一種精煉爐中浸漬管氬氣循環(huán)組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種精煉爐中浸漬管氬氣循環(huán)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]真空精煉是一種重要的爐外精煉方法，在煉鋼生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用，對(duì)提高鋼水質(zhì)量，滿足不同鋼種的特殊需要提供保證。
[0003]在進(jìn)行精煉工作時(shí)，是通過(guò)真空槽連接的兩個(gè)浸漬管，一個(gè)浸漬管為上升管，另一個(gè)浸漬管為下降管，當(dāng)浸漬管浸入鋼水到指定深度時(shí)，開(kāi)啟真空栗并通過(guò)均勻排布在浸漬管上的氬氣管吹入氬氣，由于上升浸漬管不斷向鋼水吹入氬氣，吹入的氣體受熱膨脹，從而驅(qū)動(dòng)鋼液不斷上升，流經(jīng)真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體被抽走，脫氣的鋼水由于自身重力的作用再經(jīng)下降管流入鋼包，就此不斷循環(huán)。
[0004]在鋼水循環(huán)過(guò)程中，由于原設(shè)計(jì)在浸漬管上的6根氬氣排管是焊接固定在浸漬管鋼膽上，并且在浸漬管法蘭上端留出200mm長(zhǎng)的連接口，在安裝更換浸漬管時(shí)，6根氬氣排管需要和真空槽上方的氬氣管連接。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中6根氬氣排管是通過(guò)6根軟管相連接，由于真空槽和浸漬管相對(duì)位置很近，浸漬管中循環(huán)的鋼水溫度高達(dá)1600度，熱量直接輻射到上方的6根軟連接管上，經(jīng)常由于高溫把六根軟管局部損壞，造成氬氣無(wú)法供氣，精煉爐無(wú)法正常工作，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種精煉爐中浸漬管氬氣循環(huán)組件，旨在改善上述問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種精煉爐中浸漬管氬氣循環(huán)組件，包括浸漬管本體及真空槽，所述浸漬管本體通過(guò)法蘭連接在真空槽的底部；所述浸漬管本體內(nèi)部具有鋼膽，浸漬管本體側(cè)壁設(shè)有連通所述鋼膽內(nèi)部的氬氣排管，該氬氣排管包括固定在浸漬管本體上的固定端以及遠(yuǎn)離浸漬管本體的連接端，所述連接端與浸漬管本體上表面之間的垂直距離至少為500mm ;所述真空槽上設(shè)有氬氣管。
[0009]在使用時(shí)，通過(guò)管道連接氬氣排管及氬氣管，可向浸漬管本體內(nèi)不斷地吹入氬氣?，F(xiàn)有技術(shù)中氬氣排管采用耐熱性較好的硬質(zhì)金屬管制成，不會(huì)受鋼水熱輻射的作用而損壞。此處的浸漬管本體上氬氣排管也采用與現(xiàn)有技術(shù)中同樣的材質(zhì)制成，且其連接端的位置較高，使得連接氬氣排管及氬氣管的管道位置較高，基本不會(huì)受鋼水的熱輻射作用而損壞。
[0010]因此，這種結(jié)構(gòu)的氬氣循環(huán)組件，能夠很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬軟管損壞、氬氣排管裂口和斷裂的問(wèn)題，使設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行，減少了事故發(fā)生率，提高了各部件使用壽命，提高了產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。
[0011]優(yōu)選地，如圖所示，氬氣排管上設(shè)有弧形的彎折部。使得氬氣排管的連接端能夠更加遠(yuǎn)離鋼水，且使氬氣排管的連接端基本位于氬氣管的正下方，方便氬氣排管與氬氣管的連接。
[0012]優(yōu)選地，所述氬氣排管及氬氣管通過(guò)金屬硬管相連。金屬硬管的耐高溫性、耐腐蝕性、抗疲勞性等性能均好于金屬軟管，采用金屬硬管能夠進(jìn)一步降低事故發(fā)生率。
[0013]金屬硬管與氬氣排管優(yōu)選采用相同的材質(zhì)制成，在確保其安全性能的前提下，又節(jié)約了成本。
[0014]進(jìn)一步地，所述浸漬管本體包括管體，所述法蘭設(shè)于管體的上端，該法蘭的外側(cè)連接有環(huán)形的支架，該支架與法蘭之間形成了環(huán)形的凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有環(huán)形的風(fēng)管；該風(fēng)管的一端密封，另一端開(kāi)口，風(fēng)管上設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔。
[0015]管體為該浸漬管本體的主體結(jié)構(gòu)；法蘭用于連接浸漬管本體與真空槽。設(shè)置在法蘭外部的支架，與法蘭之間形成了環(huán)形了凹槽，用于放置風(fēng)管。
[0016]風(fēng)管放入凹槽之后，開(kāi)口端連接供風(fēng)裝置，通過(guò)供風(fēng)裝置向風(fēng)管內(nèi)部通入氣流，氣流沿著風(fēng)管內(nèi)部前行，從各個(gè)風(fēng)孔吹出，氣流吹到真空槽與浸漬管本體兩個(gè)法蘭的銜接處，可以起到冷卻降溫的效果，基本上解決了由于鋼水溫度過(guò)高造成的真空槽和浸漬管本體的兩個(gè)法蘭銜接處膨脹變形的問(wèn)題，使得煉鋼過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)斷裂穿鋼等事故的發(fā)生，延長(zhǎng)了浸漬管本體的壽命，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]支架的作用在于形成凹槽，形成可以容納風(fēng)管的空間，因此其具體結(jié)構(gòu)可以是多種形式，可選地，所述支架包括圓環(huán)形的底板以及圓筒形的側(cè)板，所述底板包括內(nèi)側(cè)端及外側(cè)端，所述內(nèi)側(cè)端焊接于法蘭的底部，所述側(cè)板連接于所述外側(cè)端。
[0018]如圖2-圖4所示，底板直徑較小的一端為內(nèi)側(cè)端，直徑較大的一端為外側(cè)端；內(nèi)側(cè)端連接在法蘭邊緣的底部，側(cè)板連接在底板的外側(cè)端。通過(guò)這樣的設(shè)置，使得法蘭、底板與側(cè)板之間形成了環(huán)形的凹槽，使風(fēng)管能夠平穩(wěn)地放置在該凹槽內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，支撐效果較好。
[0019]優(yōu)選地，所述側(cè)板與法蘭之間的距離小于該側(cè)板的高度。風(fēng)管的最大直徑即側(cè)板與法蘭之間的距離，該距離小于側(cè)板的高度，使得風(fēng)管放置在凹槽內(nèi)，其頂部不會(huì)高于側(cè)板的頂部，使得凹槽能夠很好地容納風(fēng)管。
[0020]或者，支架是這樣設(shè)計(jì)的:所述支架包括支撐條及圓筒形的側(cè)板，所述支撐條有多根，多根支撐條環(huán)形均勻焊接于法蘭的底部，且每一根支撐條指向所述管體的軸線；所述側(cè)板連接于每一根支撐條上遠(yuǎn)離法蘭的一端。
[0021]如圖5-圖7所示，這種結(jié)構(gòu)的支架與第一種支架的區(qū)別在于，采用多根支撐條替代了第一種支架里的底板。多根支撐條連接在法蘭的底部，組合起來(lái)起到了與底板作用類(lèi)似的結(jié)構(gòu)，使風(fēng)管能夠放置在法蘭與側(cè)板之間。
[0022]這種結(jié)構(gòu)的支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，自身重量較小，因此連接也較為穩(wěn)固。
[0023]風(fēng)孔的作用在于使氣流吹出，達(dá)到冷卻降溫的目的，因此其具體設(shè)置方式本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)設(shè)計(jì)，優(yōu)選地，多個(gè)所述風(fēng)孔環(huán)形均勻分布于風(fēng)管上。使得氣流能夠均勻地吹出，使真空槽及法蘭能夠均勻地降溫。
[0024]優(yōu)選地，所述風(fēng)孔的孔口朝向所述法蘭。如圖2所示，這種設(shè)計(jì)使風(fēng)孔吹出的氣流能夠正對(duì)法蘭，起到更好的冷卻降溫效果。
[0025]具體地，所述風(fēng)孔與水平面之間的夾角為35° -55°。優(yōu)選為45°。每?jī)蓚€(gè)相鄰的風(fēng)孔之間的距離優(yōu)選為15mm-25mm。更優(yōu)選為20mm。每一個(gè)風(fēng)孔的直徑均優(yōu)選為4mm-6mm。更優(yōu)選為5mmο
[0026]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的精煉爐中浸漬管氬氣循環(huán)組件，能夠很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬軟管損壞、氬氣排管裂口和斷裂的問(wèn)題，使設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行，減少了事故發(fā)生率，提高了各部件使用壽命，提高了產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的精煉爐中浸漬管氬氣循環(huán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供精煉爐中浸漬管氬氣循環(huán)組件的第一種浸漬管本體的剖視圖；
[0030]圖3是圖2中的局部放大圖；
[0031]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供精煉爐中浸漬管氬氣循環(huán)組件的第一種浸漬管本體的俯視圖；
[0032]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供精煉爐中浸漬管氬氣循環(huán)組件的第二種浸漬管本體的剖視圖；
[0033]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供精煉爐中浸漬管氬氣循環(huán)組件的第二種浸漬管本體的俯視圖；
[0034]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供精煉爐中浸漬管氬氣循環(huán)組件的第二種浸漬管本體去除風(fēng)管后的俯視圖。
[0035]圖中標(biāo)記分別為:
[0036]管體101 ;法蘭102 ;凹槽104 ;風(fēng)管105 ;風(fēng)孔106 ;底板107 ;側(cè)板108 ;支撐條109 ；
[0037]浸漬管本體201 ;真空槽202 ;氬氣排管203 ;氬氣管204 ;金屬硬管205。