一種精鑄件脫殼裝置的制造方法
【技術領域】
】
[0001]本實用新型涉及一種精鑄件脫殼設備，尤其是涉及一種精鑄件脫殼裝置。
【【背景技術】】
[0002]公知的，精密鑄造中的很多結(jié)構(gòu)件由于較為復雜，所以需要使用失蠟鑄造或熔模鑄造來實現(xiàn)，失蠟鑄造或熔模鑄造方法是:先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上制成模組，然后在模組表面蘸上耐火涂料“水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物”，再灑上耐火砂，“其中沾漿、撒砂需要反復數(shù)次，以便使砂層達到足夠的厚度”，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后就成為帶有殼體的金屬鑄件；而后將模殼脫離金屬鑄件本體獲取金屬鑄件毛胚；模殼脫離的方法是人工擊打模殼型砂，這樣的脫殼方式工人的勞動強度極大，功效較低。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開一種精鑄件脫殼裝置，利用滾筒中設置的“V”形凸起將精鑄件的型砂外殼大部分進行剝離，有效減輕了后期作業(yè)的勞動強度。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種精鑄件脫殼裝置，包括滾筒、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，滾筒的外部連接動力機構(gòu)，在滾筒的兩端分別設有進料口和出料口，進料機構(gòu)的滑道一端處于所述滾筒的進料口中，所述滾筒的內(nèi)壁上環(huán)繞分布有多條“V”形凸起，出料機構(gòu)的出料“U”形板一端設置在滾筒出料口內(nèi)，所述“U”形板下部面鉸接連接在立柱的上端，在立柱的左右的任意一側(cè)設有液壓桿，所述液壓桿上端鉸接連接在所述“U”形板的立柱左右的任意一側(cè)下部面。
[0006]所述的精鑄件脫殼裝置，在多條“V”形凸起的角上分別設有弧形倒角。
[0007]所述的精鑄件脫殼裝置，在所述滾筒的出料口外壁上設有齒輪面，齒輪連接所述齒輪面，齒輪的軸與電機連接，由滾筒出料口上的齒輪面、齒輪和電機形成滾筒的動力機構(gòu)。
[0008]所述的精鑄件脫殼裝置，所述進料機構(gòu)包括料臺、滑道，料臺設置在滾筒的進料口一側(cè)，料臺與滑道的另一端連接，滑道的一端為向下傾斜，所述滑道的向下傾斜一端處于所述滾筒的進料口中。
[0009]所述的精鑄件脫殼裝置，在料臺的上部面外部除了與滑道連接處以外設有圍欄。
[0010]所述的精鑄件脫殼裝置，所述滑道為“U”形結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的精鑄件脫殼裝置，出料機構(gòu)的“U”形板下部面中部鉸接連接在立柱的上端，所述液壓桿的上端鉸接連接在所述“U”形板靠近另一端的下部面上。
[0012]所述的精鑄件脫殼裝置，在“U”形板的靠近另一端底部面上分布有多條殼體碎片分離槽。
[0013]所述的精鑄件脫殼裝置，在“U”形板的殼體碎片分離槽下部設有殼體碎片收納箱。
[0014]由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]本實用新型所述的精鑄件脫殼裝置，通過料臺將帶有型砂外殼的精鑄件放入滾筒中，由電機帶動齒輪，同步的齒輪帶動滾筒出料口外緣的齒輪面，所述滾筒旋轉(zhuǎn)時精鑄件的型砂外殼受到，“V”形凸起的不斷撞擊，精鑄件的型砂外殼便會大部分實現(xiàn)剝離；本實用新型設計合理，有效減輕了后期精鑄件脫殼時的作業(yè)強度。
【【附圖說明】】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的出料“U”形板立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、圍欄；2、料臺；3、滑道；4、進料口 ；5、“V”形凸起；6、滾筒；7、內(nèi)壁；8、弧形倒角；9、出料口 ； 10、出料“U”形板；11、立柱；12、液壓桿；13、殼體碎片分離槽；14、殼體碎片收納箱；15、齒輪面；16、齒輪。
【【具體實施方式】】
[0019]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；
[0020]結(jié)合附圖1或2所述的精鑄件脫殼裝置，包括滾筒6、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，滾筒6的外部連接動力機構(gòu)，也就是在所述滾筒6的出料口 9外壁上設有齒輪面15，齒輪16連接所述齒輪面15，齒輪16的軸與電機連接，由滾筒6出料口 9上的齒輪面15、齒輪16和電機形成滾筒6的動力機構(gòu)，在滾筒6的兩端分別設有進料口 4和出料口 9，進料機構(gòu)的滑道3一端處于所述滾筒6的進料口 4中，所述進料機構(gòu)包括料臺2、滑道3，料臺2設置在滾筒6的進料口 4 一側(cè)，料臺2與滑道3的另一端連接，在料臺2的上部面外部除了與滑道3連接處以外設有圍欄1，滑道3的一端為向下傾斜，所述滑道3的向下傾斜一端處于所述滾筒6的進料口 4中，所述滑道3為“U”形結(jié)構(gòu)，所述滾筒6的內(nèi)壁7上環(huán)繞分布有多條“V”形凸起5，在多條“V”形凸起5的角上分別設有弧形倒角8，出料機構(gòu)的“U”形板10下部面中部鉸接連接在立柱11的上端，所述液壓桿12的上端鉸接連接在所述“U”形板10靠近另一端的下部面上，出料機構(gòu)的出料“U”形板10 —端設置在滾筒6出料口 9內(nèi)，在“U”形板10的靠近另一端底部面上分布有多條殼體碎片分離槽13，在“U”形板10的殼體碎片分離槽13下部設有殼體碎片收納箱14。
[0021]實施本實用新型所述的精鑄件脫殼裝置，將滾筒6放置在滾筒6下部設置的至少四個支撐輥上，通過支撐輥獲取滾筒6脫離地面的旋轉(zhuǎn)，將帶有型砂外殼的精鑄件放在料臺2上，然后利用滑道3將帶有型砂外殼的精鑄件放入滾筒6中，啟動電機后由電機帶動齒輪16，同步的齒輪16帶動滾筒6出料口 9外緣的齒輪面15，齒輪面15帶動所述滾筒6的旋轉(zhuǎn)，這時精鑄件的型砂外殼受到“ V ”形凸起的不斷撞擊，精鑄件的型砂外殼便會大部分實現(xiàn)剝離，在精鑄件的型砂外殼剝離后，啟動液壓桿12使出料“U”形板10的一端抬高，精鑄件連同型砂外殼碎片一同由出料“U”形板10往外滑出，其中型砂外殼碎片在出料“U”形板10的靠近另一端的殼體碎片分離槽13落入殼體碎片收納箱14中，精鑄件滑落在殼體碎片收納箱14外側(cè)的空地上。
[0022]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術。
【主權項】
1.一種精鑄件脫殼裝置，包括滾筒￠)、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，其特征是:滾筒(6)的外部連接動力機構(gòu)，在滾筒(6)的兩端分別設有進料口(4)和出料口(9)，進料機構(gòu)的滑道(3)—端處于所述滾筒(6)的進料口⑷中，所述滾筒(6)的內(nèi)壁(7)上環(huán)繞分布有多條“V”形凸起(5)，出料機構(gòu)的出料“U”形板(10) —端設置在滾筒(6)出料口(9)內(nèi)，所述“U”形板(10)下部面鉸接連接在立柱(11)的上端，在立柱(11)的左右的任意一側(cè)設有液壓桿(12)，所述液壓桿(12)上端鉸接連接在所述“U”形板(10)的立柱(11)左右的任意一側(cè)下部面。2.根據(jù)權利要求1所述的精鑄件脫殼裝置，其特征是:在多條“V”形凸起(5)的角上分別設有弧形倒角(8)。3.根據(jù)權利要求1所述的精鑄件脫殼裝置，其特征是:在所述滾筒(6)的出料口(9)外壁上設有齒輪面(15)，齒輪(16)連接所述齒輪面(15)，齒輪(16)的軸與電機連接，由滾筒(6)出料口(9)上的齒輪面(15)、齒輪(16)和電機形成滾筒(6)的動力機構(gòu)。4.根據(jù)權利要求1所述的精鑄件脫殼裝置，其特征是:所述進料機構(gòu)包括料臺(2)、滑道(3)，料臺(2)設置在滾筒(6)的進料口⑷一側(cè)，料臺(2)與滑道(3)的另一端連接，滑道(3)的一端為向下傾斜，所述滑道(3)的向下傾斜一端處于所述滾筒￠)的進料口(4)中。5.根據(jù)權利要求4所述的精鑄件脫殼裝置，其特征是:在料臺(2)的上部面外部除了與滑道(3)連接處以外設有圍欄(I)。6.根據(jù)權利要求4所述的精鑄件脫殼裝置，其特征是:所述滑道(3)為“U”形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權利要求1所述的精鑄件脫殼裝置，其特征是:出料機構(gòu)的“U”形板(10)下部面中部鉸接連接在立柱(11)的上端，所述液壓桿(12)的上端鉸接連接在所述“U”形板(10)靠近另一端的下部面上。8.根據(jù)權利要求7所述的精鑄件脫殼裝置，其特征是:在“U”形板(10)的靠近另一端底部面上分布有多條殼體碎片分離槽(13)。9.根據(jù)權利要求7所述的精鑄件脫殼裝置，其特征是:在“U”形板(10)的殼體碎片分離槽(13)下部設有殼體碎片收納箱(14)。
【專利摘要】一種精鑄件脫殼裝置，涉及一種精鑄件脫殼設備，滾筒(6)的外部連接動力機構(gòu)，在滾筒的兩端分別設有進料口和出料口(9)，進料機構(gòu)的滑道(3)一端處于所述滾筒的進料口中，所述滾筒的內(nèi)壁(7)上環(huán)繞分布有多條“V”形凸起(5)，出料機構(gòu)的出料“U”形板(10)一端設置在滾筒出料口(9)內(nèi)，所述“U”形板下部面鉸接連接在立柱(11)的上端，在立柱的左右的任意一側(cè)設有液壓桿(12)，所述液壓桿上端鉸接連接在所述“U”形板的立柱左右的任意一側(cè)下部面；本實用新型利用滾筒中設置的“V”形凸起將精鑄件的型砂外殼大部分進行剝離，有效減輕了后期作業(yè)的勞動強度。
【IPC分類】B22D29/02
【公開號】CN204818018
【申請?zhí)枴緾N201520408698
【發(fā)明人】李佑生, 王紅衛(wèi), 郭光輝, 黃卓亮
【申請人】洛陽交運集團工業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月6日