一種易割片模具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及易割片制造領域，特別涉及一種易割片模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造生產(chǎn)中，為了避免鑄件出現(xiàn)缺陷，一般都在鑄件型腔上方設置有冒口，而為了方便鑄件冒口與鑄件本體的分離，冒口下端一般還設置有易割片，但是常用的易割片分液孔形狀較為復雜，制造上存在一定難度，使得鑄件冒口和鑄件本體分離時需要找到合適的角度位置才能比較方便的實現(xiàn)分離；另外，易割片的制造一般是一模一型，模具費用較高，且不同廠家需要不同的規(guī)格型號，生產(chǎn)中要頻繁的更換模具和調(diào)試，成本較高且生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種既能簡化生產(chǎn)又能簡化分液孔形狀的易割片模具。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種易割片模具，包括上模和下模，在所述下模上設有若干個第一凹槽，每個所述第一凹槽內(nèi)均設有環(huán)狀臺階結(jié)構(gòu)，該第一凹槽的槽底中部均設有凸臺，所述凸臺呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，每個所述凸臺的上端面與對應位置環(huán)狀臺階結(jié)構(gòu)的臺階面齊平；在每個所述第一凹槽的槽底均勻設有若干個第一頂塊，每個第一凹槽內(nèi)若干個所述第一頂塊的上端面均齊平，每個所述第一頂塊的上端面均低于對應位置環(huán)狀臺階結(jié)構(gòu)的臺階面；
[0006]在所述上模上設有若干個第二凹槽，若干個所述第二凹槽的位置與若干個第一凹槽一一對應，每個所述第二凹槽的槽底中部均設有導向桿，所述導向桿下端的邊沿為斜邊結(jié)構(gòu)，在每個所述第二凹槽的槽底均勻設有若干個第二頂塊，每個第二凹槽內(nèi)若干個所述第二頂塊的上端面均齊平，所述第二頂塊的下端面高于上模的下端面；在每個所述的第一凹槽和第二凹槽的一側(cè)均設有卸料槽，上、下對應位置凹槽的所述卸料槽均上、下對齊，每個所述卸料槽與對應位置的凹槽均連接貫通；所述第一頂塊的下端以及第二頂塊的上端均連接有壓板，兩個所述壓板與對應位置的上模和下模之間各設有一個橡膠墊。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，上模和下模上、下貼合時，上、下對應位置的卸料槽形成一個孔狀結(jié)構(gòu)，利用該孔狀結(jié)構(gòu)可以把易割片的材料導入第一凹槽和第二凹槽中，形成易割片的毛坯形狀，升高上模，環(huán)狀臺階狀結(jié)構(gòu)與易割片的下端面抵接，再次下移上模，第一凹槽和第二凹槽的槽邊形成刃口，對易割片毛胚在擠壓成形過程中外側(cè)的冒出部分進行去毛刺或整邊，使易割片的外側(cè)整齊，同時，凸臺與易割片中部的分液孔對齊定位，由于凸臺是上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，分液孔孔邊的下端在進料和擠壓定型過程中也由此形成斜邊的過渡連接結(jié)構(gòu)，接著，上模中部的導向桿對分液孔也實施擠壓，并利用導向桿下端邊沿的斜邊結(jié)構(gòu)使分液孔孔邊的上部也形成斜邊的過渡連接結(jié)構(gòu)，這樣在鑄件冒口和鑄件本體分離時，分液孔上、下兩處的斜邊可以去應力，在實現(xiàn)方便分離的同時也提高了易割片的受力強度；成型完成的同時，上模中的第二頂塊伸出抵接易割片上端面的對應位置，防止易割片的外側(cè)與上模的第二凹槽發(fā)生卡持，并使易割片保留在第一凹槽內(nèi)，而在上模向上回移的同時，下模中的第一頂塊從下端頂出易割片，使易割片的外側(cè)也脫離第一凹槽的槽邊，防止槽邊卡持，橡膠墊和壓板的設置，使得第一頂塊和第二頂塊的抵接易割片的對應位置時，具有一定的剛性以及相適應的緩沖效果，最后手動取出易割片即可，如脫離不到位，可通過卸料槽伸入輔助工具以便取出易割片，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，簡化了易割片分液孔的形狀，提高了分液孔的受力強度。
[0008]結(jié)合易割片的使用效率，同時為了便于生產(chǎn)多種尺寸規(guī)格的易割片，節(jié)約制造成本，作為優(yōu)選，若干個所述第一凹槽和第二凹槽均為圓形，對應位置上的所述第一凹槽和第二凹槽的直徑均相互適配。
[0009]為了使易割片的上、下端對應的受力點一致，避免錯位受力造成損壞，作為優(yōu)選，每個第一凹槽內(nèi)的若干個所述第一頂塊與對應位置第二凹槽內(nèi)的若干個所述第二頂塊均
——對應。
[0010]為了限位第二凸塊的位移，使易割片分液孔上端斜面的成型不影響下端斜面，同時緩沖限位抵接時的擠壓力，作為優(yōu)選，在每個所述導向桿的中部均沿豎直方向穿設有定位桿，所述定位桿的上端穿設過對應位置的橡膠墊，并與對應位置的壓板連接固定。
[0011]有益效果:本實用新型在上模和下模的對應位置上設置若干個凹槽和凸塊，簡化了分液孔的結(jié)構(gòu)，提高了易割片的受力強度，延長了使用壽命，降低了成本，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]由圖1、圖2和圖3所示，本實用新型由上模I和下模2等組成，在所述下模2上設有四個第一凹槽21，在所述上模I上設有四個第二凹槽11，四個所述第一凹槽21和第二凹槽11均為圓形，對應位置上的所述第一凹槽21和第二凹槽11的直徑均相互適配。
[0017]每個所述第一凹槽21內(nèi)均設有環(huán)狀臺階結(jié)構(gòu)，該第一凹槽21的槽底中部均設有凸臺22，所述凸臺22呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，每個所述凸臺22的上端面與對應位置環(huán)狀臺階結(jié)構(gòu)的臺階面齊平；在每個所述第一凹槽21的槽底均勻設有三個第一頂塊23，每個第一凹槽內(nèi)三個所述第一頂塊23的上端面均齊平，每個所述第一頂塊23的上端面均低于對應位置環(huán)狀臺階結(jié)構(gòu)的臺階面。
[0018]四個所述第二凹槽11的位置與四個第一凹槽21--對應，每個所述第二凹槽11
的槽底中部均設有導向桿12，在每個所述第二凹槽11的槽底均勻設有三個第二頂塊13，每個第二凹槽11內(nèi)三個所述第二頂塊13的上端面均齊平，所述第二頂塊13的下端面高于上模I的下端面；每個第一凹槽21內(nèi)的三個所述第一頂塊22與對應位置第二凹槽11內(nèi)的三個所述第二頂塊13均對應。
[0019]在每個所述的第一凹槽21和第二凹槽1