一種電動(dòng)磨刀器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及小家電領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于電機(jī)傳動(dòng)的磨刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中人們需經(jīng)常使用菜刀、水果刀等各種刀具，這些刀具使用一段時(shí)間后其刀口變鈍，需要再次磨削使其刀口鋒利才可方便使用，傳統(tǒng)的磨削方法是采用磨刀石或磨棒進(jìn)行，這種方式既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，尤其是對于各類餐館、飯店等使用量大且較為頻繁的場合不太適用。而且這種傳統(tǒng)的磨刀方式對于操作人員要求較高，需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)，需要準(zhǔn)確把握好刀口相對于磨刀石或磨棒的角度，過陡時(shí)，磨過的刀具其刀口使用時(shí)間較短，很快就會再次變鈍；過平時(shí)，磨刀的時(shí)間就會變得過長，影響效率。另外，傳統(tǒng)的磨刀方式也存在一定的安全隱患，由于沒有防護(hù)設(shè)置，刀口全部裸露在外，操作不當(dāng)就會帶來劃破手指的危險(xiǎn)。
[0003]為解決人們?nèi)粘Ｉ钪械哪サ秵栴}，各種類型的磨刀裝置應(yīng)運(yùn)而生，如專利號為97204304.7的磨刀裝置，是在磨刀裝置座上通過位于同一水平面上的兩磨輪軸安裝兩只磨輪，磨刀裝置可在磨輪軸上相對與磨刀器座旋轉(zhuǎn)，并使兩磨輪在磨輪軸線方向上有一部分相互重疊，在磨刀裝置座上開設(shè)對應(yīng)的磨刀槽口，磨削刀具時(shí)，將刀口從磨刀槽口放入兩磨輪重疊處之間并來回抽動(dòng)，即可將刀具刃口磨削鋒利。但這種磨刀裝置只適合一定規(guī)格的刀具，對于尺寸較大、厚度較厚的刀具不太適合，且這種磨刀裝置同樣需要人力來回抽動(dòng)刀具，當(dāng)?shù)毒邚哪サ恫劭诨鰰r(shí)，很容易將握住磨刀器座的手刺傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種電動(dòng)磨刀器，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中磨刀費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且存在安全隱患的技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器，包括開口向上的筒狀外殼、上封蓋、電機(jī)和圓盤狀磨刀部件，所述電機(jī)和磨刀部件均設(shè)置于外殼的內(nèi)腔中，電機(jī)通過電源線與外殼外的電源插頭連接，磨刀部件水平固定于電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上端，外殼的周壁上在相對于磨刀部件的水平位置開設(shè)有用于放置刀具的窗口，上封蓋用于封閉外殼的上端開口。
[0006]優(yōu)選地，本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器，其中所述外殼的周壁外側(cè)設(shè)有T形調(diào)高板，調(diào)高板處于外殼周壁上的窗口下側(cè)，調(diào)高板的中部沿上下方向開設(shè)有第一條形通孔，外殼的周壁上在與第一條形通孔對應(yīng)的位置開設(shè)有第一螺釘孔，帶圓盤狀壓帽的第一螺釘穿過第一條形通孔旋入外殼周壁上的第一螺釘孔中，第一螺釘?shù)膱A盤狀壓帽的直徑大于第一條形通孔的寬度；
[0007]當(dāng)旋緊第一螺釘時(shí)，在第一螺釘?shù)膱A盤狀壓帽的作用下使調(diào)高板固定在外殼的外周壁上，當(dāng)旋松第一螺釘時(shí)，調(diào)高板通過第一條形通孔可上下移動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器，其中所述調(diào)高板和外殼的周壁之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于限制調(diào)高板沿上下方向滑動(dòng)。
[0009]可選地，本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器，其中所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為，調(diào)高板的內(nèi)側(cè)面在第一條形通孔的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩條沿上下方向的導(dǎo)軌，外殼的周壁上設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽的長度大于導(dǎo)軌的長度；
[0010]當(dāng)旋松第一螺釘時(shí)，調(diào)高板在導(dǎo)軌和導(dǎo)軌槽的配合下通過第一條形通孔可上下滑動(dòng)。
[0011]可選地，本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器，其中所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為，外殼的周壁上固定連接有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上與第一螺釘孔對應(yīng)的位置開設(shè)有用于第一螺釘穿過的通孔，導(dǎo)向板的兩側(cè)邊均向內(nèi)卷入形成兩個(gè)導(dǎo)向槽，所述調(diào)高板的兩側(cè)邊分別處于導(dǎo)向板兩側(cè)的導(dǎo)向槽中；
[0012]當(dāng)旋松第一螺釘時(shí)，調(diào)高板在導(dǎo)向板兩側(cè)的導(dǎo)向槽的限制下通過第一條形通孔可上下滑動(dòng)。
[0013]優(yōu)選地，本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器，其中所述上封蓋為圓盤狀，上封蓋的周邊設(shè)有向下伸出的周壁，所述上封蓋的周壁內(nèi)徑大于外殼的外徑。
[0014]優(yōu)選地，本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器，其中所述上封蓋的周壁上沿周向開設(shè)有第二條形通孔，外殼的周壁上在與第二條形通孔對應(yīng)的位置開設(shè)有第二螺釘孔，帶圓盤狀壓帽的第二螺釘穿過第二條形通孔旋入外殼周壁上的第二螺釘孔中，第二螺釘?shù)膱A盤狀壓帽的直徑大于第二條形通孔的寬度；
[0015]當(dāng)旋緊第二螺釘時(shí)，在第二螺釘?shù)膱A盤狀壓帽的作用下使上封蓋固定在外殼的外周壁上，當(dāng)旋松第二螺釘時(shí)，上封蓋通過第二條形通孔可沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]優(yōu)選地，本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器，其中所述上封蓋上還設(shè)有調(diào)寬板，所述調(diào)寬板設(shè)在上封蓋的周壁下端并與上封蓋的周壁連為一體，調(diào)寬板用于調(diào)節(jié)外殼周壁上的窗口的相對寬度。
[0017]可選地，本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器，其中所述窗口兩側(cè)的外殼的斷口壁上還套設(shè)有截面為U形的緩沖套，緩沖套用于使用過程中防止刀口磕碰窗口兩側(cè)的外殼斷口壁。
[0018]優(yōu)選地，本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器，其中所述緩沖套采用軟玻璃制作；其中所述磨刀部件為磨刀石或砂輪。
[0019]本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)，在電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上端水平固定磨刀部件，并把電機(jī)及磨刀部件設(shè)置于外殼的內(nèi)腔中，只在外殼相對于磨刀部件的水平位置開設(shè)用于放置刀具的窗口，使用時(shí)接通電源磨刀部件就會旋轉(zhuǎn)，將刀具通過外殼上的窗口伸入外殼的內(nèi)腔中，并使刀口與磨刀部件接觸即可實(shí)現(xiàn)磨刀目的。本實(shí)用新型一方面，通過設(shè)置電機(jī)改變了傳統(tǒng)的人力磨刀方式，使磨刀工作更為快捷、省力，另一方面，在整個(gè)磨刀過程中刀口一直處于外殼的內(nèi)腔中，降低了因各種因素造成人身傷害的可能性，提高了磨刀操作的安全性。
[0020]下面結(jié)合附圖所示【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第一種實(shí)施方式的立體圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第一種實(shí)施方式的正視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第一種實(shí)施方式的俯視圖；
[0024]圖4為圖3中的A-A向立體圖；
[0025]圖5為圖3中的B-B向立體圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第一種實(shí)施方式中外殼的立體圖，其外側(cè)壁上開設(shè)有有導(dǎo)軌槽；
[0027]圖7為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第一種實(shí)施方式中調(diào)高板的立體圖，其內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)軌；
[0028]圖8為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第一種實(shí)施方式中調(diào)高板的俯視圖，其內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)軌；
[0029]圖9為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第一種實(shí)施方式中調(diào)高板的后視圖，其內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)軌；
[0030]圖10為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第二種實(shí)施方式的立體圖；
[0031]圖11為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第二種實(shí)施方式中外殼的立體圖，其外側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向板；
[0032]圖12為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第二種實(shí)施方式中導(dǎo)向板的立體圖；
[0033]圖13為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第二種實(shí)施方式中導(dǎo)向板的俯視圖；
[0034]圖14為本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器第一種和第二種實(shí)施方式中上封蓋的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1至圖5所示本實(shí)用新型一種電動(dòng)磨刀器的第一種實(shí)施方式，包括開口向上的筒狀外殼1、上封蓋2、電機(jī)3和圓盤狀磨刀部件4，把電機(jī)3和磨刀部件4均設(shè)置在外殼I的內(nèi)腔中，并使電機(jī)3通過電源線與外殼I外的電源插頭(圖中未示出)連接，以便使用時(shí)連通電源為電機(jī)3提供電力。把電機(jī)3固定在外殼I內(nèi)腔的底壁或側(cè)壁上，使電機(jī)3的旋轉(zhuǎn)軸301呈豎直狀態(tài)，在旋轉(zhuǎn)軸301的上端固定磨刀部件4，同時(shí)使磨刀部件4呈水平狀態(tài)。并在外殼I的周壁上相對于磨刀部件4的水平位置開設(shè)用于放置刀具的窗口 101，使用時(shí)，刀具通過窗口 101伸入外殼I的內(nèi)腔中以便放置在磨刀部件4上進(jìn)行打磨。上封蓋2用于封閉外殼I的上端開口，可以防止灰塵或其他異物落入外殼I的內(nèi)腔中或磨刀部件4上。
[0036]本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，首先接通電源，磨刀部件4在電機(jī)3的帶動(dòng)下就會旋轉(zhuǎn)，然后將刀具通過外殼I上的窗口 101伸入外殼I的內(nèi)腔中，并使刀具的刀口與磨刀部件4接觸，磨刀部件4通過不停的旋轉(zhuǎn)就會打磨刀口從而實(shí)現(xiàn)磨刀目的。本實(shí)用新型一方面通過設(shè)置電機(jī)3改變了傳統(tǒng)的人力磨刀方式，使磨刀過程更為方便、快捷、省力；另一方面，在整個(gè)磨刀過程中，刀口一直處于外殼I的內(nèi)腔中，降低了因各種原因造成人身傷害的可能性，提高了磨刀操作的安全性。
[0037]作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，本實(shí)用新型在外殼I的周壁外側(cè)設(shè)置了 T形調(diào)高板5，使調(diào)高板5處于外殼I周壁上的窗口 101下側(cè)，在調(diào)高板5的中部沿上下方向開設(shè)第一條形通孔501，在外殼I的周壁上與第一條形通孔501對應(yīng)的位置開設(shè)第一螺釘孔，使帶圓盤狀壓帽的第一螺釘502穿過第一條形通孔501旋入外殼I周壁上的第一螺釘孔中。需要說明的是，本實(shí)用新型中需要將第一螺釘5