鋼管束表面拋丸清理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管束表面拋丸清理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管束主體構(gòu)件組裝焊接完成后，需要對(duì)其表面進(jìn)行拋丸清理，去除表面銹蝕及焊渣等雜質(zhì)。對(duì)于有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件的表面拋丸，為了防止構(gòu)件凸臺(tái)在輸送過程中產(chǎn)生的顛簸影響，一般易采用構(gòu)件懸掛通過式或輔助工裝架輥道輸送式拋丸機(jī)。但上述兩種拋丸設(shè)備都有一定的缺陷:首先構(gòu)件懸掛通過式拋丸設(shè)備，存在設(shè)備占用加工場(chǎng)地大，投入成本過高，效率低等問題；而輔助工裝架輥道輸送式拋丸機(jī)，由于輔助工裝架在每拋丸一只構(gòu)件后，都需要將工裝架重新返回構(gòu)件上料端，增加了額外工序，給生產(chǎn)帶來很大的麻煩，同時(shí)，部分構(gòu)件表面因被工裝架遮擋住而無法正常清理，影響構(gòu)件拋丸質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有拋丸設(shè)備存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種可提高構(gòu)件拋丸生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、并保證鋼管束構(gòu)件能夠正常拋丸的直接輥道輸送式的鋼管束表面拋丸清理設(shè)備。本實(shí)用新型能夠滿足鋼管束構(gòu)件表面清理生產(chǎn)要求，同時(shí)也不會(huì)因鋼管束構(gòu)件端部存在端板框架凸臺(tái)而影響構(gòu)件正常輸送。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]鋼管束表面拋丸清理設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于:機(jī)架上沿鋼管束構(gòu)件的輸送方向布置有水平輸送輥道組件，所述的水平輸送輥道組件由若干齒狀輸送輥道沿鋼管束構(gòu)件的輸送方向平行排布構(gòu)成，所述的水平輸送輥道組件在長度方向上形成鋼管束構(gòu)件的輸送通道；所述的齒狀輸送輥道為圓周向均勻布置有鋸齒結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸，所述的滾動(dòng)軸通過鏈輪與電機(jī)傳動(dòng)連接；所述的水平輸送輥道組件上依次設(shè)置有上料區(qū)、拋丸區(qū)以及下料區(qū)；
[0006]位于所述的上料區(qū)的水平輸送輥道組件的兩側(cè)分別均布有用于防止鋼管束構(gòu)件過度傾斜的第一可移動(dòng)立式輸送輥和第一可90度翻轉(zhuǎn)立式輸送輥；位于所述的拋丸區(qū)的水平輸送輥道組件的兩側(cè)分別均布有用于防止鋼管束構(gòu)件過渡傾斜的第二可移動(dòng)立式輸送輥和固定式立式輸送輥；位于所述的下料區(qū)的水平輸送輥道組件的兩側(cè)分別均布有用于防止鋼管束構(gòu)件過度傾斜的第三可移動(dòng)立式輸送輥和第二可90度翻轉(zhuǎn)立式輸送輥。
[0007]所述的第一可移動(dòng)立式輸送輥、第二可移動(dòng)立式輸送輥以及第三可移動(dòng)立式輸送輥分別通過第一水平移動(dòng)護(hù)欄、第二水平移動(dòng)護(hù)欄、第三水平移動(dòng)護(hù)欄安裝在水平輸送輥道組件上，所述的第一、第二可90度翻轉(zhuǎn)立式輸送輥分別通過第一翻轉(zhuǎn)護(hù)欄、第二翻轉(zhuǎn)護(hù)欄安裝在水平輸送輥道組件上，所述的固定式立式輸送輥通過固定護(hù)欄安裝在水平輸送輥道組件上。
[0008]所述的第一水平移動(dòng)護(hù)欄、第二水平移動(dòng)護(hù)欄、第三水平移動(dòng)護(hù)欄、第一翻轉(zhuǎn)護(hù)欄、第二翻轉(zhuǎn)護(hù)欄和固定護(hù)欄的高度均大于鋼管束構(gòu)件最大高度的一半。
[0009]所述的第一、第二、第三水平移動(dòng)護(hù)欄的下端分別安裝在一移動(dòng)板上，所述的移動(dòng)板在第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下以相對(duì)水平輸送輥道組件的水平方向移動(dòng)。
[0010]所述的第一、第二翻轉(zhuǎn)護(hù)欄的下端分別鉸接在機(jī)架上，處于豎直狀態(tài)的第一翻轉(zhuǎn)護(hù)欄或第二翻轉(zhuǎn)護(hù)欄在第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下以背離水平輸送輥道組件的方向向外翻轉(zhuǎn)90度呈水平狀態(tài)。
[0011]位于拋丸區(qū)的水平輸送輥道組件的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有拋丸器，并且所述的拋丸器的噴口朝向水平輸送輥道組件的承載的構(gòu)件方向。
[0012]所述的第二可移動(dòng)立式輸送輥以及固定式立式輸送輥的耐磨強(qiáng)度大于所述的第一、第三可移動(dòng)立式輸送輥和第一、第二可翻轉(zhuǎn)立式輸送輥的耐磨的強(qiáng)度。
[0013]所述的鋼管束構(gòu)件由若干一端端部焊接有端板框架的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件相互疊加構(gòu)成，所述的端板框架覆蓋所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，并且四周均向外延伸。
[0014]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由橫截面是U字形的鋼管拼接而成，每個(gè)鋼管的U字形的開口處拼接前一個(gè)鋼管的U字形的折彎底部，末端的鋼管的U字形的開口處拼接一與鋼管等寬的方鋼管。
[0015]鋼管束表面拋丸清理設(shè)備的具體生產(chǎn)工藝過程如下:
[0016]1、表面待清理的鋼管束構(gòu)件吊入位于上料區(qū)的水平輸送輥道組件，此時(shí)上料區(qū)段的第一可90度翻轉(zhuǎn)立式輸送輥呈水平狀態(tài)；上料完成后，第一可90度翻轉(zhuǎn)立式輸送輥呈豎直狀態(tài)，保持鋼管束構(gòu)件無過大傾斜輸送；在電機(jī)經(jīng)過鏈輪傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)鋼管束構(gòu)件通過輸送線。
[0017]2、鋼管束構(gòu)件通過拋丸清理室，進(jìn)行構(gòu)件表面拋丸清理:
[0018]鋼管束構(gòu)件上料后，在水平輸送輥道組件的帶動(dòng)下，進(jìn)入拋丸清理室。在電機(jī)經(jīng)過鏈輪傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)鋼管束構(gòu)件通過輸送線。
[0019]3、鋼管束構(gòu)件下料:鋼管束構(gòu)件經(jīng)過拋丸清理室清理后，即向前輸送進(jìn)入下料區(qū)，首先鋼管束構(gòu)件短暫停留在下料區(qū)的水平輸送輥道組件上，待行車吊具吊起鋼管束構(gòu)件后，第二可90度翻轉(zhuǎn)立式輸送輥在第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，翻轉(zhuǎn)90度，使第二可90度翻轉(zhuǎn)立式輸送輥呈水平狀，鋼管束水平吊離輸送輥道。
[0020]當(dāng)鋼管束構(gòu)件寬度變化時(shí)，第一可移動(dòng)立式輸送輥、第二可移動(dòng)立式輸送輥以及第三可移動(dòng)立式輸送輥接到操作指令后，水平移動(dòng)調(diào)整輸送距離，保證鋼管束構(gòu)件可以順利通過。
[0021]本實(shí)用新型中，齒狀輸送輥道能夠克服鋼管束構(gòu)件端部框架端板凸臺(tái)的阻礙，平穩(wěn)順利地輸送構(gòu)件。表面鋸齒結(jié)構(gòu)主要用于承載鋼管束構(gòu)件框架端板凸臺(tái)，使鋼管束能夠消除凸臺(tái)影響，無過大上下顛簸地平緩輸送。其具體輸送過程原理:鋼管束構(gòu)件在水平輸送輥道組件的帶動(dòng)下，向前運(yùn)行，由于鋼管束構(gòu)件端部存在端板凸臺(tái)，在運(yùn)行過程中，如果水平輸送輥為光滑圓柱輥，則鋼管束構(gòu)件將會(huì)被水平輥道阻擋而無法前進(jìn)，或者被光滑輥道頂起后，再快速下落而導(dǎo)致過大的上下顛簸，而水平光滑輥道改為齒狀輥后，鋼管束構(gòu)件在運(yùn)動(dòng)過程中，將會(huì)平緩地上升或下降，一定程度地減少顛簸而導(dǎo)致的構(gòu)件變形。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0023]1、齒狀輸送輥道代替?zhèn)鹘y(tǒng)拋丸設(shè)備的光滑圓柱狀水平輸送輥組件，使齒狀輸送輥道能夠平緩地支撐及帶動(dòng)鋼管束端部框架端板凸臺(tái)，從而在構(gòu)件輸送過程中，構(gòu)件不會(huì)產(chǎn)生過大的上下顛簸，導(dǎo)致薄壁構(gòu)件不必要的變形損壞。
[0024]2、由于鋼管束構(gòu)件外形存在很大的高寬比，為了使構(gòu)件在輸送過程中，不會(huì)產(chǎn)生過大的傾斜，在水平輸送輥道組件兩側(cè)全線均布有防傾的立式輸送輥，并且為了滿足鋼管束不同厚度的要求，特將一側(cè)防傾的立式輸送輥道設(shè)計(jì)成可水平移動(dòng)式，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，使兩側(cè)間距可變，確保滿足不同厚度的鋼管束構(gòu)件輸送通過并不會(huì)產(chǎn)生過大的傾斜。
[0025]3、為了使鋼管束在輸送過程中，不會(huì)產(chǎn)生過大的傾斜，在兩側(cè)設(shè)置了防傾的立式輸送輥，但是兩側(cè)防傾的立式輸送輥表面間的最小距離，僅比要進(jìn)行拋丸輸送的鋼管束構(gòu)件的框架端板寬10mm，且護(hù)欄頂部距生產(chǎn)場(chǎng)地地面高度不低于1.5米，鋼管束最大構(gòu)件高度約2米，則在采用行車將鋼管束構(gòu)件吊到拋丸機(jī)水平輸送輥道上時(shí)，鋼管束的吊高應(yīng)不低于4米，這種高吊裝運(yùn)方法不但效率低，而且對(duì)人員及設(shè)備也非常危險(xiǎn)。為了減少不必要的危險(xiǎn)工況條件，特將另一側(cè)防傾的立式輸送輥在上料區(qū)及下料區(qū)，均制成可90度翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)形式，使得鋼管束構(gòu)件可以簡便順利平行吊入輸送線，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)采用液壓傳動(dòng)方式。當(dāng)需要上、下構(gòu)件時(shí)，液壓驅(qū)動(dòng)可翻轉(zhuǎn)立式輸送輥完成90度翻轉(zhuǎn)，使立輥組件呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼管束構(gòu)件吊入或吊出輸送輥道后，液壓驅(qū)動(dòng)裝置可翻轉(zhuǎn)立式輸送輥反方向旋轉(zhuǎn)90度，使輸送立輥呈豎直狀態(tài)，起到防止鋼管束構(gòu)件傾斜的作用。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是圖1的俯視圖。
[0028]圖3a是上料區(qū)的第一可90度翻轉(zhuǎn)立式輸送輥翻轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖。
[0029]圖3b是圖1中A-A截面圖。
[0030]圖4是圖1中B-B截面圖。
[0031]圖5a是圖1中C-C截面圖。
[0032]圖5b是第二可90度翻轉(zhuǎn)立式輸送輥翻轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖。
[0033]圖6是第一、第二或第三可移動(dòng)立式輸送輥移動(dòng)后可輸送不同寬度鋼管束構(gòu)件的示意圖。
[0034]圖7a是齒狀輸送輥道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖7b是圖7a的側(cè)視圖。
[0036]圖8a、圖Sb、圖Sc和圖8d分別是輸送過程中鋼管束構(gòu)件在齒狀輸送輥道上的位置示意圖。a)端板凸臺(tái)進(jìn)入齒狀輸送輥道前；b)端板凸臺(tái)進(jìn)入齒狀輸送輥道并達(dá)到輥頂；c)端板凸臺(tái)超過齒狀輸送輥道頂?shù)磁c齒狀輸送輥道脫離；d)凸臺(tái)運(yùn)行脫離齒狀輸送輥道。
[0037]圖9a是第一可移動(dòng)立式輸送輥局部示意圖。
[0038]圖9b是第一可移動(dòng)立式輸送輥水平向外移動(dòng)后的局部示意圖。
[0039]圖1Oa是第一可90度翻轉(zhuǎn)立式輸送輥豎直狀態(tài)示意圖。
[0040]圖1Ob是第一可90度翻轉(zhuǎn)立式輸送輥翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)示意圖。
[0041]圖1la是鋼管束構(gòu)件側(cè)視圖。
[0042]圖1lb是鋼管束構(gòu)件主視圖。
[0043]其中，Wl為原來鋼管束的寬度，W2為后續(xù)鋼管束寬度的增加量。
【具體實(shí)施方式】
[0044]參照?qǐng)D1至圖11b，鋼管束表面拋丸清理設(shè)備，包括機(jī)架4，機(jī)架4上沿鋼管束構(gòu)件6的輸送方向布置有水平輸送輥道組件5，所述的水平輸送輥道組件5由若干齒狀輸送輥道51沿鋼管束構(gòu)件的輸送方向平行排布構(gòu)成，所述的水平輸送輥道組件5在長度方向上形成鋼管束構(gòu)件的輸送通道；所述的齒狀輸送輥道51為圓周向均勻布置有鋸齒結(jié)構(gòu)511的滾動(dòng)軸，所述的滾動(dòng)軸通