專(zhuān)利名稱(chēng)：一種強(qiáng)對(duì)流球化退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)對(duì)流球化退火爐，屬于工業(yè)用爐。
背景技術(shù)：
專(zhuān)利號(hào)為200920001472. 3公開(kāi)了一種強(qiáng)對(duì)流氣氛保護(hù)球化退火爐，這種退火爐 采用了有效對(duì)流處理，使得爐內(nèi)的溫度能夠均勻，解決了氧化和脫碳嚴(yán)重的問(wèn)題，但是依然 存在一定的氧化和脫碳問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、氧化和脫碳現(xiàn)象基本 被控制、安全可靠的強(qiáng)對(duì)流球化退火爐。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該強(qiáng)對(duì)流球化退火爐，包括爐 膽、對(duì)流筒、導(dǎo)流座、爐體、爐蓋、載料盤(pán)、風(fēng)機(jī)，所述爐膽設(shè)置在爐體中，所述導(dǎo)流座、對(duì)流 筒、載料盤(pán)設(shè)置在爐膽中，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在對(duì)流筒的底部，所述對(duì)流筒和爐膽之間有空隙， 其特點(diǎn)是所述的爐體的外部上端設(shè)置有與爐蓋相匹配的連接架，所述連接架上設(shè)置有密 封槽和真空泵接口，密封槽中設(shè)置有密封條，所述密封條旁邊的連接架上設(shè)置有下水冷套， 在密封條旁邊的爐蓋上設(shè)置有上水冷套。本實(shí)用新型所述的密封條為硅膠密封條。本實(shí)用新型所述的爐蓋上設(shè)置有排氣泄壓閥。本實(shí)用新型所述的爐體外的下部設(shè)置有強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，所述的爐體外的上部設(shè)置有強(qiáng) 冷排氣管，所述強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)和強(qiáng)冷排氣管互相匹配。本實(shí)用新型所述的風(fēng)機(jī)為水冷風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型所述的爐體上設(shè)置有爐體保溫層。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果由于設(shè)置了真空泵接口，能夠 對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行抽真空，基本杜絕了氧化和脫碳的現(xiàn)象。由于在設(shè)置了密封條，能夠有效的維持 真空度。由于設(shè)置了上水冷套、下水冷套，能夠保證密封條不會(huì)老化。由于設(shè)置了排氣泄壓 閥，爐體不會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)大而變形。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A處放大示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明爐膽1、對(duì)流筒2、導(dǎo)流座3、爐體4、爐蓋5、吊臂6、載料盤(pán)7、風(fēng)機(jī)8、爐 體保溫層9、加熱元件10、強(qiáng)冷排氣管11、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)12、排氣泄壓閥15、真空泵接口 16、密封 條17、上水冷套18、下水冷套19、連接架20。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型 的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1 如圖1、2所示，本實(shí)施例包括設(shè)置在最外層的爐體4，爐蓋5，依次設(shè)置 在爐體4內(nèi)的爐膽1、對(duì)流筒2，分別設(shè)置在爐體4外部的上端和下端的強(qiáng)冷排氣管11和強(qiáng) 冷風(fēng)機(jī)12，設(shè)置在對(duì)流筒2中的導(dǎo)流座3、載料盤(pán)7，設(shè)置在對(duì)流筒2下方的的水冷風(fēng)機(jī)8， 設(shè)置在爐蓋5上方的吊臂6，設(shè)置在爐體1內(nèi)壁上的加熱元件10，設(shè)置在爐蓋5上的排氣泄 壓閥15，設(shè)置在爐體1的上端與爐蓋5相對(duì)應(yīng)位置的連接架20。連接架20和爐蓋5螺栓 連接，在連接架20上設(shè)置有真空泵接口 16，真空泵接口 16與抽真空設(shè)備相連接。在連接架 20上還設(shè)置有密封槽和下水冷套19，下水冷套19設(shè)置在密封槽旁邊，在密封槽中設(shè)置有硅 膠密封條17，在爐蓋5上還設(shè)置有上水冷套18，當(dāng)爐蓋5蓋好時(shí)，上水冷套18也在硅膠密 封條17的旁邊，下水冷套19和上水冷套18起到冷卻硅膠密封條17的作用。工作時(shí)，利用真空泵接口 16進(jìn)行抽真空，由于爐內(nèi)的氧氣很少，所以不會(huì)產(chǎn)生氧 化，如果壓力過(guò)大，就利用排氣泄壓閥15進(jìn)行減壓，防止?fàn)t體4變形。此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名 稱(chēng)等可以不同。凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化， 均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描 述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型 的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)對(duì)流球化退火爐，包括爐膽、對(duì)流筒、導(dǎo)流座、爐體、爐蓋、載料盤(pán)、風(fēng)機(jī)，所述 爐膽設(shè)置在爐體中，所述導(dǎo)流座、對(duì)流筒、載料盤(pán)設(shè)置在爐膽中，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在對(duì)流筒的 底部，所述對(duì)流筒和爐膽之間有空隙，其特征是所述的爐體的外部上端設(shè)置有與爐蓋相匹 配的連接架，所述連接架上設(shè)置有密封槽和真空泵接口，密封槽中設(shè)置有密封條，所述密封 條旁邊的連接架上設(shè)置有下水冷套，在密封條旁邊的爐蓋上設(shè)置有上水冷套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流球化退火爐，其特征是所述的密封條為硅膠密封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)對(duì)流球化退火爐，其特征是所述的爐蓋上設(shè)置有排 氣泄壓閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流球化退火爐，其特征是所述的爐體外的下部設(shè)置有 強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，所述的爐體外的上部設(shè)置有強(qiáng)冷排氣管，所述強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)和強(qiáng)冷排氣管互相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流球化退火爐，其特征是所述的風(fēng)機(jī)為水冷風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流球化退火爐，其特征是所述的爐體上設(shè)置有爐體保溫層ο
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)對(duì)流球化退火爐，屬于工業(yè)用爐。該強(qiáng)對(duì)流球化退火爐，包括爐膽、對(duì)流筒、導(dǎo)流座、爐體、爐蓋、載料盤(pán)、風(fēng)機(jī)，所述爐膽設(shè)置在爐體中，所述導(dǎo)流座、對(duì)流筒、載料盤(pán)設(shè)置在爐膽中，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在對(duì)流筒的底部，所述對(duì)流筒和爐膽之間有空隙，其特點(diǎn)是所述的爐體的外部上端設(shè)置有與爐蓋相匹配的連接架，所述連接架上設(shè)置有密封槽和真空泵接口，密封槽中設(shè)置有密封條，所述密封條旁邊的連接架上設(shè)置有下水冷套，在密封條旁邊的爐蓋上設(shè)置有上水冷套。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、氧化和脫碳現(xiàn)象基本被控制、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/767GK201896185SQ20102062440
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者于云飛, 李雨軒, 陳邦興 申請(qǐng)人:海鹽華辰工業(yè)爐有限公司