一種大型產(chǎn)品分體模具的制作方法
【專利摘要】一種大型產(chǎn)品分體模具的制作方法，屬于玻璃鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。該機(jī)艙罩由機(jī)艙罩上罩、機(jī)艙罩中罩、機(jī)艙罩下罩組成，分體模具制作方法包括：第一步：機(jī)艙罩上、中罩木型底模的制作；第二步：添加活動(dòng)木塊；第三步：翻制罩玻璃鋼模具及上罩玻璃鋼法蘭模具；第四步：添加裙邊堵板；第五步：翻制機(jī)艙罩中罩模具；第六步：中罩玻璃鋼法蘭制作；第七步：機(jī)艙罩下罩的制作；第八步：糊制產(chǎn)品。本發(fā)明能夠有效的防止機(jī)艙罩產(chǎn)品組裝時(shí)由于尺寸問題產(chǎn)生的偏差，保證了機(jī)艙罩的外形整體性，美觀性，節(jié)約了成本和人工費(fèi)，提高了成本。
【專利說明】一種大型產(chǎn)品分體模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于玻璃鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是機(jī)艙罩成型工藝中的主要裝備，模具的結(jié)構(gòu)形式、強(qiáng)度、表面質(zhì)量對機(jī)艙罩產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率有非常大的影響，第一、
模具的結(jié)構(gòu)要滿足產(chǎn)品制造工藝的要求。第二、模具要符合機(jī)艙罩設(shè)計(jì)的精度要求。第三、模具要有足夠的強(qiáng)度和剛度。第四、模具要易于使用，方便脫模。
[0003]對于一些大型的機(jī)艙罩產(chǎn)品，由于外形尺寸較大，制作困難，形狀復(fù)雜，大型機(jī)艙罩產(chǎn)品各部分之間的尺寸配合問題，為了保證尺寸的準(zhǔn)確性需要把底模按整體制作，整體制作底模后出現(xiàn)脫模困難，無法保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外形的整體性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種大型產(chǎn)品分體模具的制作方法，以解決現(xiàn)有的大型機(jī)艙罩產(chǎn)品各部分之間的尺寸配合，為了保證尺寸的準(zhǔn)確性需要把底模按整體制作，整體制作底模后出現(xiàn)脫模困難，無法保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外形的整體性等問題
本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是將該機(jī)艙罩分為機(jī)艙罩上罩、機(jī)艙罩中罩、機(jī)艙罩下罩，分體模具制作方法如下:
第一步:機(jī)艙罩上、中罩木型底模的制作
機(jī)艙罩上罩和機(jī)艙罩中罩為分體形式，為了方便產(chǎn)品組裝后的尺寸的準(zhǔn)確性，先制作機(jī)艙罩上、中罩木型底模。
[0005]第二步:添加活動(dòng)木塊
在木型底模上定制活動(dòng)木塊，活動(dòng)木條的截面為長方形，活動(dòng)木塊沿機(jī)艙罩上罩一周，底模整體后續(xù)處理，檢驗(yàn)合格。
[0006]第三步:翻制罩玻璃鋼模具及上罩玻璃鋼法蘭模具
在木型底模上翻制上罩玻璃鋼模具和上罩玻璃鋼法蘭模具；等待模具加固，固化后把上罩玻璃鋼法蘭移走，上罩玻璃鋼法蘭即完成。
[0007]第四步:添加裙邊堵板
先把活動(dòng)木塊拆卸掉，處理平整，再開始制作裙邊堵板，裙邊堵板截面為長方形，裙邊堵板繞木型底模一周。
[0008]第五步:翻制機(jī)艙罩中罩模具
在木型底模上翻制機(jī)艙罩中罩模具的制作，加固固化后起模，即完成了機(jī)艙罩上罩模具和機(jī)艙罩中罩模具的制作。
[0009]第六步:中罩玻璃鋼法蘭制作
在機(jī)艙罩中罩模具上糊制中罩玻璃鋼法蘭，固化后中罩玻璃鋼法蘭完成。
[0010]第七步:機(jī)艙罩下罩的制作 機(jī)艙罩下罩的制作與機(jī)艙罩上罩的制作相同。以上步驟結(jié)束，模具均已完成。
[0011]第八步:糊制產(chǎn)品
機(jī)艙罩上罩模具和機(jī)艙罩上罩玻璃鋼法蘭組裝在一起制作出機(jī)艙罩上罩產(chǎn)品，機(jī)艙罩中罩模具和機(jī)艙罩中罩模具組裝在一起制作出機(jī)艙罩中罩產(chǎn)品，機(jī)艙罩上罩和機(jī)艙罩中罩被分別制作完成，最后把機(jī)艙罩上罩和中罩連接起來和下罩組成整體的機(jī)艙罩。
[0012]采用本發(fā)明的積極效果是能夠有效的防止機(jī)艙罩產(chǎn)品組裝時(shí)由于尺寸問題產(chǎn)生的偏差，保證了機(jī)艙罩的外形整體性，美觀性，節(jié)約了成本和人工費(fèi)，提高了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明上，中罩組合示意圖；
圖3是本發(fā)明上中罩底模木型圖；
圖4是本發(fā)明上中罩添加活動(dòng)木塊后示意圖；
圖5是本發(fā)明上罩制作玻璃鋼模具示意圖；
圖6是本發(fā)明中罩增加裙邊堵板示意圖；
圖7是本發(fā)明中罩制作玻璃鋼模具示意圖；
圖8是本發(fā)明中罩玻璃鋼法蘭制作示意圖。
[0014]圖中I機(jī)艙罩上罩、2機(jī)艙罩中罩、3木型底模、4活動(dòng)木塊、5上罩玻璃鋼模具、6上罩玻璃鋼法蘭模具、7裙邊堵板、8中罩玻璃鋼模具、9中罩玻璃鋼法蘭模具、10機(jī)艙罩下罩。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所不:將該機(jī)艙罩分為機(jī)艙罩上罩1、機(jī)艙罩中罩2、機(jī)艙罩下罩10,分體模具制作方法如下:
第一步:機(jī)艙罩上、中罩木型底模的制作
如圖2所示，機(jī)艙罩上罩I和機(jī)艙罩中罩2為分體形式，為了方便產(chǎn)品組裝后的尺寸的準(zhǔn)確性，先制作如圖3所示的機(jī)艙罩上、中罩木型底模3。
[0016]第二步:添加活動(dòng)木塊
在木型底模上定制活動(dòng)木塊4，活動(dòng)木條的截面為長方形，如圖4所示，活動(dòng)木塊沿機(jī)艙罩上罩一周，底模整體后續(xù)處理，檢驗(yàn)合格。
[0017]第三步:翻制罩玻璃鋼模具及上罩玻璃鋼法蘭模具
在木型底模3上翻制上罩玻璃鋼模具5和上罩玻璃鋼法蘭模具6 ;如圖5所示，等待模具加固，固化后把上罩玻璃鋼法蘭6移走，上罩玻璃鋼法蘭6即完成。
[0018]第四步:添加裙邊堵板
先把活動(dòng)木塊4拆卸掉，處理平整，再開始制作裙邊堵板7，如圖6所示，裙邊堵板7截面為長方形，裙邊堵板7繞木型底模一周。
[0019]第五步:翻制機(jī)艙罩中罩模具
在木型底模3上翻制機(jī)艙罩中罩模具8的制作，如圖7所示。加固固化后起模，即完成了機(jī)艙罩上罩模具5和機(jī)艙罩中罩模具8的制作。[0020]第六步:中罩玻璃鋼法蘭制作
在機(jī)艙罩中罩模具8上糊制中罩玻璃鋼法蘭9，如圖8所示，固化后中罩玻璃鋼法蘭9完成。
[0021]第七步:機(jī)艙罩下罩的制作
機(jī)艙罩下罩的制作與機(jī)艙罩上罩的制作相同。以上步驟結(jié)束，模具均已完成。
[0022]弟八步:糊制廣品
機(jī)艙罩上罩模具5和機(jī)艙罩上罩玻璃鋼法蘭6組裝在一起制作出機(jī)艙罩上罩產(chǎn)品，機(jī)艙罩中罩模具8和機(jī)艙罩中罩模具9組裝在一起制作出機(jī)艙罩中罩產(chǎn)品，機(jī)艙罩上罩1和機(jī)艙罩中罩2被分別制作完成，最后把機(jī)艙罩上罩和中罩連接起來和下罩組成整體的機(jī)艙罩。
【權(quán)利要求】
1.一種大型產(chǎn)品分體模具的制作方法，其特征是該機(jī)艙罩由機(jī)艙罩上罩、機(jī)艙罩中罩、機(jī)艙罩下罩組成，分體模具制作方法包括: 第一步:機(jī)艙罩上、中罩木型底模的制作 機(jī)艙罩上罩和機(jī)艙罩中罩為分體形式，為了方便產(chǎn)品組裝后的尺寸的準(zhǔn)確性，先制作機(jī)艙罩上、中罩木型底模； 第二步:添加活動(dòng)木塊 在木型底模上定制活動(dòng)木塊，活動(dòng)木條的截面為長方形，活動(dòng)木塊沿機(jī)艙罩上罩一周，底模整體后續(xù)處理，檢驗(yàn)合格； 第三步:翻制罩玻璃鋼模具及上罩玻璃鋼法蘭模具 在木型底模上翻制上罩玻璃鋼模具和上罩玻璃鋼法蘭模具；等待模具加固，固化后把上罩玻璃鋼法蘭移走，上罩玻璃鋼法蘭即完成； 第四步:添加裙邊堵板 先把活動(dòng)木塊拆卸掉，處理平整，再開始制作裙邊堵板，裙邊堵板截面為長方形，裙邊堵板繞木型底模一周； 第五步:翻制機(jī)艙罩中罩模具 在木型底模上翻制機(jī)艙罩中罩模具的制作，加固固化后起模，即完成了機(jī)艙罩上罩模具和機(jī)艙罩中罩模具的制作； 第六步:中罩玻璃鋼法蘭制作 在機(jī)艙罩中罩模具上糊制中罩玻璃鋼法蘭，固化后中罩玻璃鋼法蘭完成； 第七步:機(jī)艙罩下罩的制作 機(jī)艙罩下罩的制作與機(jī)艙罩上罩的制作相同；以上步驟結(jié)束，模具均已完成； 弟八步:糊制廣品 機(jī)艙罩上罩模具和機(jī)艙罩上罩玻璃鋼法蘭組裝在一起制作出機(jī)艙罩上罩產(chǎn)品，機(jī)艙罩中罩模具和機(jī)艙罩中罩模具組裝在一起制作出機(jī)艙罩中罩產(chǎn)品，機(jī)艙罩上罩和機(jī)艙罩中罩被分別制作完成，最后把機(jī)艙罩上罩和中罩連接起來和下罩組成整體的機(jī)艙罩。
【文檔編號(hào)】B29C33/38GK103692581SQ201310519476
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】趙霞 申請人:山東雙一集團(tuán)有限公司