轉(zhuǎn)打磨曲軸的主軸頸。
[0005]打磨時沙帶牽拉電機帶動沙帶前進，電機帶動安裝座沿著滑軌來回滑動，實現(xiàn)沙帶對曲軸的主軸頸打磨，打磨曲軸時，直接將曲軸放置在定位支柱一和定位支柱二上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔將曲軸加持，雖然避免了需人手現(xiàn)有曲軸夾持技術(shù)導(dǎo)致的曲軸易容易出現(xiàn)夾痕，避免了后續(xù)打磨加持印痕，但是需要打磨機構(gòu)帶動沙帶摩擦曲軸，因此該結(jié)構(gòu)存在以下問題:1、打磨機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此使用和維修該打磨機構(gòu)的費用高，不利于廣泛推廣使用;2、打磨機構(gòu)的裝夾固定塊寬度尺寸是固定，在打磨過程中會通過電機驅(qū)動打磨機構(gòu)在導(dǎo)軌上滑移，而通過該驅(qū)動結(jié)構(gòu)使打磨機構(gòu)移動，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜裝配繁瑣，同時該方式更適用于帶動一個打磨機構(gòu)，而若打磨機構(gòu)如果只有一個，那么曲軸打磨時一次只能打磨一個拐徑，造成曲軸多個拐徑打磨耗時長，加工效率低;3、而若機床上配置有多個打磨機構(gòu)同時對曲軸打磨時，雖然有利于提高工作效率，但是配置結(jié)構(gòu)多，僅沙帶牽拉電機就需要多臺，大大增加了使用成本，不利于廣泛推廣。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且研磨效果好的曲軸研磨機床，該研磨機床的研磨尺寸可調(diào)節(jié)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種曲軸研磨機床，包括設(shè)置在工作臺上的夾持機構(gòu)和研磨機構(gòu)，所述工作臺還包括有用于驅(qū)動研磨機構(gòu)移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括有安裝軸和驅(qū)動安裝軸軸向移動的驅(qū)動機，所述研磨機構(gòu)包括有兩個安裝桿和穿設(shè)在安裝軸上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動連接于安裝軸上，兩個安裝桿的端部呈鉸接設(shè)置，兩個安裝桿相對設(shè)有圓弧形的抵觸扣，兩個抵觸扣可在安裝桿繞鉸接處轉(zhuǎn)動的過程中扣合成完整圓環(huán)，所述安裝桿相對于端部鉸接處的另一端設(shè)有夾持裝置，其中一個安裝桿與轉(zhuǎn)盤偏心鉸接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，先在抵觸扣內(nèi)貼合有砂紙，然后將抵觸扣扣合在待加工的拐徑表面，使砂紙能夠抵觸拐徑外表面，待曲軸處于轉(zhuǎn)動，而曲軸在轉(zhuǎn)動過程中安裝桿偏心鉸接于轉(zhuǎn)盤上，因此即使曲軸的拐徑呈偏心轉(zhuǎn)動，也會通過安裝桿繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中使抵觸扣始終扣合于拐徑外壁，從而實現(xiàn)曲軸的研磨。該曲軸研磨機床的結(jié)構(gòu)簡單，方便組裝、維護以及使用，因此有利于降低設(shè)備成本，有利于廣泛推廣使用；并且研磨過程中是通過抵觸扣將砂紙抵觸在拐徑外壁上的，同時轉(zhuǎn)動曲軸的過程中有利于提高砂紙與曲軸表面接觸的均勻程度，因此有利于提高研磨效果。同時當拐徑的寬度較大，而抵觸扣的寬度較小時，需要通過驅(qū)動裝置軸向移動轉(zhuǎn)盤，使與其鉸接的安裝桿帶動抵觸扣在拐徑外壁上滑移，以增加抵觸扣在拐徑上的加工范圍，有利于拓展研磨設(shè)備的適用范圍。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述工作臺上設(shè)有供安裝軸架設(shè)的安裝座，所述安裝座內(nèi)嵌設(shè)有直線軸承，所述安裝軸上設(shè)有限制研磨機構(gòu)沿安裝軸的軸向移動的限位環(huán)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，安裝軸穿過轉(zhuǎn)盤后可通過軸承座安裝于工作臺上，軸承座內(nèi)嵌置有直線軸承，方便安裝軸沿軸心方向滑移；同時雖然轉(zhuǎn)盤可以在安裝軸上實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，但是轉(zhuǎn)盤通過在其兩端設(shè)置有限位環(huán)，限位環(huán)可通過螺紋連接在安裝軸上，以防止轉(zhuǎn)盤在安裝軸上產(chǎn)生軸向移動，避免驅(qū)動機在推送安裝軸時不能到動轉(zhuǎn)盤移動，因此有利于提高傳動的穩(wěn)定性。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述驅(qū)動機為氣缸，所述氣缸的活塞桿與安裝軸的一端奴接。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，可避免氣缸的活塞桿與安裝軸在安裝時需要呈同軸結(jié)構(gòu)，通過鉸接的連接方式，可讓氣缸的活塞桿與安裝軸存在一定角度安裝，因此可大大降低裝配精度，有利于降低安裝困難程度。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述夾持機構(gòu)包括有主固定端和從固定端，所述夾持機構(gòu)還包括有用于帶動主固定端轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機和用于帶動從固定端移動的移動機構(gòu)。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，主固定端可采用三爪卡盤夾持住曲軸一端，從固定端可采用頂針頂住曲軸的另一端，使用時通過三爪卡盤夾持住曲軸一端，移動機構(gòu)推送著頂針頂住曲軸的另一端，然后轉(zhuǎn)動電機帶動曲軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)曲軸的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。
[0015]本實用新型進一步設(shè)置為:所述抵觸扣內(nèi)固定有彈性墊。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，彈性墊在抵觸扣扣合后也呈環(huán)形，彈性墊的內(nèi)徑不大于拐徑的外徑，大大降低了彈性墊的尺寸配合精度，同時也有利于提高砂紙抵觸于拐徑外壁的均勻程度，有效的提高了研磨效果。
[0017]本實用新型進一步設(shè)置為:所述夾持裝置包括有夾持氣缸，所述夾持氣缸連接在與轉(zhuǎn)盤鉸接的安裝桿上，所述夾持氣缸的活塞桿上設(shè)有扣住另一個安裝桿的夾持扣。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，與轉(zhuǎn)盤鉸接的安裝桿相對于其與另一個安裝桿鉸接處的另一端與夾持氣缸連接，在扣合抵觸扣時，通過夾持氣缸將兩個安裝桿固定連接，使抵觸扣能夠在曲軸轉(zhuǎn)動過程中始終扣合在拐徑外壁，該方式通過氣動控制安裝桿的連接或拆分，有利于提高自動化程度，達到方便快捷的拆裝，從而有效提高曲軸的拆裝效率。
[0019]本實用新型進一步設(shè)置為:所述夾持扣為與活塞桿螺紋連接的螺帽。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺帽在活塞桿上的位置，以此可調(diào)節(jié)安裝桿夾持時的夾緊程度，方便用于調(diào)節(jié)抵觸扣扣合時扣在拐徑外壁上的夾持力，以此調(diào)節(jié)安裝桿與曲軸之間轉(zhuǎn)動時的靈活程度，最佳優(yōu)選為既能使曲軸能夠在轉(zhuǎn)動電機的帶動下靈活轉(zhuǎn)動，同時抵觸扣將砂紙始終抵觸在拐徑外壁從而進行研磨。
[0021]本實用新型進一步設(shè)置為:所述夾持氣缸的底部與安裝桿鉸接。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，安裝桿在拆卸時，便于安裝桿在翻轉(zhuǎn)過程中從夾持扣中脫離出來。
[0023]本實用新型進一步設(shè)置為:所述工作臺相對于夾持氣缸的另一側(cè)設(shè)有限位桿。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，由于安裝桿具有一定長度，因此當操作工人站在工作臺一側(cè)裝夾時，設(shè)有限位桿能夠避免安裝桿繞鉸接處轉(zhuǎn)動太大，從而致使操作工人不方便將安裝桿扣好，有限位桿后，安裝桿依靠著限位桿，方便站工作臺相對于夾持氣缸一側(cè)的操作工人固定安裝桿。
[0025]本實用新型進一步設(shè)置為:所述研磨機構(gòu)沿曲軸的長度方向設(shè)置有多套。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置有多套該研磨機構(gòu)，在一次加工過程中，可對曲軸的多個拐徑進行同時研磨，有利于縮短整根曲軸的研磨時間，提高加工效率；同時配置零件均為簡單結(jié)構(gòu)，也無需在研磨機構(gòu)上設(shè)置電機等能源消耗裝置，大大降低了使用成本，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0027]圖1為曲軸研磨機床的立體結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0028]圖2為曲軸研磨機床的另一側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0029]圖3為研磨機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意視圖。
[0030]附圖標記:1、工作臺；2、夾持機構(gòu);21、轉(zhuǎn)動電機;22、移動機構(gòu)；23、主固定端;24、從固定端;3、研磨機構(gòu);31、轉(zhuǎn)盤;32、安裝桿;321、抵觸扣;322、彈性墊;4、驅(qū)動裝置;41、安裝軸;42、驅(qū)動機;43、安裝座;44、限位環(huán)；5、夾持裝置;51、夾持氣缸;511、夾持扣;6、限位桿。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個優(yōu)選實施例進行詳細描述。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0032]參照圖1所示，一種曲軸研磨機床，包括設(shè)置在工作臺I上的夾持機構(gòu)2和研磨機構(gòu)3，工作臺I還包括有用于驅(qū)動研磨機構(gòu)3移動的驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4包括有安裝軸41和驅(qū)動安裝軸41軸向移動的驅(qū)動機42，研磨機構(gòu)3包括有兩個安裝桿32和穿設(shè)在安裝軸41上的轉(zhuǎn)盤31，轉(zhuǎn)盤31可轉(zhuǎn)動連接于安裝軸41上，兩個安裝桿32的端部呈鉸接設(shè)