一種水冷電模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶煉用模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水冷電模。
【背景技術(shù)】
[0002]水冷電模是冶煉里面常用的一種冷卻裝置，同時也在冶煉過程中，對冶煉出來的鐵水、金屬水都是有必要進(jìn)行冷卻處理的，但是，對于冶煉出來的鐵水或者其他金屬水，由于其在不同的冷卻環(huán)境下，其內(nèi)部的各種化學(xué)成分之間依然會發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而使得得到的冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量也是不同的，而現(xiàn)有技術(shù)中的水冷模大多數(shù)是將冶煉水直接投入采用水與冶煉水進(jìn)行熱交換進(jìn)而達(dá)到冷卻的目的，但是，由于其沒有對水冷模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，進(jìn)而使得冶煉水在進(jìn)入水冷模中之后，其各部分的溫差均為一致，即就是冶煉水從一個高溫的環(huán)境進(jìn)入水冷模中后，均是根據(jù)先與溫度較高的水熱交換，再與溫度較低的水熱交換后，就直接成為了成品放置在自然環(huán)境中，進(jìn)而造成在水冷過程中的產(chǎn)品還存在著進(jìn)一步的反應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致冶煉的產(chǎn)品的品質(zhì)較差，并且極易與空氣中的某些物質(zhì)(如氧氣)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而使得制備的產(chǎn)品中的成分較為復(fù)雜。
[0003]為此，本研究者結(jié)合冶煉學(xué)的常識以及長期的生產(chǎn)實(shí)踐，通過對水冷過程中的產(chǎn)品進(jìn)行不斷的工藝調(diào)整和質(zhì)量檢測，進(jìn)而通過對水冷電模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而使冶煉爐冶煉出來的冶煉水在經(jīng)過冷卻處理時，其品質(zhì)得到較大程度的改善，進(jìn)而為冶煉冷卻技術(shù)臨沂提供一種新型的水冷電模和一種新型的冷卻思路。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種水冷電模。
[0005]具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種水冷電模，由模體，設(shè)置在模體內(nèi)的冷卻槽，設(shè)置在模體底部的進(jìn)水口，與進(jìn)水口相連通的進(jìn)水管，與模體上端面相連通并進(jìn)入冷卻槽內(nèi)的冶煉水入口，與模體上端面相連通并延伸出模體外的鐵水出口以及通過模體與冷卻槽形成的水腔和設(shè)置在模體側(cè)面的出水管組成，所述的模體由模體墻和模底組成多邊形的凹槽。
[0007]所述的冷卻槽為向模體底部凹陷的凹槽。
[0008]所述的冷卻槽為向下凹陷的凹槽，凹槽的底部形成弧形。
[0009]所述的弧形，該弧形的最底端與設(shè)置鐵水出口一側(cè)的模體墻靠近，與設(shè)置冶煉水入口一側(cè)的模體墻遠(yuǎn)離。
[0010]所述的出水管位于設(shè)置冶煉水入口一側(cè)的模體墻相連接的模體墻面上，并靠近設(shè)置冶煉水入口一側(cè)的模體墻。
[0011]所述的進(jìn)水口設(shè)置在冷卻槽最低端相對應(yīng)的模底上。
[0012]所述的進(jìn)水口在模底上至少設(shè)置2個。
[0013]所述的進(jìn)水口，在模底上相鄰兩個進(jìn)水口的間距為2-lOcm。
[0014]所述的冷卻槽的底部還設(shè)置有水接觸層。
[0015]另外一個目的是提供一種水冷電模的制備方法，包括以下步驟:
[0016](I)模體制備:選取在冶煉爐的下游的一塊空地上，將空地整平，并采用混凝土在地面上澆筑成平面，待混凝土凝固以后，得到模底；再采用磚砌成模體墻，模體墻砌成帶夾心層的雙層，并在夾心層中填入混凝土，并采用振動棒振動擠壓緊密，再待夾心層的混凝土凝固后，再在模底上開設(shè)進(jìn)水口，并采用鋼管穿插入進(jìn)水口，鋼管上端面超出模底表面5-lOcm，鋼管下端面穿出模底底面5-lOcm，再采用黃泥平鋪在模底上表面，并將其壓緊，使得鋼管上端面超出水平面的距離為l-2cm，再將模體墻的內(nèi)層磚取掉，并采用細(xì)砂與水泥按照5:3的重量比混合均勻后覆蓋在其表面，覆蓋厚度為一塊磚的厚度，再采用黃泥、水泥、河沙按照質(zhì)量比為5:3:2混合均勻后填充在模底表面，填充厚度為至與鋼管上端面相平，并將其壓緊；
[0017](2)冶煉水入口制備:采用磚砌成30-65°的向下凹陷的斜槽，斜槽的底端與模體的上端面相連通，并有一段伸入模體內(nèi)部，斜槽的頂端與冶煉爐的出口相連接，并在其凹陷的斜槽中采用黃泥覆蓋l-2cm后，并將其擠壓緊；
[0018](3)鐵水出口制備:選取在與冶煉水入口相對一側(cè)的模體的上端面設(shè)置一個凹陷的斜槽，斜槽的斜度為30-60°，斜槽的一端與模體上端面接觸，另外一端延伸出模體外，并在該斜槽的內(nèi)部采用黃泥覆蓋并擠壓緊；
[0019](4)出水口制備:選取與設(shè)置有冶煉水入口一側(cè)的模體墻相鄰的模體墻，并在該模體墻上靠近設(shè)置有冶煉水入口一側(cè)的模體墻處打開圓形孔，并將圓形鋼管插入該圓形孔中，再采用密封膠將圓形孔與鋼管外壁之間的縫隙填充完整，再在鋼管外端采用水管與其連接；并且采用水管與步驟I)穿出模底底面的鋼管連接，并將其土埋至水池中；
[0020](5)冷卻槽制備:再選取能夠自由扭彎形成任意形狀，并且具有一定固定作用的板材，將其設(shè)置成弧形后安裝在上述制備好的模體中，并將其固定至緊后，再采用河沙、黃泥、水泥按照3:6:5混合均勻澆筑，并將其壓緊，再在其表面鋪一層后為0.5-lcm的黃泥，并壓緊，即可完成水冷電模的制備。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0022]通過由模體，設(shè)置在模體內(nèi)的冷卻槽，設(shè)置在模體底部的進(jìn)水口，與進(jìn)水口相連通的進(jìn)水管，與模體上端面相連通并進(jìn)入冷卻槽內(nèi)的冶煉水入口，與模體上端面相連通并延伸出模體外的鐵水出口以及通過模體與冷卻槽形成的水腔和設(shè)置在模體側(cè)面的出水管組成，所述的模體由模體墻和模底組成多邊形的凹槽，進(jìn)而使得制備的水冷電模能夠有效的將冶煉鐵水進(jìn)彳丁冷卻，進(jìn)而提尚冷卻后的鐵水的質(zhì)量，改善鐵水的品質(zhì)，降低了鐵水尚溫下的氧化作用，也降低了鐵水中的雜質(zhì)含量。
[0023]通過對水冷電模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而使得水冷電模的進(jìn)水口與出水口之間形成一定的關(guān)系，進(jìn)而降低冷卻水的出口速度，提高冷卻水的入口速度，進(jìn)而使得冷卻槽底部的冷卻水的溫度比其他部位的水的溫度較低，進(jìn)而使得鐵水在水冷電模中通過先從高溫逐步被水降溫流動到冷卻槽的槽底時，被最冷的冷卻水冷卻處理，再隨著槽底的量堆積，進(jìn)而不斷將冷卻完成的鐵水向鐵水出口推薦，而鐵水出口的位置高于冷卻槽的最低端，進(jìn)而使得鐵水在水溫的作用下得到一定的溫度恒溫和升溫，進(jìn)而使得鐵水之間發(fā)生作用，改善冶煉鐵水的質(zhì)量。
[0024]尤其是將鐵水出口至冷卻槽最低端與冶煉水入口至冷卻槽最低端的距離較小的設(shè)置，進(jìn)而使得鐵水在整個水冷電模中的過程為緩慢降溫，急劇降溫和緩慢回溫或者恒溫，進(jìn)而使得鐵水中的化學(xué)反應(yīng)得到改善，進(jìn)而改善了其品質(zhì)。
【附圖說明】