超導帶材氧化退火設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種超導帶材退火技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超導帶材氧化退火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]超導帶材在完成YBCO涂層后，要實現(xiàn)超導效應，必須對其進行氧化退火處理。
[0003]對帶材表面進行氧化退火處理時，為滿足帶材表面氧化退火的要求，帶材不能夠在退火爐中直接堆積，因此退火爐中一次可容納的帶材量很少，故而導致退火效率非常低。而且現(xiàn)有技術(shù)中，超導帶材多采用卷盤寬松退火，人為因素較大，易導致超導帶材損壞。
[0004]為了解決上述難題，申請?zhí)枮?01410148129.7中國實用新型專利申請公開了一種超導帶材表面氧化退火處理方法以及用于該方法的治具，實際應用時，將超導帶材以螺旋纏繞的方式盤繞在該治具上起來，且各盤繞段之間預留一定的間隙，然后在氧氣退火爐內(nèi)進行氧化退火處理。這種方式雖然在一定程度上提高了超導帶材表面氧化退火處理的效率，但是存在以下問題:其一次退火長度等于治具外圓周周長乘以纏繞道數(shù)，因退火爐爐膛不可設(shè)計太厚，所以一次退火長度主要取決于螺旋卷繞的道數(shù)和爐膛內(nèi)卷繞治具長度，而卷繞道數(shù)和治具長度有限，故而難以進一步提高帶材一次退火長度，也就難以提高帶材的退火效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型目的是:針對上述問題，本實用新型提供一種超導帶材氧化退火設(shè)備，其可以對任意長度的超導帶材連續(xù)逐段地進行氧化退火處理，進一步提升了超導帶材氧化退火處理的效率。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:所述的退火設(shè)備，包括氧化退火爐、以及分別布置在該氧化退火爐左右兩側(cè)的放卷室和收卷室，所述放卷室內(nèi)布置有纏繞超導帶材的放卷盤，所述放卷室內(nèi)布置有纏繞超導帶材的收卷盤，所述氧化退火爐的爐壁上設(shè)置有供超導帶材穿過的過料孔。
[0007]該退火設(shè)備在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案:
[0008]所述氧化退火爐的進氣口設(shè)置該氧化退火爐的下部，而出氣口設(shè)置在改氧化退火爐的下部。
[0009]所述進氣口設(shè)置在氧化退火爐的下部右側(cè)，而出氣口設(shè)置在氧化退火爐的上部左偵U，進氣口和出氣口在氧化退火爐上呈對角分布。
[0010]所述氧化退火爐上設(shè)置有一部分伸入爐膛內(nèi)而另一部分伸出爐膛外的進氣管，該進氣管伸入爐膛內(nèi)的管段上密布開設(shè)小孔，所述進氣口設(shè)置在該進氣管伸出爐膛外的管段上。
[0011]所述氧化退火爐上設(shè)置有一部分伸入爐膛內(nèi)而另一部分伸出爐膛外的出氣管，所述出氣口設(shè)置該出氣管伸出爐膛外的管段上。
[0012]所述氧化退火爐的爐膛內(nèi)設(shè)置有用于將超導帶材呈螺旋狀卷繞于其上的卷繞治具。
[0013]所述放卷室和收卷室中均布置有用于調(diào)節(jié)超導帶材收放卷張力的張力導輪。
[0014]所述收卷室中布置有用于測量超導帶材收放卷速度的測速導輪。
[0015]本實用新型的優(yōu)點是:采用本實用新型這種設(shè)備對超導帶材進行氧化退火處理時，處于退火爐爐膛外部上游部分的帶材段為未進行退火處理的未退火段，處于爐膛內(nèi)的帶材段為正在進行退火處理的退火進行段，處于爐膛外部下游部分的帶材段為已經(jīng)完成退火處理的已退火段，帶材在爐膛內(nèi)部完成退火處理后便已一定速度引出爐膛外部，只要氧化退火爐處于工作狀態(tài)，其就可以對任意長度(理論上可以達到無限長)的超導帶材連續(xù)逐段地進行氧化退火處理，退火爐可連續(xù)不停歇工作，大大提高了超導帶材的退火效率。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0017]圖1為本實用新型實施例中超導帶材退火設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:1_氧化退火爐，Ia-進氣口，Ib-出氣口，2-放卷室，3-收卷室，4-超導帶材，5-卷繞治具，6-放卷盤，7-收卷盤，8-張力導輪，9-測速導輪。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1所示，本實施例所提供的這種超導帶材氧化退火處理方法，其將超導帶材對穿氧化退火爐，從而對處于該氧化退火爐爐膛內(nèi)帶材的第一長度段進行氧化退火處理，待該處于爐膛內(nèi)的第一長度段退火完成后，使超導帶材沿其長度方向移動一段距離，從而將已完成退火處理的第一長度段全部或部分移出爐膛外部，而使超導帶材的下一段未進行退火處理的第二長度段移入氧化退火爐爐膛內(nèi)進行退火處理，第二長度段退火完成后，在移動帶材而將第二長度段全部或部分移出爐膛外，進行后面第三長度段的退火，以此類推，直至完成整條或部分長度段超導帶材的氧化退火處理。
[0020]不難看出，采用這種方法對超導帶材進行氧化退火處理時，處于爐膛外部上游部分的帶材段為未進行退火處理的未退火段(俗稱超導基帶)，處于爐膛內(nèi)的帶材段為正在進行退火處理的退火進行段，處于爐膛外部下游部分的帶材段為已經(jīng)完成退火處理的退火完成段。帶材在爐膛內(nèi)部完成退火處理后便引出爐膛外部形成退火完成段，上游的未退火段則順勢進入爐膛內(nèi)部進行退火處理，可見只要氧化退火爐處于工作狀態(tài)，其就可以對任意長度(理論上可以達到無限長)的超導帶材連續(xù)逐段地進行氧化退火處理，退火爐可連續(xù)不停歇工作，大大提高了超導帶材的退火效率。
[0021]如果上述爐膛內(nèi)第一長度退火完成后，將其全部拉出爐膛外，很可能導致處于該第一長度段后面的一小段未經(jīng)處理的帶材(在此稱之為盲段)也被拉出爐膛外，這樣在對處于該盲段后面的第二長度段進行退火處理時，盲段得不到退火處理，這樣導致帶材上的退火段不連續(xù)。為了避免這種退火盲段現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證退火段的連續(xù)性，最好采用如下方案:待處于爐膛內(nèi)的帶材長度段退火完成后，使超導帶材沿其長度方向移動一段距離，而使得已完成退火處理的第一長度段部分移出爐膛外部、而另一部分留在爐膛內(nèi)，且留在爐膛內(nèi)的已退火第一長度段的長度優(yōu)選為0.5?2米(方便控制，且不會太長)。
[0022]為了便于上述退火方法的實施，本實施例還提供了一種專用于上述退火方法的退火設(shè)備，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括氧化退火爐1、以及分別布置在該氧化退火爐左右兩側(cè)的放卷室2和收卷室3，所述放卷室2內(nèi)布置有纏繞超導帶材4的放卷盤6，所述放卷室2內(nèi)布置有纏繞超導帶材4的收卷盤7，所述氧化退火爐I的爐壁上設(shè)置有供超導帶材4穿過的過料孔(圖中未特別畫出)。
[0023]本實施例中所說的左與右是以圖1為參照的，二者是相對而言的。工作時放卷室2內(nèi)的放卷盤6放出還未進行退火處理的帶材，帶材在退火爐爐膛內(nèi)完成退火處理后引出爐膛外部，再由收卷室3內(nèi)的收卷盤7收卷存儲起來。
[0024]而且本例將所述氧化退火爐I的進氣口 Ia設(shè)置該氧化退火爐的下部，而將氧化退火爐I的出氣口 Ib設(shè)置在改氧化退火爐的下部。并且所述進氣口 Ia設(shè)置在氧化退火爐I的下部右側(cè)，而出氣口 Ib設(shè)置在氧化退火爐I的上部左側(cè)，二者在氧化退火爐I上呈對角分布，以使得從進氣口 Ia送入爐膛內(nèi)的氧氣能夠充分填充爐膛后，再由出氣口 Ib順利排出。
[0025]本例中，所述進氣口 Ia和出氣口 Ib具體通過如下結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn):
[0026]氧化退火爐I上設(shè)置有一部分伸入爐膛內(nèi)而另一部分伸出爐膛外的進氣管，該進氣管伸入爐膛內(nèi)的管段上密布開設(shè)小孔(以便讓爐膛均勻的布滿氧氣)，所述進氣口 Ia設(shè)置在該進氣管伸出爐膛外的管段上。
[0027]所述氧化退火爐I上設(shè)置有一部分伸入爐膛內(nèi)而另一部分伸出爐膛外的出氣管，所述出氣口 Ib設(shè)置該出氣管伸出爐膛外的管段上。
[0028]此外，為了讓退火爐爐膛內(nèi)超導帶材退火進行段的長度盡可能長一些，本例在所述氧化退火爐I的爐膛內(nèi)設(shè)置有用于將超導帶材4呈螺旋狀卷繞于其上的卷繞治具5，爐膛內(nèi)的超導帶材退火進行段呈螺旋狀卷繞在該治具上之后再引出到所述收卷室3內(nèi)的收卷盤7上。
[0029]該卷繞治具5可以采用申請?zhí)枮?01410148129.7中國實用新型專利申請公開這種治具結(jié)構(gòu)，也可以采用其他結(jié)構(gòu)形式，本例中該卷繞治具5由圓周面上帶有周向凹槽的多個旋轉(zhuǎn)滾輪構(gòu)成。
[0030]并且，本例在所述放卷室2和收卷室3中均布置有張力導輪8，這些張力導輪8主要用于調(diào)節(jié)超導帶材4的收放卷張力。同時在收卷室3中布置有用于測量超導帶材收放卷速度的測速導輪9。
[0031]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超導帶材氧化退火設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括氧化退火爐(I)、以及分別布置在該氧化退火爐左右兩側(cè)的放卷室(2)和收卷室(3)，所述放卷室(2)內(nèi)布置有纏繞超導帶材(4)的放卷盤(6)，所述放卷室(2)內(nèi)布置有纏繞超導帶材(4)的收卷盤(7)，所述氧化退火爐(I)的爐壁上設(shè)置有供超導帶材(4)穿過的過料孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導帶材氧化退火設(shè)備，其特征在于:所述氧化退火爐(I)的進氣口(Ia)設(shè)置該氧化退火爐的下部，而出氣口(Ib)設(shè)置在改氧化退火爐的下部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超導帶材氧化退火設(shè)備，其特征在于:所述進氣口(Ia)設(shè)置在氧化退火爐(I)的下部右側(cè)，而出氣口(Ib)設(shè)置在氧化退火爐(I)的上部左側(cè)，進氣口(Ia)和出氣口(Ib)在氧化退火爐(I)上呈對角分布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超導帶材氧化退火設(shè)備，其特征在于:所述氧化退火爐(I)上設(shè)置有一部分伸入爐膛內(nèi)而另一部分伸出爐膛外的進氣管，該進氣管伸入爐膛內(nèi)的管段上密布開設(shè)小孔，所述進氣口(Ia)設(shè)置在該進氣管伸出爐膛外的管段上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超導帶材氧化退火設(shè)備，其特征在于:所述氧化退火爐(I)上設(shè)置有一部分伸入爐膛內(nèi)而另一部分伸出爐膛外的出氣管，所述出氣口(Ib)設(shè)置該出氣管伸出爐膛外的管段上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的超導帶材氧化退火設(shè)備，其特征在于:所述氧化退火爐(I)的爐膛內(nèi)設(shè)置有用于將超導帶材(4)呈螺旋狀卷繞于其上的卷繞治具(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的超導帶材氧化退火設(shè)備，其特征在于:所述放卷室(2)和收卷室(3)中均布置有用于調(diào)節(jié)超導帶材(4)收放卷張力的張力導輪(8)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超導帶材氧化退火設(shè)備，本實用新型這種設(shè)備能夠?qū)⒊瑢Р膶Υ┭趸嘶馉t，從而對處于該氧化退火爐爐膛內(nèi)帶材的第一長度段進行氧化退火處理，待該處于爐膛內(nèi)的第一長度段退火完成后，使超導帶材沿其長度方向移動一段距離，從而將已完成退火處理的第一長度段全部或部分移出爐膛外部，而使超導帶材的下一段未進行退火處理的第二長度段移入氧化退火爐爐膛內(nèi)進行退火處理，以此類推，直至完成整條或部分長度段超導帶材的氧化退火處理。本實用新型可以對任意長度的超導帶材連續(xù)逐段地進行氧化退火處理，進一步提升了超導帶材氧化退火處理的效率。
【IPC分類】C21D9/56, C21D9/68
【公開號】CN204625718
【申請?zhí)枴緾N201520265175
【發(fā)明人】蔡淵, 謝義元, 夏佑科, 陳玉雷, 薛元, 周國山
【申請人】蘇州新材料研究所有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月28日