一種高散熱耐磨砂輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨削加工領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高散熱耐磨砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪作為一種磨削工具，其在工業(yè)領(lǐng)域中所起到的作用越來(lái)越重要。在對(duì)金屬或非金屬工件的型面進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨以及開(kāi)槽、切斷等處理時(shí)。由于處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，需要承受較大的沖擊力，因此對(duì)砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐性能等均有較高的要求。在磨削過(guò)程中，如果砂輪固定不緊、砂輪軸向受力過(guò)大或者長(zhǎng)時(shí)間切割后，砂輪升溫造成硬度下降，均可以造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的砂輪破碎。碎裂的砂輪塊在離心力作用下向外沿切線方向高速飛出，傷及人或其他物品，造成人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失，這類情況常有發(fā)生。同時(shí)，傳統(tǒng)砂輪還存在硬度小、磨削力大、磨削溫度高、自銳性差、磨削效率低等缺點(diǎn)。
[0003]鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將現(xiàn)有裝置進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實(shí)用性，才能符合實(shí)際使用情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種具備散熱效果好、硬度高、磨削力小、自銳性好、磨削效率高等優(yōu)點(diǎn)的高散熱耐磨砂輪。
[0005]本實(shí)用新型是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種高散熱耐磨砂輪，它是由中心設(shè)置的通孔以及磨削層構(gòu)成，所述通孔至磨削層之間依次設(shè)置有散熱層、玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)層，所述散熱層是由散熱內(nèi)層粘連散熱外層組成，所述散熱內(nèi)層上設(shè)置有相對(duì)于所述通孔中心環(huán)形排布的若干大小相等的散熱孔，所述散熱外層含有多個(gè)弧形的扇葉，該扇葉圍繞通孔中心徑向環(huán)形分布，所述磨削層與玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)之間縱向設(shè)置若干個(gè)冷卻液流道，橫向設(shè)置冷卻液槽，所述磨削層端面上開(kāi)設(shè)有若干排肩槽。
[0006]具體的，本實(shí)用新型的散熱層的散熱外側(cè)上面設(shè)有多個(gè)固定砂輪用的螺栓孔；本實(shí)用新型的扇葉的數(shù)量為3-10個(gè)；本實(shí)用新型的排肩槽的深度小于所述磨削層的厚度。
[0007]綜上所述本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型大大提高了砂輪的磨削性能，能夠及時(shí)傳遞砂輪體內(nèi)部熱量，使其在散熱扇葉、散熱孔的作用下，將熱量及時(shí)散到空氣中，內(nèi)到外進(jìn)行散熱，防止在高溫下出現(xiàn)砂輪體的碎裂；通過(guò)設(shè)置的冷卻液槽、冷卻流道以及散熱圓盤(pán)能夠有效降低磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量，避免了工件損傷，提高了加工質(zhì)量，從而延長(zhǎng)了工件壽命；通過(guò)設(shè)置的玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)層使砂輪不易出現(xiàn)脫塊和掉塊的現(xiàn)象；通過(guò)設(shè)置的排肩槽可以將磨削過(guò)程中產(chǎn)生的渣肩及時(shí)排出。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1、扇葉；2、通孔；3、散熱層；4、玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)層；5、冷卻液流道；6、磨削層；7、螺栓孔；8、冷卻液槽。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種高散熱耐磨砂輪，它是由中心設(shè)置的通孔2以及磨削層6構(gòu)成，所述通孔2至磨削層6之間依次設(shè)置有散熱層
3、玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)層4。
[0012]作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的散熱層3是由散熱內(nèi)層粘連散熱外層組成，所述散熱內(nèi)層上設(shè)置有相對(duì)于所述通孔2中心環(huán)形排布的若干大小相等的散熱孔，所述散熱外層含有多個(gè)弧形的扇葉1，該扇葉1圍繞通孔2中心徑向環(huán)形分布。
[0013]作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的磨削層6與玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)4之間縱向設(shè)置若干個(gè)冷卻液流道5，橫向設(shè)置冷卻液槽8，所述磨削層6端面上開(kāi)設(shè)有若干排肩槽。
[0014]作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的散熱層3的散熱外側(cè)上面設(shè)有多個(gè)固定砂輪用的螺栓孔7。
[0015]作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的扇葉1的數(shù)量為3-10個(gè)。
[0016]作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的排肩槽的深度小于所述磨削層6的厚度。
[0017]本實(shí)用新型大大提高了砂輪的磨削性能，能夠及時(shí)傳遞砂輪體內(nèi)部熱量，使其在散熱扇葉、散熱孔的作用下，將熱量及時(shí)散到空氣中，內(nèi)到外進(jìn)行散熱，防止在高溫下出現(xiàn)砂輪體的碎裂；通過(guò)設(shè)置的冷卻液槽、冷卻流道以及散熱圓盤(pán)能夠有效降低磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量，避免了工件損傷，提高了加工質(zhì)量，從而延長(zhǎng)了工件壽命；通過(guò)設(shè)置的玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)層使砂輪不易出現(xiàn)脫塊和掉塊的現(xiàn)象；通過(guò)設(shè)置的排肩槽可以將磨削過(guò)程中產(chǎn)生的渣肩及時(shí)排出。
[0018]以上所述是本實(shí)用新型的實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高散熱耐磨砂輪，它是由中心設(shè)置的通孔以及磨削層構(gòu)成，其特征在于:所述通孔至磨削層之間依次設(shè)置有散熱層、玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)層，所述散熱層是由散熱內(nèi)層粘連散熱外層組成，所述散熱內(nèi)層上設(shè)置有相對(duì)于所述通孔中心環(huán)形排布的若干大小相等的散熱孔，所述散熱外層含有多個(gè)弧形的扇葉，該扇葉圍繞通孔中心徑向環(huán)形分布，所述磨削層與玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)之間縱向設(shè)置若干個(gè)冷卻液流道，橫向設(shè)置冷卻液槽，所述磨削層端面上開(kāi)設(shè)有若干排肩槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱耐磨砂輪，其特征在于:所述散熱層的散熱外側(cè)上面設(shè)有多個(gè)固定砂輪用的螺栓孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱耐磨砂輪，其特征在于:所述扇葉的數(shù)量為3-10個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱耐磨砂輪，其特征在于:所述排肩槽的深度小于所述磨削層的厚度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高散熱耐磨砂輪，是由通孔以及磨削層構(gòu)成，所述通孔至磨削層之間依次設(shè)置有散熱層、玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)層，所述散熱層是由散熱內(nèi)層粘連散熱外層組成，所述散熱內(nèi)層上設(shè)置有相對(duì)于所述通孔中心環(huán)形排布的若干大小相等的散熱孔，所述散熱外層含有多個(gè)弧形的扇葉，所述磨削層與玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)之間縱向設(shè)置若干個(gè)冷卻液流道，橫向設(shè)置冷卻液槽，所述磨削層端面上開(kāi)設(shè)有若干排屑槽。本實(shí)用新型散硬度高、自銳性好、磨削效率高，大大提高了砂輪的磨削性能，能夠及時(shí)傳遞砂輪體內(nèi)部熱量，不易出現(xiàn)脫塊和掉塊，渣屑及時(shí)排出。
【IPC分類】B24D5/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204711841
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520356745
【發(fā)明人】高鐵軍
【申請(qǐng)人】安徽砥鉆砂輪有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日